一种粘胶基石墨毡的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种粘胶基石墨毡的制作工艺。其步骤是选择木浆植物粘胶基纤维作为原材料；经过国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；特殊炭化处理；特殊石墨化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、收丝率达到30％-33％、纯度高、性能稳定、电学性能优良等特点。粘胶基石墨毡处理温度达到2200℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景现有粘胶基毡选用的是纸浆粘胶基纤维丝，其拉伸强度低，韧性率、断丝率等收丝 率低。在处理过程中毡体自身股出的水份造成毡体氧化，生产设备技术达不到，只能处理到 950°C，不能处理到2200°C，所以在1500°C -2200°C使用时，毡体灰分较大，纯度不高，同时 毡体收缩较大，容易使保温层失去效果。
技术实现思路
为了克服现有粘胶基毡的不足，本专利技术的目的提供一种粘胶基石墨毡的制作方 法，本专利技术的目的采用了以下的技术方案一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温 升至80°C的，搅拌均勻，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合溶液中，浸泡1小时后取出；b.采用针刺机刺针毡体；c.预氧化处理将针刺毡体置于预氧化炉，按照10°C /h的升温速度缓慢升温至 150°C，恒温两小时；d.炭化处理开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制 升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；e.石墨化处理将毡体处理温度达到2200°C，使毡体内的金属杂质排出。本专利技术的优点1、选用木浆植物粘胶基纤维作为原料，在磷酸氢二铵与水相混合溶液中浸泡，改 变了现有纸浆植物纤维，经国内新型针刺机针刺成毡体；进行预氧化处理；炭化处理；石墨 化处理，使粘胶基石墨毡具有很高的拉伸强度、韧性好、孔隙率均高、断丝率低、性能稳定、 收丝率高(达到30%-33%)、纯度高、电学性能优良等特点。使用温度能达到2200°C。表 1为现有粘胶基毡与本专利技术制粘胶基毡物理参数的比较表

【技术保护点】
一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是ａ．选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至８０℃的，搅拌均匀，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合的溶液中，浸泡１小时后取出；ｂ．采用针刺机刺针毡体；ｃ．预氧化处理：将针刺毡体置于预氧化炉，按照１０℃／ｈ的升温速度缓慢升温至１５０℃，恒温两小时；ｄ．炭化处理：开启炭化升温过程中炭化炉中的真空系统，在低温炭化的同时控制升温速率，将纤维中的水分子，经过真空泵抽空、冷凝、收集排出；ｅ．石墨化处理：将毡体处理温度达到２２００℃，使毡体内的金属杂质排出。

【技术特征摘要】
1. 一种粘胶基石墨毡制作方法，其步骤是a.选择拉伸强度高、断丝率低、韧性好的木浆植物粘胶纤维丝作为原材料，从室温升至 80°C的，搅拌均勻，将纤维倒入磷酸氢二铵与水相混合的溶液中，浸泡1小时后取出；b.采用针刺机刺针毡体；c.预氧化处理将针刺毡体置于预氧化炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝相忠，郝相国，周志强，陈超，
申请(专利权)人：甘肃郝氏炭纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：62