本发明专利技术提供了一种矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，包括矩形结构的外层钢筋，其特征在于：所述外层钢筋截面为矩形或椭圆形，经一定角度连续扭转形成扭转截面，再折弯加工成矩形结构后，将其两端头搭接焊接而成，得到其外层的矩形结构；其两端头的焊接连接点，为搭接焊点；在外层钢筋内，设置有若干根横向和/或纵向的箍筋肢条，箍筋肢条的两端分别焊接在外层钢筋的两对边。本发明专利技术的焊接网片箍筋，能在工厂批量化生产，采用加工设备经加工，有效保证其质量，尤其是保证箍筋的加工精度，大幅度提高结构耐久性和承载能力；能降低钢材的使用量，节约原材料；在箍筋结构中，省掉传统箍筋的重复段和必要的锚固长度，最高可以节省25%的钢材量；既降低了箍筋的成本，又有利于环境保护。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋混凝土建筑物所用的箍筋，具体为一种混凝土构件用矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋。
技术介绍
箍筋是混凝土结构中重要的材料之一，它在混凝土结构中的作用主要有以下几点1、抗剪作用，箍筋除了直接承受剪力外，还间接限制了斜裂缝宽度的开展，增强了腹部混凝土的骨料咬合力；约束了纵筋对混凝土保护层的撕脱，增大了钢筋的销栓力；同时，纵筋与腹筋形成的骨架使内部混凝土受到约束，进一步提高了混凝土的抗剪性能；2、限制主筋侧向变形的作用，通过减小纵筋的自由长度，防止纵筋受力后压屈，充分发挥其抗压强度，同时也起到固定纵筋位置的作用；3、提高混凝土抗压强度及延性变形，对于密排箍筋， 通过约束核心区混凝土，提高了混凝土抗压强度及延性变形；4、约束因徐变、物理变化等引起的结构横向变形，长期荷载作用下，可以承受因混凝土徐变、收缩变形、环境湿度变化等产生的横向应力，以防止或减少纵向裂缝。正是由于箍筋具有上述作用，在混凝土构件中广泛采用了各种结构、形状的箍筋， 以满足建筑物对混凝土结构的要求。现有技术的箍筋主要存在如下几个方面的不足1、 由于制作简单，通常在现场都由工人手工加工而成，加工精度不高，几何形状及尺寸误差较大，由此将导致钢筋保护层厚度和截面计算高度难以有效保证，严重影响结构耐久性和承载能力；2、钢材损耗大、利用率低，一般情况下有2%-5%左右的损耗；由于抗震设计或结构设计的需要，很多时候设计都要求做成焊接封闭式箍筋或弯折成135度并锚固成10倍钢筋直径的弯头，耗钢量多且给施工带来不便；3、箍筋种类繁多、现场加工和使用容易出错，绑扎、浇注不方便。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术混凝土箍筋的上述不足，提供一种能在工厂批量化生产而保证其精度、节省钢材、大幅度提高结构耐久性和承载能力、显著增强箍筋与混凝土之间机械咬合力的矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋。本专利技术的技术方案矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，包括矩形结构的外层钢筋，其特征在于所述外层钢筋的横截面为矩形或椭圆形，经一定角度连续扭转形成扭转截面，再折弯加工成矩形结构后，将其两端头搭接后进行焊接而连接起来，得到其外层的矩形结构；其两端头的焊接连接点，为搭接焊点；在外层钢筋内，设置有若干根横向和/或纵向的箍筋肢条，箍筋肢条的两端分别焊接在外层钢筋的两对边。进一步的特征是所述钢筋截面为矩形或椭圆形，经一定角度连续扭转形成扭转截面。同时设置有横向和纵向的箍筋肢条时，横向和纵向的箍筋肢条的交汇点，采用交叉搭接焊的方式连接；其中横向和纵向的箍筋肢条分别设置在外层钢筋的上、下面。外层箍筋搭接焊点位于矩形结构长边的中心位置，搭接焊点的前段和后段的长度相等。箍筋肢条与外层钢筋的边相平行或垂直。本专利技术钢筋扭转截面焊接网片箍筋，相对于现有技术，具有如下特点1、能在工厂批量化生产，采用加工设备经加工，有效保证其质量，尤其是保证箍筋的加工精度，使混凝土构件尺寸和主筋保护层厚度得到可靠保证，延长混凝土构件的使用寿命， 大幅度提高结构耐久性和承载能力。2、能降低钢材的使用量，节约原材料；在箍筋结构中，省掉传统箍筋的重复段和必要的锚固长度，最高可以节省25%的钢材量。3、显著增强钢筋与混凝土的机械咬合力，对混凝土的侧向约束更强，有效提高混凝土的抗压强度。4、节省了钢材使用量，既降低了箍筋的成本，又有利于环境保护。附图说明图1一 1是本专利技术网片箍筋结构示意图1一2是本专利技术网片箍筋结构另一实施例结构示意图； 图2—1、2—2、2—3是外层钢筋搭接焊接示意图； 图3—1、3—2、3—3是外层钢筋与箍筋肢条焊接示意图； 图4一 1、4一 2、4一 3是箍筋肢条交叉焊接示意图。具体实施例方式如图1、2、3、4中，本专利技术的矩形、椭圆形扭转截面焊接网片箍筋，包括矩形结构的外层钢筋1，外层钢筋1的截面是扭转的，具体是一根椭圆形、等边矩形或不等边矩形钢筋， 或其他的异型钢筋，经一定角度连续扭转(常用的扭转角度为90度，方便操作，该扭转角度根据工艺需要而定，理论上可以是任意角度)形成变截面、折弯加工成矩形结构后，将其两端头搭接后进行焊接而连接起来，得到其外层的矩形框架结构；其两端头的焊接连接点，形成搭接焊点2。搭接焊点2位于矩形箍筋结构长边的中心位置或中心位置附近，即搭接焊点 2的前段11和后段12的长度相等(包括基本相等)。在矩形结构的外层钢筋1内，设置有若干根横向和/或纵向的箍筋肢条3，箍筋肢条3的两端分别焊接在外层钢筋1的两对边，可采用压接焊而连接；箍筋肢条3除了采用现有的等截面结构外，也可以采用变截面结构，箍筋肢条3的截面是变化的，具体可采用一根椭圆形钢筋，或长度与宽度不等的矩形钢筋，或其他横截面上长度与宽度不相等的异型钢筋，经连续扭转形成变截面。如同时设置有横向和纵向的箍筋肢条3，横向和纵向的箍筋肢条3的交汇点，采用压接焊的方式连接；其中横向和纵向的箍筋肢条3分别设置在外层钢筋 1的上下面，如横向的箍筋肢条3设置在外层钢筋1的上面，则纵向的箍筋肢条3就设置在外层钢筋1的下面，反之亦然，横向和纵向的箍筋肢条3的交汇点再压接焊而连接。所述的横向和/或纵向的箍筋肢条3与外层钢筋1，形成网状结构，构成焊接网片箍筋。横向和/ 或纵向的箍筋肢条3的数量、排列方式、相互之间的间距等，按照混凝土构件的具体尺寸和设计要求决定，依照混凝土梁、混凝土柱的不同要求确定；可以是单独具有横向的箍筋肢条 3，也可以单独具有纵向的箍筋肢条3，或者同时具有横向和纵向的箍筋肢条3。箍筋肢条3 一般是横向水平或纵向垂直布置，与外层钢筋1的边相平行或垂直。箍筋肢条3的两端分别焊接在外层钢筋1的两对边上，采用压接焊的方式连接。图2—2、3—2、4一2所示的结构为椭圆形搭接、或对接焊的链接结构，图2—3、3— 3、4一3所示的结构为矩形搭接、或对接焊的链接结构。本专利技术变截面扭转焊接网片箍筋，可广泛运用在混凝土结构的梁、柱等上面，能满足其力学性能和结构的需要。实际使用时，一般图1一1为不等边柱箍筋，图1一2用于梁箍筋，能满足建筑物的需要。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，包括矩形结构的外层钢筋（１），其特征在于：所述外层钢筋（１）的截面是扭转的，具体是一根椭圆形、等边矩形或不等边矩形钢筋，或其他的异型钢筋，经一定角度连续扭转形成变截面，折弯加工成矩形结构后，将其两端头搭接后进行焊接而连接起来，得到其外层的矩形结构；其两端头的焊接连接点，为搭接焊点（２）；在外层钢筋（１）内，设置有若干根横向和／或纵向的箍筋条（３），箍筋条（３）的两端分别焊接在外层钢筋（１）的两对边。
【技术特征摘要】
1.矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，包括矩形结构的外层钢筋(1)，其特征在于所述外层钢筋(1)的截面是扭转的，具体是一根椭圆形、等边矩形或不等边矩形钢筋， 或其他的异型钢筋，经一定角度连续扭转形成变截面，折弯加工成矩形结构后，将其两端头搭接后进行焊接而连接起来，得到其外层的矩形结构；其两端头的焊接连接点，为搭接焊点(2)；在外层钢筋(1)内，设置有若干根横向和/或纵向的箍筋条(3)，箍筋条(3)的两端分别焊接在外层钢筋(1)的两对边。2.根据权利要求1所述矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，其特征在于所述的扭转角度是90度或其它设计要求的任意角度。3.根据权利要求1所述矩形或椭圆形截面扭转焊接网片箍筋，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智能，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85
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