一种全自动超声波贴胶制孔机，包括机架、贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，机架用于承载整个机器设备，其顶部设有机架面板，拉链与胶带在工作过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于贴胶花模内的制孔套模，贴胶花模和制孔套模位于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，贴胶花模和制孔套模分别与推动其做上下往复运动的气缸相连。本发明专利技术的全自动超声波贴胶制孔机，用一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，同时简化机器结构和生产工序，节约人力资源，增强设备工作时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种同时对拉链进行贴胶和制孔的全自动超声波贴胶制孔机。
技术介绍
随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品中。在拉链的加工过程中，通常会在拉链的端部进行贴胶和制孔处理，以便于拉链生产过程中的后续加工，并方便消费者使用；同时，对拉链的端部进行贴胶能够有效地避免拉链端部在开合及卡设到拉链头的过程中发生的损坏，并能极大地方便该操作过程。因此，如何高效、准确地在拉链的端部实施贴胶，并对贴胶处的局部进行制孔操作是影响拉链制造效率和质量重要问题。目前，现有技术中公开的拉链生产设备都是两道工序分开进行，采用分开设置的贴胶机和打孔机分别独立完成对拉链的贴胶、制孔操作。现在常用的贴胶机和打孔机一般是通过超声波振动使胶带在贴胶和制孔过程中软化，并有效融贴于拉链。虽然上述方式能够完成对拉链的贴胶、制孔工作，但是由于其采用分开设置的贴胶设备和打孔设备，至少存在如下缺点现有技术中的拉链贴胶制孔设备，贴胶和制孔工序分别独立完成，需要采用对应设置的贴胶机和打孔机，这不仅增加了拉链制造的工序和拉链制造机械的制作成本，而且要使分开设置的贴胶机和打孔机能够完成良好的匹配，保证制孔位置与在先的贴胶位置良好对应，不但会增加机械设计的难度和设备制造成本，还会因为工作人员的操作偏差而使实际制孔位置与预定贴胶位置的偏差无法避免。同时，由于需要采用两道工序完成对拉链的贴胶、制孔工序，不能有效地节约拉链制作的时间，还需耗费过多的人力、物力，增加企业负担。因此，为了满足用户的需要，开发出一种全自动超声波贴胶制孔机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于，提供一种全自动超声波贴胶制孔机，通过一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量。本专利技术的目的还在于，提供一种全自动超声波贴胶制孔机，将现有技术中分置的贴胶设备和制孔设备合而为一，简化了机器结构，增强了设备工作时的稳定性。为了达到以上技术目的，本专利技术的实施例提供了一种全自动超声波贴胶制孔机， 包括用于承载全自动超声波贴胶制孔机的机架，所述机架顶部设置有机架面板，该贴胶制孔机还包括贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，所述贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于所述机架面板的机座板，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；所述贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于所述贴胶花模内的制孔套模，所述贴胶花模和制孔套模设置于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，所述焊头位于拉链下方，所述贴胶花模与推动其做上下往复运动的贴胶气缸相连，所述制孔套模与推动其做上下往复运动的制孔气缸相连。作为专利技术的优选方案，本技术的实施例提供的一种全自动超声波贴胶制孔机进一步包括以下技术特征的部分或全部其中，所述制孔气缸固定设置于安装在所述贴胶花模前端的制孔气缸座上方，所述制孔气缸的轴杆端形成一延伸至所述制孔气缸座下方的连接头；所述制孔气缸座内设置有轴销和以所述轴销为旋转中心的杠杆，所述杠杆的一端与所述连接头相连，杠杆的另一端延伸至贴胶花模内与所述制孔套模活动连接。优选地，所述制孔套模内竖直设置有能上下活动的卸料顶针，所述卸料顶针贯穿于所述制孔套模内部，卸料顶针的上端设置有使卸料顶针上端向上弹靠的压缩弹簧，卸料顶针的下端在非制孔状态下延伸出所述制孔套模的工作面。优选地，所述机座板上设置有安装并支撑所述贴胶气缸的导柱，导柱下端固定于机座板上，导柱上端设置有固定所述贴胶气缸的贴胶气缸座；所述贴胶气缸座下方设置有在导柱的导向下做上下运动的花模座板，所述贴胶花模通过设置于所述花模座板的花模定位结构与花模座板固定相连，所述花模座板内镶有导套，所述导套设置于所述导柱外围。进一步地，所述花模定位结构包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述贴胶花模固定于所述花模垂直固定板的一侧，花模垂直固定板固定设置于安装在所述花模座板底部的花模水平固定板。优选地，所述焊头底部固定安装于所述机座板，焊头与作为超声波源的超声波发振子相连，超声波发振子高频振动，焊头能做与所述贴胶花模同步调的上下往复运动，贴胶花模的工作面与所述焊头上表面的外形尺寸呈一致设置，贴胶花模工作面与焊头上表面之间形成贴胶制孔装置的贴胶制孔位置，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于该贴胶制孔位置，所述贴胶花模和/或焊头上设置有切断胶带的刃边。优选地，胶带传送系统包括放胶盘和送胶机构，所述送胶片通过支架固定于所述机座板，所述送胶机构设置于贴胶制孔位置侧边并与拉链的运行方向垂直，通过所述送胶机构的胶带分别于拉链的上下两侧与拉链交汇于贴胶制孔位置。优选地，所述拉链传送系统包括固定安装于所述机架面板的拖链机构和进链架， 拉链通过拖链机构中由电机带动的拖链轮拖动而前行，所述进链架和拖链机构沿拉链的运行方向分开设置于所述贴胶制孔装置的首尾两端。优选地，所述机架面板上设置有与机座板相匹配的安装方孔，机座板固定于所述安装方孔内。优选地，所述贴胶制孔装置还包括设置于贴胶制孔位置旁的信号传感器，所述信号传感器中设置有收集运行过程中拉链定寸处的空位信号的感应片。与现有技术相比，本专利技术的技术方案至少具有如下有益效果本专利技术的全自动超声波贴胶制孔机，通过一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质5量；同时，将现有技术中分置的贴胶设备和制孔设备合而为一，简化了机器结构，增强了设备工作时的稳定性；另外，本专利技术的全自动超声波贴胶制孔机通过在贴胶花模内设置制孔套模，并通过相互独立的气缸推动贴胶花模和制孔套模分别做上下往复运动，同时完成拉链的贴胶、制孔操作，结合制孔气缸推动制孔套模套模所采用的杠杆及轴销等装置，并在制孔套模内设置卸料顶针，使实现本专利技术目的贴胶制孔装置结构简单，设计合理，各结构的协同动作良好地实现了对拉链的贴胶、制孔操作，极大地提高劳动效率，解放生产力，节约拉链制作成本和劳动力资源。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例的全自动超声波贴胶制孔机的结构示意图； 图2是本专利技术实施例的全自动超声波贴胶制孔的局部示意图一；图3是本专利技术实施例的全自动超声波贴胶制孔的局部示意图二。具体实施例方式下面参考附图对本专利技术的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本专利技术优选实施例中公开的全自动超声波贴胶制孔机，包括机架1， 机架1顶部设置有机架面板2，机架1用于承载整个全自动超声波贴胶制孔机，全自动超声波贴胶制孔机中用于实现对拉链进行贴胶、制孔的贴胶制孔装置安装于机架面板2，该贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于机架面板2的机座板3，为了使贴胶制孔装置安装稳固， 在机架面板2上设置有与机座板3相匹配的安装方孔(图中未示出)，机座板3固定于安装方孔内。该贴胶制孔机还包括拉链传送系统和胶带传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种全自动超声波贴胶制孔机，包括用于承载全自动超声波贴胶制孔机的机架，所述机架顶部设置有机架面板，其特征在于：该贴胶制孔机还包括贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，所述贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于所述机架面板的机座板，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；所述贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于所述贴胶花模内的制孔套模，所述贴胶花模和制孔套模设置于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，所述焊头位于拉链下方，所述贴胶花模与推动其做上下往复运动的贴胶气缸相连，所述制孔套模与推动其做上下往复运动的制孔气缸相连。
【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波贴胶制孔机，包括用于承载全自动超声波贴胶制孔机的机架，所述机架顶部设置有机架面板，其特征在于该贴胶制孔机还包括贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，所述贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于所述机架面板的机座板，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；所述贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于所述贴胶花模内的制孔套模，所述贴胶花模和制孔套模设置于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，所述焊头位于拉链下方，所述贴胶花模与推动其做上下往复运动的贴胶气缸相连，所述制孔套模与推动其做上下往复运动的制孔气缸相连。2.如权利要求1所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述制孔气缸固定设置于安装在所述贴胶花模前端的制孔气缸座上方，所述制孔气缸的轴杆端形成一延伸至所述制孔气缸座下方的连接头；所述制孔气缸座内设置有轴销和以所述轴销为旋转中心的杠杆，所述杠杆的一端与所述连接头相连，杠杆的另一端延伸至贴胶花模内并与所述制孔套模活动连接。3.如权利要求2所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述制孔套模内竖直设置有能上下活动的卸料顶针，所述卸料顶针贯穿于所述制孔套模内部，卸料顶针的上端设置有使卸料顶针上端向上弹靠的压缩弹簧，卸料顶针的下端在非制孔状态下延伸出所述制孔套模的工作面。4.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述机座板上设置有安装并支撑所述贴胶气缸的导柱，导柱下端固定于机座板上，导柱上端设置有固定所述贴胶气缸的贴胶气缸座；所述贴胶气缸座下方设置有在导柱的导向下做上下运动的花模座板，所述贴胶花模通过设置于所述花模座板的花模定位结构与花模座板固定相连，所述花模座板内镶有导套， 所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾振才，
申请(专利权)人：顾振才，
类型：发明
国别省市：81
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