【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
大型氧化铝厂经过系统优化后氧化铝溶出机组进料量不断提升,而所用矿石的铝 硅比值却在不断下降,其结果就是赤泥产出量大幅增加(由原来的45吨/小时增加到55 吨/小时,并且还将不断增加),超过了沉降槽原设计的洗涤系统的处理极限,导致其运行 极不稳定,沉降槽易跑浑,赤泥洗涤效率降低,由赤泥附液带走的氧化铝和碱损失增大,絮 凝剂消耗量增加1倍以上,因此紧仅靠沉降槽洗涤系统进行洗涤分离已经不能满足生产需 要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,提供,将沉降槽洗涤系统和过滤技术结合起来,能有效降低深锥洗涤槽的负荷和絮凝剂消耗。本专利技术的技术方案将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽,使用过滤机进行辅助分离。所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将占总量10 30%的铝酸钠浆液直接输送至过滤机进行过滤分离,所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水(75 85t:的热水)洗涤过滤后输送至末次洗涤沉降槽进行分离洗涤,过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将部分(具体流量依据沉降槽分离所得的底流量和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)沉降槽分离所得的底流输送至过滤机使用洗涤水(75 85t:的热水)进行分离洗涤,所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输送至赤泥堆场贮存,过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。 所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将部分铝酸钠浆液和部分沉降槽分离所得的 底流(具体流量依据沉降槽和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)输送至过滤机使用洗涤水 进行分离洗涤,将过滤机分离所得 ...
【技术保护点】
一种铝酸钠浆液过滤分离方法,将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽,其特征在于:使用过滤机进行辅助分离。
【技术特征摘要】
一种铝酸钠浆液过滤分离方法,将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽,其特征在于使用过滤机进行辅助分离。2. 根据权利要求1所述的铝酸钠浆液过滤分离方法,其特征在于将铝酸钠浆液直接 输送至过滤机进行过滤分离,所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输送至末次 洗涤沉降槽进行分离洗涤。3. 根据权利要求2所述的铝酸钠浆液过滤分离方法,其特征在于直接输送至过滤机 的铝酸钠浆液占总量的10 30%。4. 根据权利要求1所述的铝酸钠浆液过滤分离方法,其特征在于将沉降槽分离所得 ...
【专利技术属性】
技术研发人员:王奎,龚智远,刘毅,罗天伦,王书平,彭玉成,刘德宽,刘昌冽,
申请(专利权)人:中国铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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