双头打榫机制造技术

一种双头打榫机，包括机架、送料机构、压料机构、切削机构，机架上端设有操作平台，操作平台中部开有空腔，在操作平台空腔的一端设有物料盒，在另一端设有托片；所述的送料机构包括斜导轨、滑轨、由动力输出轴带动的曲柄滑块机构、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架和推盘，斜导轨安装在机架上，滑轨分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上；菱形架、推盘分别连接在曲柄滑块机构上，菱形架与斜导轨滑动配合，推盘与滑轨滑动配合；压料机构包括压料架和柔性压料块，压料架两端固定安装在机架上；切削机构安装在机架的中部。本实用新型专利技术可实现使用一把铣刀可同时给物料的两头打榫，加工精度较高，还可避免打刀的问题，适于在木料加工领域中推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木料加工设备，特别是一种双头打榫机。
技术介绍
打榫是木衣架生产的一个重要环节，目前工厂大多使用单头打榫机。因为物料的两头都需要打榫，因而在打榫这个工序需要两台单头打榫机和两个工人喂料，其加工成本较高；而且由两台打榫机加工的榫因为铣刀的误差而存在有配合不紧密等误差。也有工厂使用一种双头开榫机，如授权公告号为CN 2267908Y “木工双头开榫机”，但由于这种双头开榫机使用两个铣刀同时加工，因为物料的长度有误差，使用该设备时物料太长则容易打坏铣刀，物料太短则加工量不够，形成废品，故而现已基本被淘汰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可使用一把铣刀同时给物料的两头打榫的双头打榫机，以克服现有技术存在的上述加工成本高、配合不紧密以及容易打刀和形成废品的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是一种双头打榫机，包括机架、送料机构、压料机构、带有立刀轴的切削机构，所述的机架上端设有操作平台，操作平台中部开有空腔，并在操作平台空腔的一端还设有物料盒，在操作平台空腔的另一端设有可将物料托起的托片； 所述的送料机构包括斜导轨、滑轨、由动力输出轴带动的曲柄滑块机构、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架和推盘，所述的斜导轨呈倾斜方向固定安装在操作平台下方的机架，滑轨分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上；所述的菱形架、推盘分别连接在曲柄滑块机构上，并且菱形架与斜导轨滑动配合，推盘与滑轨滑动配合；所述的压料机构包括位于菱形架上方的压料架和安装在压料架上的柔性压料块，压料架两端固定安装在机架上；所述的切削机构安装在机架的中部。本技术的进一步技术方案是所述的曲柄滑块机构包括曲柄A、转轴A、连杆 A、曲柄B、转轴B以及连杆B，所述曲柄A的一端固定安装在动力输出轴上，另一端与转轴A 相连接；所述的连杆A—端通过轴承安装在转轴A上，另一端与菱形架相连接；所述的曲柄 B 一端固定安装在转轴A上，另一端通过转轴B、轴承与连杆B的一端连接，连杆B的另一端与推盘相连接。由于采用上述结构，本技术之双头打榫机以现有的双头打榫机相比，具有以下有益效果。由于本技术括机架、送料机构、压料机构、带有立刀轴的切削机构，其中，切削机构安装在机架的中部，送料机构包括斜导轨、滑轨、由动力输出轴带动的曲柄滑块机构、 分别由曲柄滑块机构带动的菱形架和推盘。因此，本技术在工作时，送料机构可带动物料往复运动，可实现使用一把铣刀即可以同时给物料的两头打榫，其加工精度较高，避免了配合不紧密的不足之处。同时，无论物料的长度是长还是短，本技术均可对物料的两头3进行打榫，不会出现打刀和容易形成废品的问题。另外，由于本技术可实现使用一把铣刀即可以同时给物料的两头打榫，因此， 本技术只需一台设备和一个工人即可完成操作，从而可降低生产成本。下面，结合附图和实施例对本技术之双头打榫机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1 图3 本技术之双头打榫机的结构示意图，图1 主视图，图2 图1的俯视图，图3 图1的A-A剖视放大图；图4 曲柄滑块机构203的结构示意图；图中，1-机架，101-操作平台，102-空腔， 103-物料盒，104-托片， 2-送料机构， 201-斜导轨，202-滑轨，203-曲柄滑块机构，2031-曲柄A，2032-转轴A，2033-连杆A，20；34-曲柄 B， 20；35_ 转轴 B， 2036-连杆 B，204-菱形架，205-推盘， 3-压料机构，301-压料架，302-柔性压料块，4-切削机构，401-立刀轴，402-铣刀，5_动力输出轴。具体实施方式实施例一图1 图3中公开了一种双头打榫机，它包括机架1、送料机构2、压料机构3和切削机构4，所述的机架1上端设有操作平台101，操作平台101中部开有空腔102，并在操作平台空腔的一端还设有物料盒103，在操作平台空腔的另一端设有可将物料托起的托片104 ；所述的送料机构2包括斜导轨201、滑轨202、由动力输出轴5带动的曲柄滑块机构 203、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架204和推盘205，所述的斜导轨201呈倾斜方向固定安装在操作平台101下方的机架上，滑轨202分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上； 所述的曲柄滑块机构203由曲柄A2031、转轴A2032、连杆A2033、曲柄B2034、转轴B2035以及连杆B2036构成(参见图4)，所述曲柄A2031的一端固定安装在动力输出轴5上，另一端与转轴A2032相连接；所述的连杆A2033 —端通过轴承安装在转轴A2032上，另一端与菱形架204相连接；所述的曲柄B2034 —端固定安装在转轴A2032上，另一端通过转轴B2035、 轴承与连杆B2036的一端连接，连杆B2036的另一端与推盘205相连接；所述的菱形架204 与斜导轨201滑动配合，推盘205与滑轨202滑动配合；所述的压料机构3包括位于菱形架上方的压料架301和安装在压料架上的柔性压料块302，压料架301两端固定安装在机架上；所述的切削机构4包括立刀轴401和安装在立刀轴上的铣刀402，该切削机构4安装在机架1的中部。作为本实施例一的一种变换，所述的曲柄滑块机构203也可以是其它结构形式。本技术之双头打榫机的工作原理如下在曲柄滑块机构203带动下菱形架204可以在前后斜方向沿斜导轨运动，而推盘 205可以实现沿滑轨左右运动。当推盘205处于最左位置向右开始运动时，推动物料盒103里面最下一块物料在由空腔102后侧与压料机构3后侧形成的后滑轨道内向右运动至菱形架204的右半部分。此时，通过曲柄滑块机构的曲柄A2031和曲柄B2034间的配合调整，菱形架204向后运动一小段距离，从而让物料有向左运动的趋势使其能定位准确便于加工。 达到最后位置后菱形架204开始向前运动，此时物料被柔性压料块压紧，在菱形架带动下向前运动的同时，物料左边由成型铣刀进行一头的打榫加工。打榫后的物料在再向前运动的过程中，由机架表面的托片104托起向上运动至由空腔102前侧与压料机构3前侧形成的前滑轨道，同时在推盘205的带动下向左运动至菱形架204的左半部分，同样通过运动配合在物料的右边进行打榫加工，从而完成一个物料两头打榫的加工工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双头打榫机，包括机架（１）、送料机构（２）、压料机构（３）、带有立刀轴的切削机构（４），其特征在于：所述的机架（１）上端设有操作平台（１０１），操作平台（１０１）中部开有空腔（１０２），并在操作平台空腔的一端还设有物料盒（１０３），在操作平台空腔的另一端设有可将物料托起的托片（１０４）；所述的送料机构（２）包括斜导轨（２０１）、滑轨（２０２）、由动力输出轴（５）带动的曲柄滑块机构（２０３）、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架（２０４）和推盘（２０５），所述的斜导轨（２０１）呈倾斜方向固定安装在操作平台（１０１）下方的机架上，滑轨（２０２）分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上；所述的菱形架（２０４）、推盘（２０５）分别连接在曲柄滑块机构（２０３）上，并且菱形架（２０４）与斜导轨（２０１）滑动配合，推盘（２０５）与滑轨（２０２）滑动配合；所述的压料机构（３）包括位于菱形架上方的压料架（３０１）和安装在压料架上的柔性压料块（３０２），压料架（３０１）两端固定安装在机架上；所述的切削机构（４）安装在机架（１）的中部。

【技术特征摘要】
1.一种双头打榫机，包括机架(1)、送料机构(2)、压料机构(3)、带有立刀轴的切削机构(4)，其特征在于所述的机架(1)上端设有操作平台(101)，操作平台(101)中部开有空腔(102)，并在操作平台空腔的一端还设有物料盒(103)，在操作平台空腔的另一端设有可将物料托起的托片(104);所述的送料机构(2)包括斜导轨(201)、滑轨(202)、由动力输出轴(5)带动的曲柄滑块机构(203)、分别由曲柄滑块机构带动的菱形架(204)和推盘(205)， 所述的斜导轨(201)呈倾斜方向固定安装在操作平台(101)下方的机架上，滑轨(202)分别固定安装在空腔前后两侧的操作平台上；所述的菱形架(204)、推盘(205)分别连接在曲柄滑块机构(203 )上，并且菱形架(204)与斜导轨(201)滑动配合，推盘(205 )与滑轨(202 )滑动配合；所述的压料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌炎辉，孙有平，胡义华，蒙东东，
申请(专利权)人：广西工学院，
类型：实用新型
国别省市：45