一种豆筋机制造技术

本发明专利技术公开了一种豆筋机，包括加热容器、定型辊和盖体，所述加热容器为双层结构，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和朝向物料层内豆浆的风扇。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品机械加工设备的
，尤其涉及一种豆筋机。
技术介绍
豆筋的加工有着数百年的历史，因其独特的口感和丰富的营养，深受人们的喜爱， 产销量越来越大，现有的豆筋制作仍然采用传统的手工方法用一大铁锅盛放豆浆，铁锅底下用煤加热，利用液面与空气间的温度差结成的薄膜，然后用一根竹棍卷起该层薄膜，经烘干后去掉中间竹棍。上述制作方法存在着如下的缺点1、在加热过程中如火力太大或搅拌不均勻会很容易煳锅底，使豆筋有焦糊味，影响到豆筋的质量；2、传统方法为开放式作业，容易掉入杂物，特别是在炎热的夏天，加上炉火的作用工人更易流汗，在制作的过程中造成污染。3、工人劳动强度大，完成卷膜的时间长，效率低； 4、成本高，经济效益低，按每人每天工作12小时，每天加工55斤黄豆，能产出38斤成品来计算。市场上优质黄豆是2. 75元/斤；豆棒8. 2-—8. 3/斤；耗水0. 5吨；电一度；煤100斤。产出为311. 6 315. 4元，成本为200. 75元，在不计算工人工资的情况下，工人工作十二个小时的毛利不超过120元。5、生产效率低，难以形成规模生产，限制了豆筋加工行业的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种豆筋机，采用了双层加热容器和能自动卷膜的传输带和定型辊。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案一种豆筋机，包括加热容器， 所述加热容器的下方设有加热设备，还包括定型辊和盖体，所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带形成一条流水线，所述第一传输带从进料处至物料层的最低点处上方，所述第二传输带从物料层的最低点处至物料层边缘，所述第三传输带从物料层边缘下方至出料处，第三传输带的下方设有物料回收盒和第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；所述定型辊行走于第一传输带、第二传输带和第三传输带上，定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和风扇，所述风扇朝向物料层内的豆浆。进一步，由于豆浆起膜的快慢不均勻，所述第一传输带采用独立电机驱动，以方便根据豆浆起膜的速度调整第一传输带的速度。进一步，为了加强鼓气的效果，加快物料层内的豆浆的循环，所述一组通孔的数量至少为十个。进一步，所述防溢装置包括缓冲槽和回流管，所述缓冲槽靠近物料层的最低点处， 缓冲槽通过回流管与物料层连通，能有效地防止豆浆外流，并能使溢在缓冲槽内的豆浆回流至物料层内。进一步，所述定型辊为铁辊，铁辊与竹棍相比粘附性强，方便清洁与更好地卷膜。进一步，因煤作为燃料，能耗高，增加了制作成本，同时产生粉尘和有毒的气体，为了降低成本，减少污染，所述加热设备的燃料为天然气。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、采用了双层加热容器，导热层内盛装水， 物料层内盛装豆浆，利用水传热给豆浆，因水的沸点为100摄氏度，而豆浆的沸点为85摄氏度，既保证了豆浆的沸腾，又避免了烧糊加热容器，豆筋的口感也不会因焦糊味产生影响； 2、导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，因金属的导热性能好，可更多地利用加热装置所产生的热量，减少了热量的损失，可对物料层内的豆浆进行二次加热；3、物料层内设有水泵，使豆浆循环加热，物料层内的豆浆加热会更加均勻；4、物料层的两相对侧面呈V形，使物料层有且只有一个最低点，方便控制豆浆的溢出；5、第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的出料端上均设有导向装置，保证了输送的平稳，避免了定型辊在出料端的转弯处发生掉落；6、物料层上搭设有第一、第二和第三传输带，第一、第二和第三传输带上配装有定型辊，定型辊可自动卷好膜，提高了效率；7、第三传输带的下方设有第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，可自动将卷好膜的定型辊装入豆筋存放箱中，减少了工人的劳动强度；8、第三传输带的下方设有物料回收盒，用于收集从卷好膜的定型辊上滴落的豆浆，保证了地面的干净，提高了豆浆的利用率；9、物料层的上方设有盖体，避免了杂物掉入物料层内，避免了物料层内的豆浆受到污染；10、盖体上设有风扇，增加液面的空气流动，最大限度的提高豆浆液面与空气间的温度差以利豆浆液面结膜；11、能实现规模化生产，有利于豆筋加工行业的发展。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明 图1是本专利技术豆筋机一种实施例的结构示意图2是本专利技术豆筋机一种实施例的剖面图； 图3是本专利技术加热容器一种实施例的结构示意图； 图4是本专利技术第一、第二和第三传输带一种实施例的结构示意图； 图5是本专利技术定型辊一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，还包括定型辊6和盖体7，所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层11，内层为设有开口的物料层12，所述导热层11内设有由金属制成的弯管形的二次加热器13，所述物料层12的两相对侧面呈V 形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层12的边缘设有防溢装置2，物料层12 上设有方便物料循环加热的水泵14，该水泵14的输气管与物料层12连通，该输气管上设有一组通孔；物料层12的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33，所述第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33形成一条流水线，所述第一传输带31从进料处至物料层12的最低点处上方，所述第二传输带32从物料层12的最低点处至物料层12边缘，所述第三传输带33从物料层12边缘下方至出料处，第三传输带33的下方设有物料回收盒4和第四传输带34，第四传输带34上放置有豆筋存放箱10，所述第一传输带31的出料端、第二传输带32的出料端和第三传输带33的的出料端上均设有导向装置5 ；所述定型辊6行走于第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33上，定型辊6的表面与物料层12最低点的豆浆液面相接触；所述盖体7位于物料层12的上方，所述盖体7上设有进料装置8和风扇9，所述风扇9 朝向物料层12内的豆浆。在本专利技术中，由于豆浆起膜的快慢不均勻，所述第一传输带31采用独立电机驱动，以方便根据豆浆起膜的速度调整第一传输带31的速度；为了加强鼓气的效果，加快物料层12内的豆浆的循环，所述一组通孔的数量至少为十个；所述防溢装置2包括缓冲槽21 和回流管22，所述缓冲槽21靠近物料层12的最低点处，缓冲槽21通过回流管22与物料层 12连通，能有效地防止豆浆外流，并能使溢在缓冲槽21内的豆浆回流至物料层12内；所述定型辊6为铁辊，铁辊与竹棍相比粘附性强，方便清洁与更好地卷膜；因煤作为燃料，能耗高，增加了制作成本，同时产生粉尘和有毒的气体，为了降低成本，减少污染，所述加热设备的燃料为天然气。在使用本专利技术时，先将导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，其特征在于：还包括定型辊和盖体，所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈Ｖ形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带形成一条流水线，所述第一传输带从进料处至物料层的最低点处上方，所述第二传输带从物料层的最低点处至物料层边缘，所述第三传输带从物料层边缘下方至出料处，第三传输带的下方设有物料回收盒和第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；所述定型辊行走于第一传输带、第二传输带和第三传输带上，定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和风扇，所述风扇朝向物料层内的豆浆。

【技术特征摘要】
1.一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，其特征在于还包括定型辊和盖体，所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带形成一条流水线，所述第一传输带从进料处至物料层的最低点处上方，所述第二传输带从物料层的最低点处至物料层边缘，所述第三传输带从物料层边缘下方至出料处，第三传输带的下方设有物料回收盒和第四传输带，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲宁，
申请(专利权)人：蒲宁，
类型：发明
国别省市：85