粉料存储与自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金企业在使用比重轻、粒度细粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置，具有可避免产生扬尘的特点。该粉料存储与自动卸料装置，包括具有粉料入口以及粉料出口的料仓，在粉料出口上设置有卸料启闭装置。在使用粉料时，开启卸料启闭装置，粉料从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中，而不使用时，可以将卸料启闭装置闭合，使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下，均可以是粉料很好地保存在料仓内，防止粉尘飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康，尤其适合在各种需要粉料进行生产的场合推广使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种存储与卸料装置，尤其是涉及一种冶金企业在使用比重轻、粒度细 粉料时使用的粉料存储与自动卸料装置。
技术介绍
目前，冶金企业中常常利用一些比重轻、粒度细的粉料进行加工生产产品，在进行加工 过程中的运输、存储、卸料均采用料罐进行，当料罐运送到工作场所后，直接将料罐里面的 粉料倒入到生产搅拌机内进行搅拌或倒入其它生产设备中使用，这样就会在倒入时形成冲击 ，造成较大的扬尘，造成环境污染，危害操作人员的健康；且当搅拌机不工作时，粉料就储 存在料罐内，由于料罐放于工作场所的地面上，容易受潮，不利于粉料的储存。如现在使用 的炼钢除尘白灰，其特点是比重轻(堆比重只有0.83g/cm3)、粒度细(-200目)，在运输 及生产使用过程中出现较大扬尘后，影响了正常使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可避免产生扬尘的粉料存储与自动卸料装置本技术解决其技术问题所采用的技术方案是粉料存储与自动卸料装置，包括具有 粉料入口以及粉料出口的料仓，在粉料出口上设置有卸料启闭装置。作为上述技术方案的优选方案，所述卸料启闭装置包括电机以及连接在粉料出口处的卸 料壳体，电机轴伸端上传动连接有伸入卸料壳体内的传动轴，传动轴上固定设置有多个叶片进一步的是，在料仓的顶部活动设置具有出料启闭结构的料斗，料斗的下表面密封配合 在料仓的上表面上，在料斗的顶部活动设置有盖板，出料启闭结构配合到料仓的粉料入口上作为上述技术方案的优选方案，出料启闭结构为铰接在料斗底部的启闭门，在料斗上设 置有驱动启闭门开启与闭合的驱动装置。作为上述技术方案的优选方案，驱动启闭门开启与闭合的驱动装置包括固定连接在启闭 门内侧面的链条以及设置在链条上的吊环，吊环位于盖板的上方。进一步的是，在吊环上设置有导向杆，料斗内固定连接有固定杆，在固定杆上设置有导向环，导向杆滑动配合在导向环内。进一步的是，在料仓的顶部设置有料仓盖板，粉料入口设置在料仓盖板上。 进一步的是，在料仓盖板上设置有观察孔。本技术的有益效果是通过设置的料仓，在使用粉料时，开启卸料启闭装置，粉料 从料仓的粉料出口出来后再进入后续的生产工序中，而不使用时，可以将卸料启闭装置闭合 ，使粉料储存在料仓内。从而在任何情况下，均可以是粉料很好地保存在料仓内，防止粉尘 飞出造成对生产环境的污染以及危害操作工人的身体健康，尤其适合在各种需要粉料进行生 产的场合推广使用。附图说明图l是本技术中料斗扣接在料仓上后的示意图2是料仓的结构示意图3是图2的俯视图4是料仓粉料出口上设置的卸料启闭装置的剖视图； 图5是料斗的结构示意图。图中标记为粉料出口l、传动轴2、启闭门3、叶片4、导向环5、固定杆6、料斗7、盖 板8、链条9、吊环IO、导向杆ll、料仓12、生产设备13、电机14、料仓盖板15、粉料入口16 、观察孔17、卸料壳体18。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1 图5所示，本技术的粉料存储与自动卸料装置，包括具有粉料入口16以及粉 料出口1的料仓12，在粉料出口l上设置有卸料启闭装置。如图2所示，料仓12固定设置在生 产设备的上方，粉料出口l正对生产设备的入口。粉料从粉料入口16装入到料仓12内后，当 生产设备13 (如搅拌机)在工作时，可将卸料启闭装置开启，使粉料从粉料出口l进入到生 产搅拌机或其它生产装置中，并由卸料启闭装置控制粉料从料仓12中的放出量，可以避免生 产时粉尘的产生造成对生产环境的污染，并可有效保证操作工人的身体健康。而当生产设备 13 (如搅拌机)没有使用时，这时，卸料启闭装置将粉料出口l关闭，粉料可以直接储存在 料仓12内，便于粉料的储存。在上述实施方式中，卸料启闭装置可以是滑动配合或铰接在粉料出口l处的平板，通过 开启该平板在粉料出口l处的开度实现控制粉料的放出量。作为优选的实施方式，所述卸料 启闭装置包括电机14以及连接在粉料出口1处的卸料壳体18，电机14轴伸端上传动连接有伸入卸料壳体18内的传动轴2，传动轴2上固定设置有多个叶片4。当生产设备13工作时，启动 电机14使其开始工作，传动轴2旋转带动叶片4转动，料仓12内的粉料进入上方的相邻两个叶 片4之间，当该两个叶片4转动到下方时，粉料从该两个叶片4之间进入到生产设备13中，叶 片4的设置数目可以控制粉料每次的放出量，叶片4设置的越多，则粉料相应的放出量越少， 相反，则放出量越大。当生产设备13不工作时，将电机14停止工作即可，这时，叶片4可将 粉料封堵，使粉料储存在料仓12内。为便于往料仓12内加料，在料仓12的顶部活动设置具有出料启闭结构的料斗7，料斗7的 下表面密封配合在料仓12的上表面上，在料斗7的顶部活动设置有盖板8，出料启闭结构配合 到料仓12的粉料入口16上。料斗7首先从粉料的供应场所装料，然后运输到需要用粉料进行 加工的场所，在运输过程中，将料斗7的出料启闭结构闭合上，同时盖上盖板8，避免运输过 程中粉料外漏。当粉料运送到生产场所后，将料斗7扣接在料仓12上即可，扣接好后，将料 斗7的出料启闭结构打开，使粉料卸入到料仓12内，粉料卸完后，将料斗7取下，继续回粉料 供应场所装料。由于料斗7的下表面密封配合在料仓12的上表面上，这样，在料斗7向料仓12 卸料时，可避免在料仓12进料时造成生产场所粉尘四溢。在上述实施方式中，出料启闭结构也可以是设置在料斗7底部的叶片结构，但是，在料 斗7往料仓12卸料时，不需要控制粉料的排出量，因此，作为优选的实施方式，出料启闭结 构为铰接在料斗7底部的启闭门3，在料斗7上设置有驱动启闭门3开启与闭合的驱动装置。驱 动启闭门3开启与闭合的驱动装置可采用连杆机构驱动启闭门3的开启与闭合，作为优选方式 ，驱动启闭门3开启与闭合的驱动装置包括固定连接在启闭门3内侧面的链条9以及设置在链 条9上的吊环10，吊环10位于盖板8的上方。则在装料过程中需要将启闭门3关闭时，采用吊 车向上拉动吊环10即可使启闭门3绕铰接点转动将料斗7的底部闭合，而当料斗7装配到料仓 12上后，将吊环10放下，启闭门3在自身重力的作用下即可打开进行卸料，结构简单，成本 低廉。为准确控制吊环10在料斗7内的运动，在吊环10上设置有导向杆11，料斗7内固定连接有 固定杆6，在固定杆6上设置有导向环5，导向杆11滑动配合在导向环5内。则吊环10上下运动 时，导向杆11只能在导向环5内上下滑动，使吊环10向上运动的作用力始终作用在启闭门3的 一个方向上，防止作用在启闭门3上的作用力不均而造成启闭门3的损坏，提高启闭门3的使 用寿命。在以上的实施方式中，可将料仓12的顶部直接设置为敞口形式，但是，当料斗7从料仓 12的顶部移走后，容易造成在后续料仓12的卸料以及储存料的过程中，粉料从敞口处往外溢出，造成对环境的污染，作为优选的实施方式，在料仓12的顶部设置有料仓盖板15，粉料入 口16设置在料仓盖板15上。则不管料仓12在什么情况下，都可以很好地对料仓12内的粉料进 行保护，防止外溢，同时也可防止外部的杂质混入到料仓12内。为了便于操作人员观察料仓 12内粉料的情况，在料仓盖板15上设置有观察孔17。当观察到粉料很少了后，可往料仓12内 补充粉料，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料存储与自动卸料装置，其特征是：包括具有粉料入口（１６）以及粉料出口（１）的料仓（１２），在粉料出口（１）上设置有卸料启闭装置。

【技术特征摘要】
1.粉料存储与自动卸料装置，其特征是包括具有粉料入口(16)以及粉料出口(1)的料仓(12)，在粉料出口(1)上设置有卸料启闭装置。2 如权利要求l所述的粉料存储与自动卸料装置，其特征是所述卸 料启闭装置包括电机(14)以及连接在粉料出口 (1)处的卸料壳体(18)，电机(14)轴 伸端上传动连接有伸入卸料壳体(18)内的传动轴(2)，传动轴(2)上固定设置有多个叶 片(4)。3 如权利要求1或2所述的粉料存储与自动卸料装置，其特征是在 料仓(12)的顶部活动设置具有出料启闭结构的料斗(7)，料斗(7)的下表面密封配合在 料仓(12)的上表面上，在料斗(7)的顶部活动设置有盖板(8)，出料启闭结构配合到料 仓(12)的粉料入口 (16)上。4 如权利要求3所述的粉料存储与自动卸料装置，其特征是出料启 闭结构为铰接在料斗(7)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世华，汪兴裕，吴胜利，景晓峰，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]