一种超大口径ＰＥ堵头、法兰的制备方法及其模具技术

一种超大口径ＰＥ堵头、法兰的制备方法及其模具，其制作步骤为：ａ．将ＰＥ原材料用烘干机烘干；ｂ．将烘干后的ＰＥ原材料置入到挤出机中，再通过挤出机出口处的挤出模具挤入到带有冷却水道的超大口径ＰＥ堵头、法兰模具中，同时用电加热圈对挤出机、挤出模具和超大口径ＰＥ堵头、法兰模具加热；ｃ．用压力机给超大口径ＰＥ堵头、法兰模具加压；ｄ．停止加热，利用循环水通过冷却水道将超大口径ＰＥ堵头、法兰模具冷却；ｅ．成型后脱模；ｆ．将脱模后的ＰＥ堵头、法兰自然冷却，然后车加工到所需系列尺寸。本发明专利技术采用先挤出后压制成型的新工艺，开创了制备大口径管件的新工艺，解决了ＤＮ８００～ＤＮ１６００系列ＰＥ堵头、法兰无法用注塑机来实现注塑成型的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PE管道管件的制备方法及一种PE管道管件模具，特别是PE堵头、法兰的 制备方法和PE堵头、法兰模具。
技术介绍
PE材料的所有加工方法有三种，为注塑成型、挤出成型和滚塑成型，其中在PE管道管件 生产行业中，通常是用注塑机来注塑成形管件的，目前国内最大的注塑机是四万克(40Kg注 塑量)，最大注塑量只能打到DN630的管件，而对于大于DN800以上的堵头、法兰，其单件的 重量都在70kg以上，是无法用注塑机来实现注塑成型的，因此，这对大口径管道的推广应用 带来了很大的障碍。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法及其模 具，要解决DN800 DN1600系列PE堵头、法兰无法用注塑机来实现注塑成型的技术问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于其制作步骤为a、 将PE原材料用烘干机烘干，烘干机的设定温度为65'C 7(TC，烘干时间为不少于4小时。b、 将烘干后的PE原材料置入到挤出机中，再通过挤出机出口处的挤出模具挤入到带有 冷却水道的超大口径PE堵头、法兰模具中，同时用电加热圈对挤出机、挤出模具和超大口径 PE堵头、法兰模具加热，使烘干后的PE原材料从挤出机到挤出模具的温度逐渐提高，其中给 挤出机、挤出模具和超大口径PE堵头、法兰模具加温用的电加热圈的设定温度如下表所示<table>table see original document page 5</column></row><table>表中温度单位为摄氏度。c、 用压力机给超大口径PE堵头、法兰模具加压，其中压力机保压压力为18 20MPa，保 压时间为50 70分钟。d、 停止加热，利用循环水通过冷却水道将超大口径PE堵头、法兰模具冷却。e、 成型后脱模。f、 将脱模后的PE堵头、法兰自然冷却，然后车加工到所需系列尺寸。 上述步骤b中，电加热圈可位于挤出机的外壁、挤出模具的外壁和压塑成型模具的内外壁上。上述步骤b中，挤出机的挤出量可为600升/分钟，挤出机的工作电流为75A。 所述挤出机可为单螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径为90mm，挤出机的长径比为1:33。 所述压力机可为500吨液压机，其台面为230(^1800mm，高4000mm。一种超大口径PE堵头、法兰模具，包括上模、下模和芯模，其特征在于上模由圆环形 的上面板和可螺纹联接在上面板下方的可拆换上压模组成，可拆换上压模有两套， 一套是法 兰上压模，另一套是管帽上压模，下模由圆环形底板和可螺纹联接在圆环形底板上方的可拆 换主模体组成，可拆换主模体也有两套，一套是法兰主模体，另一套是管帽主模体；管帽主模 体和管帽下模镶套与圆环形底板组合连接成管帽外模体。芯模位于法兰主模体内，芯模的内侧壁上有芯模水套。上述法兰主模体的外侧壁上有法兰主模体水套和吊把。上述管帽上压模的内侧壁和内侧底面上有管帽上压模水套，管帽上压模的上沿口开有螺 纹孔，有一带外螺纹的管帽托料杆穿过上面板，插入在螺纹孔中，管帽上压模的内侧底面至 外侧底面之间还螺纹连接有排气螺钉。上述管帽主模体的外侧壁上有管帽主模体水套。上述管帽下模镶套的上表面上连有加热片。所述法兰主模体水套、芯模水套、管帽上压模水套和管帽主模体水套可为铸铝加热冷却 套、不锈钢加热冷却套或陶瓷加热冷却套。所述螺纹联接可为双头螺柱联接或螺钉联接。 本专利技术的有益效果如下本专利技术采用先挤出后压制成型的新工艺，开创了制备大口径管件的新工艺，解决了 DN800 DN1600系列PE堵头、法兰无法用注塑机来实现注塑成型的问题。本专利技术通过分析注塑成型、挤出成型和滚塑成型这些加工方法，选择了 挤出成型作 为前道工序，因为挤出成型可以满足量的要求，而注塑成型是无法满足量6的要求，模具也是专订设计的，在模具的内外壁上都安装上电加热圈，可对模具进行加热， 而且可挖制温度，同时模具中设计了冷却水道，采用水循环对模具进行冷却。在模具加温到 一定温度时，就将PE料挤到模具中，在充满模具后，就启动压力机，对模具进行加压(加压 压力可达500吨)，待模具压到位，产品成型后，即关掉电加热，然后打开冷却，对模具进 行冷却，待冷却下来打造管件就成了。本专利技术充分利用了PE材料的加工特性和温度特性，设计了特殊的模具压制而成，投资 规模轻，回报快，社会效益和企业经济效益明显，为国家推广、应用大口径塑料管作出了贡献。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的流程示意图。图2是法兰上模的结构示意图。 图3是法兰下模的结构示意图。 图4是管帽上模的结构示意图。 图5是管帽下模的结构示意图。附图标记l一上面板、2 —法兰上压模、3 —法兰主模体、4一法兰主模体水套、5 —芯 模水套、6 —法兰成型腔、7 —芯模、8—吊把、9一管帽托料杆、IO —管帽上压模、ll一管帽 上压模水套、12 —管帽主模体水套、13 —排气螺钉、14一管帽主模体、15 —管帽下模镶套、 16 —圆环形底板、17 —加热片、18 —管帽成型腔、19一螺纹孔。具体实施例方式实施例参见图l所示，这种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其制作步骤为a、 将PE原材料用烘干机烘干，烘干机的设定温度为65'C 7(TC，烘干时间为不少于4小时。b、 将烘干后的PE原材料置入到挤出机中，再通过挤出机出口处的挤出模具挤入到带有 冷却水道的超大口径PE堵头、法兰模具中，同时用电加热圈对挤出机、挤出模具和超大口径 PE堵头、法兰模具加热，使烘干后的PE原材料从挤出机到挤出模具的温度逐渐提高，其中给 挤出机、挤出模具和超大口径PE堵头、法兰模具加温用的电加热圈的设定温度如下表所示项0\挤出机挤出模具超大口径PE培头、 法兰模具加热分区一区二区三R四K五区六R七R八区外模上模下模设定值165185190190195195195200160150155实际位164186190191195193196200159152156表中温度单位为摄氏度，表中给挤出机、挤出模具加温用的电加热圈的温度范围可向下浮动40摄氏度。表中所述的一区至八区，为从挤出机入口到挤出模具出口这一段距离，共分为了8个区 间段，PE原材料从挤出机入口进入，从一区依次通过到达八区，然后从挤出模具出口处挤 出。其中PE原材料在一区至八区之间、在电加热圈的加热作用下温度逐渐提高。电加热圈可位于挤出机的外壁、挤出模具的外壁和压塑成型模具的内外壁上。所述挤出 机可为单螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径为90mm，挤出机的长径比为1:33，挤出机的挤出量 为600升/分钟，挤出机的工作电流为75A。c、 用压力机给超大口径PE堵头、法兰模具加压，其中压力机保压压力可为18 20MPa， 保压时间可为50 70分钟；所述压力机可为500吨液压机，其台面为230(^1800mm，高 4000mm。d、 停止加热，利用循环水通过冷却水道将超大口径PE堵头、法兰模具冷却。e、 成型后脱模。f、 将脱模后的PE堵头、法兰自然冷却到常温，然后车加工到所需系列尺寸。 参见图2-5，所述的超大口径PE堵头、法兰模具，包括上模、下模和芯模，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大口径ＰＥ堵头、法兰的制备方法，其特征在于其制作步骤为：　ａ、将ＰＥ原材料用烘干机烘干，烘干机的设定温度为６５℃～７０℃，烘干时间为不少于４小时；　ｂ、将烘干后的ＰＥ原材料置入到挤出机中，再通过挤出机出口处的挤出模具挤入到带有冷却水道的超大口径ＰＥ堵头、法兰模具中，同时用电加热圈对挤出机、挤出模具和超大口径ＰＥ堵头、法兰模具加热，使烘干后的ＰＥ原材料从挤出机到挤出模具的温度逐渐提高，　ｃ、用压力机给超大口径ＰＥ堵头、法兰模具加压，其中压力机保压压力为１８～２０ＭＰａ，保压时间为５０～７０分钟；　ｄ、停止加热，利用循环水通过冷却水道将超大口径ＰＥ堵头、法兰模具冷却；　ｅ、成型后脱模；　ｆ、将脱模后的ＰＥ堵头、法兰自然冷却，然后车加工到所需系列尺寸。

【技术特征摘要】
权利要求1一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于其制作步骤为a、将PE原材料用烘干机烘干，烘干机的设定温度为65℃～70℃，烘干时间为不少于4小时；b、将烘干后的PE原材料置入到挤出机中，再通过挤出机出口处的挤出模具挤入到带有冷却水道的超大口径PE堵头、法兰模具中，同时用电加热圈对挤出机、挤出模具和超大口径PE堵头、法兰模具加热，使烘干后的PE原材料从挤出机到挤出模具的温度逐渐提高，c、用压力机给超大口径PE堵头、法兰模具加压，其中压力机保压压力为18～20MPa，保压时间为50～70分钟；d、停止加热，利用循环水通过冷却水道将超大口径PE堵头、法兰模具冷却；e、成型后脱模；f、将脱模后的PE堵头、法兰自然冷却，然后车加工到所需系列尺寸。2.根据权利要求1所述的一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于上述步骤b中，电加热圈位于挤出机的外壁、挤出模具的外壁和压塑成型模具的内外壁上。3.根据权利要求1所述的一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于上述步骤b中，挤出机的挤出量为600升/分钟，挤出机的工作电流为75A。4.根据权利要求1所述的一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于上述步骤b中，给挤出机、挤出模具和超大口径PE堵头、法兰模具加温用的电加热圈的设定温度如下表所示<table>table see original document page 3</column></row><table>表中温度单位为摄氏度。5 根据权利要求1所述的一种超大口径PE堵头、法兰的制备方法，其特征在于所述挤出机为单螺杆挤出机，挤出机的螺杆直径为90mm，挤出机的长径比为l...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴祖，黄楠伟，蔡志远，
申请(专利权)人：浙江尤尼克管业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]