一种还原蒸馏炉制造技术

技术编号:6559122 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种还原蒸馏炉,它包含安装有内衬(2)的炉壳(1),炉壳(1)内部安装有还原蒸馏罐(11),炉壳(1)连接有集风口(5)和从上到下分层设置的布风口(8),内衬(2)内壁从上到下分层设置有加热元件(3)。本发明专利技术能够对还原蒸馏罐分段进行加热和强制冷却,加热和冷却控制效果好,能有效提高产品质量和产能,且结构简单、操作方便,使用性能稳定、寿命长,电热能利用率高,运行和维护成本低,特别适用于海绵钛的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海绵钛生产设备,特别涉及一种还原蒸馏炉
技术介绍
目前,海绵钛生产工艺是利用Mg液将TiCl4中的Ti还原出来,要求反应面温度低 于IOO(TC。这个反应是在还原蒸馏罐中完成的,而温度的调节则需要利用还原蒸馏罐外围 的还原蒸馏炉来实现。由于该还原反应是放热反应,反应面温度很容易过热,因而还原蒸 馏炉要考虑对该处进行冷却。现有技术中采用空气自然冷却的方式进行冷却,即在反应段 位置留设若干进气口和出气口,一般进气口在下,出气口在上,利用热烟气的烟囱效应进行 冷却。这种结构的缺陷是1、冷却空气采用自然冷却方式,冷却效果不好,常常发生过热现 象,使还原罐壁出现较多的爬壁钛,影响产品质量;2、出于密封的需要,进出风口不能设置 太多,导致同一水平面内冷却效果不均匀,影响产品质量;3、由于还原反应是在两种液体的 界面进行,随着反应的进行,该反应面是逐渐上升的,因而要求反应段布置的电加热器分割 尽量细致,以适应温度变化要求,但现有技术加热控制一般都比较粗略;4、由于现有加热元 件不能进行功率调整,不能适应某些温度变化频繁的部位的要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单的还原蒸馏炉,能够对还原蒸馏罐分段进行加热和强制 冷却,能有效提高产品质量和产能,克服了现有技术中的不足。本专利技术的技术方案是它包含安装有内衬的炉壳,炉壳内部安装有还原蒸馏罐,炉壳连接有集风口和从上到下分层设置的布风口 ;内衬内壁从上到下分层设置有加热元件。 前述的集风口连接有集风箱,集风箱上设置有出风口 。 前述的每层布风口连接有一个布风箱,布风箱上设置有进风口 。 前述的出风口与引风机相连。 前述的进风口为快速开闭接口。 前述的炉壳连接有抽真空管。 前述的内衬从上到下设有40 80层搁丝砖,加热元件设置在搁丝砖上。 前述的布风口位于炉壳中部、集风口下面,分为1 5层;每层设置有4 16个布风口,沿周向均匀分布。 前述的加热元件的引线导管穿过内衬与炉壳连接。 前述的的内衬内壁设有挡罐砖。 此还原蒸馏炉的炉壳上还可以连接观察孔管,加热元件可以按照炉顶段、出风区 域、进风区域、反应器下段、炉底区域、补充区域设置,分组独立控制,其中的出风区域和进 风区域还能进行功率调节;加热元件根据各组功率差异分别采用双星和并星接法。 与现有技术相比,本专利技术能够对还原蒸馏罐分段进行加热和强制冷却,加热和冷 却控制效果好,能有效提高产品质量和产能,且结构简单、操作方便,使用性能稳定、寿命3长,电热能利用率高,运行和维护成本低。 附图说明 附图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式具体实施例方式在炉壳1内部安装有还原蒸馏罐11 ,下部焊接一抽真空管4,并在其内侧装有内衬 2,内衬2上装有40 80层搁丝砖13,加热元件3固定在搁丝砖13上,加热元件3的引线 导管穿过内衬2安装在炉壳1上,内衬2上还装有三环挡罐砖12,防止还原蒸馏罐11与加 热元件3接触。 集风口 5焊接在炉壳1上,集风口 5位于反应段稍靠上位置,共12个沿周向均匀 分布,集风箱6为独立的环状结构,与集风口 5和炉壳1焊接,并与炉壳1之间保持50mm间 隙凍风箱6外侧留有出风口 7,出风口 7与引风机相连。 炉壳1上还焊有1 5层独立的布风口 8 (每层数量为4 16个),布风口 8位于 炉子中部反应段,布风箱9位于布风口 8外侧,对应于布风口 8分为独立的数层,分别与布 风口 8和炉壳1焊接;布风箱9利用炉壳1的筒体作为内壁,其水平环板与炉壳1焊接并承 重,布风箱9外侧留有进风口 IO,进风口 10各层独立,每层2个对称分布,均为快速开闭接 口,直接与大气相通。 在还原阶段,当对还原蒸馏罐11反应面进行冷却时,冷空气从还原反应面处的那 一层进风口 10进入,经布风箱9和布风口 8,周向均匀直接冲刷罐壁,带走还原反应放热; 同时冷空气被急剧加热成为高温气体,然后顺罐壁向上,经周向均匀分布的集风口 5汇集 到集风箱6,并经出风口 7由引风机引出。随着反应面向上移动,打开上一层进风口 10,关 闭前一层进风口 IO,继续对反应面进行冷却。如果还原蒸馏罐ll某处温度未达到设定温 度,可通过启动该处的加热元件3加热来提高。在蒸馏阶段,全部进出风口 7密闭,由抽真 空管4抽引真空。 当然,还原蒸馏炉的炉壳1上还可以连接观察孔管,加热元件3可以按照炉顶段、 出风区域、进风区域、反应器下段、炉底区域、补充区域设置,分组独立控制,其中的出风区 域和进风区域还能进行功率调节;加热元件3根据各组功率差异分别采用双星和并星接 法。这样的改进,均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种还原蒸馏炉,它包含安装有内衬(2)的炉壳(1),炉壳(1)内部安装有还原蒸馏罐(11),其特征在于:所述的炉壳(1)连接有集风口(5)和从上到下分层设置的布风口(8);内衬(2)内壁从上到下分层设置有加热元件(3)。

【技术特征摘要】
一种还原蒸馏炉,它包含安装有内衬(2)的炉壳(1),炉壳(1)内部安装有还原蒸馏罐(11),其特征在于所述的炉壳(1)连接有集风口(5)和从上到下分层设置的布风口(8);内衬(2)内壁从上到下分层设置有加热元件(3)。2. 根据权利要求l所述的还原蒸馏炉,其特征在于所述的集风口 (5)连接有集风箱(6),集风箱(6)上设置有出风口 (7)。3. 根据权利要求1所述的还原蒸馏炉,其特征在于所述的每层布风口 (8)连接有一个布风箱(9),布风箱(9)上设置有进风口 (10)。4. 根据权利要求2所述的还原蒸馏炉,其特征在于所述的出风口 (7)与引风机相连。5. 根据权利要求3所述的还原蒸馏炉,其特征在于所述的进风口 (10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宁
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院
类型:发明
国别省市:52[中国|贵州]

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