本实用新型专利技术公开了一种检测辊颈密封之密封状态的油膜轴承辊颈密封检测装置，该油膜
轴承辊颈密封检测装置由检测泵站、连接管路和检测台组成，检测泵站包括顺序连接的回油
管、油箱、压力泵、过滤器及供油管，供油管与油膜轴承上的进油接头连接，回油管连接回
油接头和油箱，形成流经油膜轴承的循环回路，循环回路中还设置了过滤器、调压阀和压力
表等，油膜轴承及其辊颈密封安装在轧辊上后放置于检测台上，检测台上设置了轴承座、漏
油槽、工作梯、安全栏杆等。该装置主要用于对油膜轴承上机前辊颈密封状态进行检查确认
，保证在机工作的是完好的油膜轴承辊颈密封，以确保油膜轴承在机期间辊颈密封不发生漏
油事故。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封检测装置，尤其是一种油膜轴承辊颈密封检测装置。
技术介绍
目前，许多轧机轧辊轴承是采用的油膜轴承，油膜轴承上设置有进油接头和回油接头， 由于油膜轴承的辊颈密封为易损件，容易发生漏油。为减少辊颈密封在机漏油事故，生产实 践中一般是确定辊颈密封更换周期并对辊颈密封进行定期更换，但由于油膜轴承辊颈密封工 作寿命不稳定，仍旧不时发生辊颈密封在机漏油事故，事故处理时必须停机，从而影响生产 。为了防止辊颈密封发生在机漏油事故，也可采用油膜轴承每上机一次就更换一次辊颈密封 的方法，该方法虽然能够使油膜轴承在机漏油事故得到控制，但由于辊颈密封的价格较贵， 消耗量增加就造成了巨大的浪费。
技术实现思路
为了克服现有辊颈密封更换方法很浪费的不足，本技术所要解决的技术问题是提供 一种检测辊颈密封之密封状态的油膜轴承辊颈密封检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是油膜轴承辊颈密封检测装置，油膜轴 承及其辊颈密封安装在轧辊上，油膜轴承上设置有进油接头和回油接头，包括检测泵站，检 测泵站包括顺序连接的回油管、油箱、压力泵、过滤器及供油管，供油管与进油接头连接， 回油管连接回油接头和油箱，形成流经油膜轴承的循环回路。本技术的有益效果是应用检测泵站对上机前已经安装到轧辊上的油膜轴承辊颈密 封进行加压检测，保证在机工作的是完好的油膜轴承辊颈密封，本技术改变了传统的辊 颈密封周期更换方式，而采用使用前检测的方式，既使辊颈密封得到充分使用，又避免了辊 颈发生在机漏油事故。附图说明图l是本技术的示意图。图中标记为，l-轧辊，2-油膜轴承，3-辊颈密封，4-压力泵站，5-检测台，21-进油接 头，22-回油接头，41-油箱，42-压力泵，43-供油管，44-回油管，45-调压阀，46-压力表 ，47-过滤装置，50-轴承座，51-漏油槽，52-工作梯，53-栏杆。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的油膜轴承辊颈密封检测装置，油膜轴承2及其辊颈密封3安装 在轧辊1上，油膜轴承2上设置有进油接头21和回油接头22，其特征是包括检测泵站4，检 测泵站4包括顺序连接的回油管44、油箱41、压力泵42、过滤器47及供油管43，供油管43与 进油接头21连接，回油管44连接回油接头22和油箱41，形成流经油膜轴承2的循环回路。将 油膜轴承2和辊颈密封3在轧辊1上安装好后，就将油膜轴承2上设置有进油接头21和回油接头 22分别与供油管43和回油管44连接，所述检测泵站的压力泵42向油膜轴承2供给具有一定压 力的润滑油，从而对辊颈密封3的密封状态进行检测，及时更换已经损坏的密封，确保在机 工作的辊颈密封3能够密封良好。考虑到一般轧辊油膜轴承其润滑油的工作压力在O. 2Mpa左右，所述压力泵42的工作压力 》0. 3Mpa，使检测结果有更高的可靠性。为了方便操作，所述装置设置有检测台5，检测台5上设置有与油膜轴承2配合的轴承座 50，轧辊1及油膜轴承2由轴承座50支承。此时，为保证工作人员安全，还可以检测台5上设置工作梯52和栏杆53。所述检测台5上对应于油膜轴承2的位置下方设置有漏油槽51，漏油槽51通过回油管44与 油箱41连接，以回收利用润滑油并保护环境。为提高检测效率，所述进油接头21、回油接头22均采用快换接头，此时相应的供油管43 和回油管44与之相连接的管路接头也应采用相匹配的快换接头。实施例如图1所示，本技术的油膜轴承辊颈密封检测装置包括检测台5，检测台5上设置有 与油膜轴承2配合的轴承座50，轧辊1及油膜轴承2由轴承座50支承。检测台5上对应于油膜轴 承2的位置下方设置有漏油槽51，漏油槽51通过回油管44与油箱41连接。检测泵站4包括顺序 连接的回油管44、油箱41、压力泵42、过滤器47及供油管43，供油管43与油膜轴承2的进油 接头21连接，回油管44连接油膜轴承2的回油接头22和油箱41，形成流经油膜轴承2的循环回 路。该循环回路中还设置有调压阀45和压力表46，方便调节和观察压力泵的供给压力。此外 ，检测台5上设置了工作梯52和栏杆53。其工作步骤如下a、 将油膜轴承2、辊颈密封3与轧辊1组装成套，油膜轴承2放置在检测台5的轴承座50上b、 将油膜轴承2上的进油接头21、回油接头22分别与压力泵站4的供油管43、回油管444对接好；c、 打开压力泵站4的调压阀，启动压力泵42;d、 慢慢关小调压阀，至检测压力为O. 3Mpa止，并保压30分钟；e、 保压期间，观察辊颈密封3是否发生漏油，如未发生漏油表明辊颈密封3状态良好，检测合格，如辊颈密封3发生漏油，更换辊颈密封3后重新进行检测；f、 停压力泵站4的压力泵42，打开调压阀，待回油10分钟后，拆开供油管43、回油管44，将油膜轴承2及轧辊1吊下检测台5;g、 检测过程中从油膜轴承2漏出的油液流到漏油槽51里，通过回油管44流回压力泵站4的油箱41。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
权利要求1油膜轴承辊颈密封检测装置，油膜轴承(2)及其辊颈密封(3)安装在轧辊(1)上，油膜轴承(2)上设置有进油接头(21)和回油接头(22)，其特征是包括检测泵站(4)，检测泵站(4)包括顺序连接的回油管(44)、油箱(41)、压力泵(42)、过滤器(47)及供油管(43)，供油管(43)与进油接头(21)连接，回油管(44)连接回油接头(22)和油箱(41)，形成流经油膜轴承(2)的循环回路。2.如权利要求l所述的油膜轴承辊颈密封检测装置，其特征是所述 压力泵(42)的工作压力S O. 3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽龙，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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