锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池，该加工方法包括如下步骤：A、加工壳体及极片，将极片装于壳体内；B、通过注液孔向壳体内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔处，通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固，并将所述壳体内部空间密封。本发明专利技术加工工艺简单，产品具有防爆性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池加工领域，具体涉及一种锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池。
技术介绍
现有的锂离子电池加工过程中，在壳体内装有正极片及负极片，同时还需要通过注液孔向壳体内灌注电解液，电解液灌注完成后，需要将注液孔密封，现有的方式是采用 1. 35mm直径的钢珠密封盖板的方式，该方式存在如下缺陷1、在电池的加工过程中，工艺复杂，加工效率低；2、注液孔处的结构为钢珠挤压进行密封，当壳体内压力增大并达到设定压力时， 壳体因压力持续增大而产生爆炸，目前的铝壳电池不能防止因压力的增大而产生爆炸现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子电池的加工方法及由该方法所加工的锂离子电池，本专利技术加工工艺简单，产品具有防爆性能。其技术方案如下。—种锂离子电池的加工方法，该加工方法包括如下步骤A、加工壳体及极片，将极片装于壳体内；B、通过注液孔向壳体内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔处，通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固，并将所述壳体内部空间密封。下面对本专利技术进一步技术方案进行说明。在所述C步骤中，每次涂沫时，所采用的铝液的量为0. 1克至1. 0克。在所述C步骤中，涂抹后，形成的所述铝膜的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。在所述C步骤中，所述铝液的温度为600摄氏度至700摄氏度。采用前述方法加工的锂离子电池，包括壳体，在壳体内设有极片，在壳体内还装有电解液，在壳体上设有注液孔，在注液孔处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜。所述铝膜的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。下面对本专利技术的优点或原理进行说明1、在电池加工过程中，电解液灌注完成后，可以通过涂抹高温的铝液即可将注液孔密封，加工工艺非常简单，降低了生产成本；2、若壳体内压力上升并达到设定范围，则铝膜会破裂，避免壳体内部压力持续升高而造成爆炸，提高了电池的防爆性能。附图说明图1是本专利技术实施例所述锂离子电池的外形图；图2是图1中，注液孔处的局部剖视放大附图标记说明1、壳体，2、注液孔，3、铝膜。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1、图2所示，一种锂离子电池，包括壳体1，在壳体1内设有极片，在壳体1内还装有电解液，在壳体1上设有注液孔2，在注液孔2处设有由高温铝液凝固而形成的铝膜 3 (铝膜3的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米)。本实施例中，锂离子电池的加工方法包括如下步骤:A、加工壳体1及极片，将极片装于壳体1内；B、通过注液孔2向壳体1内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔2 处，通过铝液的表面张力作用在注液孔2处形成铝膜3后凝固，并将所述壳体1内部空间密封。其中，每次涂沫时，铝液的温度为650摄氏度，所采用的铝液的量为0. 1克至1.0 克，涂抹后，形成的所述铝膜3的厚度为0. 05毫米至0. 1毫米。本实施例具有如下优点1、在电池加工过程中，电解液灌注完成后，可以通过涂抹高温的铝液即可将注液孔2密封，加工工艺非常简单，降低了生产成本；2、若壳体1内压力上升并达到设定范围，则铝膜3会破裂，避免壳体1内部压力持续升高而造成爆炸，提高了电池的防爆性能。以上仅为本专利技术的具体实施例，并不以此限定本专利技术的保护范围；在不违反本专利技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电池的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：Ａ、加工壳体及极片，将极片装于壳体内；Ｂ、通过注液孔向壳体内灌注电解液；Ｃ、将高温的铝液涂抹在注液孔处，通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固，并将所述壳体内部空间密封。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的加工方法，其特征在于，该加工方法包括如下步骤:A、加工壳体及极片，将极片装于壳体内；B、通过注液孔向壳体内灌注电解液；C、将高温的铝液涂抹在注液孔处，通过铝液的表面张力作用在注液孔处形成铝膜后凝固，并将所述壳体内部空间密封。2.如权利要求1所述锂离子电池的加工方法，其特征在于，在所述C步骤中，每次涂沫时，所采用的铝液的量为0. 1克至1. 0克。3.如权利要求1所述锂离子电池的加工方法，其特征在于，在所述C步骤中...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈两尼，丁波，曾士兰，雷忠华，
申请(专利权)人：河源新凌嘉电音有限公司，
类型：发明
国别省市：44