组芯式铸造模具中芯盒的成型方法技术

组芯式铸造模具中芯盒的成型方法，该芯盒采用水玻璃砂为原料，步骤一、将模具固定后，在模具底座上均匀设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，采用二氧化碳气体烘干后拆掉模具，成型的沙坯备用；步骤二、在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料，在室温下点燃沙坯直到自然熄灭；步骤三、对步骤二处理后的沙坯的工作面进行烘烤，烘烤时间在2—3分钟；步骤四、重复操作步骤二和步骤三2—3遍，芯盒制作完成。该芯盒的成型工艺简单，处理时间短，提高生产效率50%以上，而且在成型方法中为保证芯盒的表面质量和强度合理确定涂料的厚度，并多次点燃使其充分燃烧，在燃烧后再次进行烘烤，提高芯盒整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造模具中芯盒的成型方法，具体的说是一种。
技术介绍
组芯式铸造模具主要用于铸造大型产品，由于组芯的各个部分为分体结构，因此便于调整芯盒的位置用于铸造成型大型阀体部件，例如直径大于1.8米的蝶阀阀体等，组芯包括多个扇形的芯盒构成，因此芯盒的成型方法以及成型后表面质量的好坏决定铸造产品的质量好坏，目前，各大企业所采用的芯盒由于成型工艺较为复杂，导致产品效率低，且成型后表面质量较差导致铸造成型后的产品质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种，工艺简单，提高生产效率50%以上，且成型后的芯盒表面质量好和强度均得到提升。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是，该芯盒采用水玻璃砂为原料，成型步骤如下步骤一、将模具固定后，在模具底座上均勻设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模腔内，通入二氧化碳气体，2-3分钟后停止通气，拆掉模具，成型的沙坯备用；步骤二、在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为1. 5-2. 5 mm，在室温下点燃沙坯直到自然熄灭；步骤三、对步骤二处理后的沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度在800— 1200°C，烘烤时间在2—3分钟；步骤四、重复操作步骤二和步骤三2— 3遍，芯盒制作完成。本专利技术的有益效果是该芯盒的成型工艺简单，处理时间短，提高生产效率50%以上，而且在成型方法中为保证芯盒的表面质量和强度合理确定涂料的厚度，并多次点燃使其充分燃烧，在燃烧后再次进行烘烤，提高芯盒整体性能。附图说明图1是芯盒的主视图。图2是芯盒的后视图。图3是芯盒具体实施方式的结构示意图。图中标记1、芯盒，2、冷铁。 具体实施例方式如图所示，本专利所说的芯盒为组芯式铸造模具中采用的扇形模块，可采用多个扇形的芯盒1组成一个完整的环形组芯，该结构实用性强，可根据铸件的大小来选择芯盒的数量，使用非常方便。在芯盒的工作面设有冷铁2，保证钢水同步冷却收缩，成型的产品质量好，表面质量较好，无裂纹和间隙孔。，该芯盒采用水玻璃砂作为原料， 实施例一成型步骤如下步骤一、将制作芯盒的模具固定后，在模具底座上均勻设置多个冷铁，冷铁的数量根据芯盒工作面的大小合理确定，将水玻璃砂装满模具槽，表面打平后将通有二氧化碳气体的管口插入模具槽内，2分钟后二氧化碳气体与水玻璃砂充分反应后水玻璃砂变硬，拆掉模具，沙坯制作完成后备用；步骤二、将成型后沙坯的工作面涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为1. 5 mm，在室温下点燃直到自然熄灭；步骤三、步骤二处理完后采用液化气喷枪对沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度在 800°C，烘烤时间在2分钟；步骤四、按照步骤二和步骤三的顺序重复操作该工序，重复次数为3遍，芯盒制作完成。所述的锆英粉涂料主要成分由锆英粉、酒精、粘结剂组成，市场有售。实施例二 成型步骤如下步骤一、将模具固定后，在模具底座上均勻设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模腔内，通入二氧化碳气体，3分钟后停止通气，拆掉模具，成型的沙坯备用；步骤二、在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为2. 5 mm，在室温下点燃沙坯直到自然熄灭；步骤三、对步骤二处理后的沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度在1200°C，烘烤时间在3 分钟；步骤四、重复操作步骤二和步骤三2遍，芯盒制作完成。实施例三成型步骤如下步骤一、将模具固定后，在模具底座上均勻设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模腔内，通入二氧化碳气体，2. 5分钟后停止通气，拆掉模具，成型的沙坯备用；步骤二、在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为2 mm，在室温下点燃沙坯直到自然熄灭；步骤三、对步骤二处理后的沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度在1000°C，烘烤时间在 2. 5分钟；步骤四、重复操作步骤二和步骤三2遍，芯盒制作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．组芯式铸造模具中芯盒的成型方法，该芯盒采用水玻璃砂为原料，其特征在于：成型步骤如下：步骤一、将模具固定后，在模具底座上均匀设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模腔内，通入二氧化碳气体，２—３分钟后停止通气，拆掉模具，成型的沙坯备用；步骤二、在沙坯的工作面上涂抹锆英粉涂料，涂抹厚度为１．５—２．５㎜，在室温下点燃沙坯直到自然熄灭；步骤三、对步骤二处理后的沙坯的工作面进行烘烤，烘烤温度在８００—１２００℃，烘烤时间在２—３分钟；步骤四、重复操作步骤二和步骤三２—３遍，芯盒制作完成。

【技术特征摘要】
1.组芯式铸造模具中芯盒的成型方法，该芯盒采用水玻璃砂为原料，其特征在于成型步骤如下步骤一、将模具固定后，在模具底座上均勻设置冷铁，用水玻璃砂装满模具的模腔，水玻璃砂表面打平后将通气管插入模腔内，通入二氧化碳气体，2-3分钟后停止通气，拆掉模具，成型的沙坯备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建超，辛金福，仝长河，杜朝玉，付银团，张本政，
申请(专利权)人：河南豫兴铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：41