换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，包括刀座主体(1)，在所述刀座主体内装有传动齿轮组(2)，该传动齿轮组中装有左刀杆(7)和右刀杆(13)，在左刀杆和右刀杆的侧边均依次装有前轴承(8)、中轴承和后轴承(9)，在左刀杆和右刀杆上、并在前轴承和中轴承之间处分别各自装有左铣刀(5)和右铣刀(12)，前轴承和后轴承分别各自定位在左封板(10)、右封板(11)中。所述左铣刀和右铣刀均为双铣刀或单铣刀。左、右刀杆始终在一条直线上平稳可靠地运行，能一次性切出换向器弯钩处钩槽(或换向片片间槽)，提高工作效率，还采用双杆旋转切削，切削换向器钩槽(或片间槽)速度更快、稳定性更好，从而给换向器产业带来效益提高、质量保证、节约资源、成本降低等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术涉及一种电机换向器铣槽机，具体地说是涉及一种电机换向器铣槽机的铣刀刀架机构。
技术介绍
目前，电机用的换向器(整流子)结构中基础元件是铜型体零件(即换向片)，它在结构中以有序的圆柱形排列，有着上下的方向性区分及铜体与铜体之间绝缘性关系，要求铜片与铜片间有钩、槽隔离分开。换向器产业制造工序中的铣槽岗位是换向器生产环节的重要环节，其分为两种槽换向器的换向片与换向片之间的片间槽、弯钩处外钩与外钩之间的钩槽(即铣外钩的宽度)，均要求槽与槽之间的位置关系、尺寸大小很重要，在制造过程中困难度相对较高，所以产业工序中以高精度、高效益的铣槽机来解决该生产问题。在现有的铣槽机中精度往往不是很高，其结构采用单轴单刀横向切削，切削速度不快、稳定性差，切削中常发生切偏、切大等现象(即在铣槽过程中常发生槽统偏、槽铣宽等现象)，给产业中带来效益不高、质量不易保证、造成资源浪费、成本难以降低等问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术是针对现有技术的不足，而提供一种换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，解决产业中切削速度不快、稳定性差、精度不高、效益不高、质量不易保证、造成资源浪费、成本难以降低等问题。( 二 )技术方案本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，包括刀座主体，在所述刀座主体内装有传动齿轮组，该传动齿轮组中装有左刀杆和右刀杆，在左刀杆和右刀杆的侧边均依次装有前轴承、中轴承和后轴承，在左刀杆和右刀杆上、并在前轴承和中轴承之间处分别各自装有左铣刀和右铣刀，前轴承和后轴承分别各自定位在左封板、右封板中，左封板、右封板分别与刀座主体相连接。所述左铣刀和右铣刀均为双铣刀或单铣刀。(三)有益效果本专利技术换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，与现有技术相比，具有以下有益效果本专利技术采用双轴双铣刀(或单铣刀)式结构，在刀座主体、左封板、右封板上各自采用三组轴承来支撑左、右刀杆，利用“三点成一线”原理，使左、右刀杆始终在一条直线上平稳可靠地运行，经传动齿轮组传递动力到左、右刀杆上而带动左、右铣刀高速旋转并不会产生偏摆，同时在刀座主体中装有左右两组刀杆，左右两组刀杆上又各自安装左右两把双 (或单)铣刀，一次性切出换向器弯钩处钩槽(或换向片片间槽)，提高工作效率，还采用双杆旋转切削，切削换向器钩槽(或片间槽)速度更快。以电机换向器24片为例，传统换向器铣槽机的铣刀刀架机构切削槽要切24次才完成零件的加工，而本专利技术换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构切削槽只需切12次就能完成零件的加工，速度上提高1倍。本专利技术换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构只应用在偶数片电机换向器上，从而给换向器产业带来效益提高、质量保证、节约资源、成本降低等。附图说明图1为本专利技术换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构的主视图。图2为图1的俯视剖视图。具体实施方式下面参照附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，本专利技术换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，包括刀座主体1， 在所述刀座主体1内装有传动齿轮组2，该传动齿轮组2中装有左刀杆7和右刀杆13，在左刀杆7和右刀杆13的侧边均依次装有前轴承8、中轴承和后轴承9，在左刀杆7和右刀杆13 上、并在前轴承和中轴承之间处分别各自装有左铣刀5和右铣刀12，前轴承8和后轴承9分别各自定位在左封板10、右封板11中，左封板10、右封板11分别与刀座主体1相连接。其中，中轴承由第一中轴承3和第二中轴承4构成；所述传动齿轮组2由主动齿轮 21 (由伺服电机带动)、左被动齿轮22、右上被动齿轮23、右下前被动齿轮24、右下后被动齿轮25组成，主动齿轮21分别与左被动齿轮22、右上被动齿轮23相啮合，右上被动齿轮23 依次与右下前被动齿轮24、右下后被动齿轮25相啮合，左被动齿轮22中装有左刀杆7，右下前被动齿轮24、右下后被动齿轮25中装有右刀杆13 ；所述左铣刀5和右铣刀12均为双铣刀或单铣刀(图2所示为双铣刀)，若是单铣刀，则是铣换向器的换向片片间槽(间距较小)，若是双铣刀，则是铣换向器的外钩与外钩之间的钩槽(间距较大，如图2所示为双铣刀，换向器15纵向摆放在左铣刀5和右铣刀12之间，为纵向铣槽)。本专利技术在刀座主体1、左封板10、右封板11上各自采用三组前、中、后轴承来支撑左、右刀杆，利用三点一线的原理，使左右刀杆7、13始终在一条直线上平稳可靠，经传动齿轮组2 (由主动齿轮21分别带动左被动齿轮22、右上被动齿轮23，再由右上被动齿轮23依次带动右下前被动齿轮24、右下后被动齿轮25)传递动力到左右刀杆上带动左右铣刀5、12 高速旋转而不产生偏摆，同时在刀座主体1装有左右两组刀杆7、13，两组刀杆上各安装两把左右双(或单)铣刀5、12，一次切出电机换向器15的弯钩处钩槽(或换向片片间槽)，还采用双杆(即双轴)旋转切削，切削电机换向器钩槽(或片间槽)速度更快、稳定性更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，包括刀座主体（１），其特征在于：在所述刀座主体（１）内装有传动齿轮组（２），该传动齿轮组（２）中装有左刀杆（７）和右刀杆（１３），在左刀杆（７）和右刀杆（１３）的侧边均依次装有前轴承（８）、中轴承和后轴承（９），在左刀杆（７）和右刀杆（１３）上、并在前轴承和中轴承之间处分别各自装有左铣刀（５）和右铣刀（１２），前轴承（８）和后轴承（９）分别各自定位在左封板（１０）、右封板（１１）中，左封板（１０）、右封板（１１）分别与刀座主体（１）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种换向器铣槽机的双轴双铣刀刀架机构，包括刀座主体(1)，其特征在于在所述刀座主体(1)内装有传动齿轮组(2)，该传动齿轮组(2)中装有左刀杆(7)和右刀杆(13)， 在左刀杆(7)和右刀杆(13)的侧边均依次装有前轴承(8)、中轴承和后轴承(9)，在左刀杆(7)和右刀杆(13)上、并在前轴承和中轴承之间处分别各自装有左铣刀(5)和右铣刀 (12)，前轴承(8)和后轴承(9)分别各自定位在左封板(10)、右封板(11)中，左封板(10)、 右封板(11)分别与刀座主体(1)相连接。2.根据权利要求书1所述的换向器铣槽机的双轴双铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉荣，黄凌正，黄其清，
申请(专利权)人：温州科奇比威自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33