壳体的制作方法技术

技术编号:6556289 阅读:222 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种壳体的制作方法,用于使该壳体表面获得拉丝效果,其包括以下步骤:提供一模具,在该模具上形成拉丝纹理;提供一薄膜,并将其置于所述模具中;注塑一基体层于所述薄膜上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,尤其涉及一种可使壳体表面获得拉丝效果的壳体的制 作方法。
技术介绍
随着消费水平的提高,消费者对电子产品的要求不仅注重其质量,对其外壳表面的装饰 效果也愈来愈关注。如有的消费者青睐于光亮的外壳表面,而有的则更喜欢雾面或具有拉丝 效果的外壳表面。为了满足不同喜好消费者的需求,也有生产者将产品外壳的表面部分做成 光亮的效果,其他部分做成拉丝的效果。此种产品的制法通常是先成型外壳,然后利用拉丝 机对该外壳的部分表面进行拉丝而形成拉丝效果。由于该种制法需要使用额外的拉丝机对外 壳表面进行拉丝,其一方面增加了拉丝机设备的成本,另一方面增加了拉丝的工艺流程,势 必会提高产品的成本,降低产品的竞争力。
技术实现思路
鉴于此,有必要提供一种可在壳体表面获得拉丝效果且制作简单、成本较低的壳体的制 作方法。一种,用于使该壳体表面获得拉丝效果,其包括以下步骤 提供一成型模具,在该成型模具上形成拉丝纹理; 提供一薄膜,并将其置于所述模具中; 注塑一基体层于所述薄膜上。本专利技术通过在成型模具上形成拉丝纹理,在注塑基体层时将该拉丝纹理 转移至薄膜的表面上,从而在制作壳体的同时使该壳体表面形成拉丝纹理,其工艺简单易行 ,成本低,且所制得的壳体表面效果重复性好,有利于保证产品的品质。具体实施例方式本专利技术用于使壳体表面获得拉丝效果。该包括以下步骤提供一成型模具。该成型模具包括一母模及一与该母模相配合的公模,该母模上开设有 一模穴,该模穴的表面与待成型壳体的外观表面相对应。该公模上设置有一凸起,该凸起的 表面与待成型壳体的内表面相对应。该成型模具可根据所要获得壳体的形状或结构需要进行3选择。在上述母模的模穴表面的整体或部分区域形成拉丝纹理。该拉丝纹理可通过激光蚀刻、 放电蚀刻、化学蚀刻或电铸的方法形成。本实施例采用激光蚀刻的方式形成拉丝纹理。提供一塑料薄膜。该塑料薄膜的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯( PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其他透明或不透明塑料。在该薄膜的一表面上设置一 装饰层,如彩色图案或产品的商标。该装饰层可为油墨层,其可采用常规丝网印刷的方式形 成。将该形成有装饰层的薄膜进行裁剪、热压成型为待成型壳体的外围形状,并使该薄膜未 与装饰层结合的一表面成型为凸起面,与所述装饰层结合的一表面成型为凹陷面,然后置于 所述母模的模穴中,并使该薄膜的凸起面贴合于该模穴。将所述公模与母模合模,并注塑一基体层于所述薄膜的凹陷面的装饰层上。注塑该基体 层的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯 共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任 一种。基体层注塑后冷却前维持所述模具中的压力约20 30秒钟,在此过程中所述母模模穴 形成有拉丝纹理的部位作用于高温高压环境中的薄膜的凸起面,从而在该凸起面上成型出与 母模模穴中拉丝纹理相互补的拉丝效果。所述薄膜上形成拉丝纹理后对该模具中的壳体进行降温冷却,冷却后将所述公模与母模 开模,取出壳体即可。本专利技术可适用于手机、电脑、音乐播放器等电子产品的壳体的制作,也 可适用于在可通过注塑成型的日用装饰品或眼镜盒、礼品盒等产品的表面制作拉丝效果。本专利技术通过在成型模具表面形成拉丝纹理,在注塑基体层时将该拉丝纹 理转移至薄膜的表面上,从而在制作壳体的同时使该壳体表面形成拉丝纹理,其工艺简单易 行,成本低,且所制得的壳体表面效果重复性好,有利于保证产品的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体的制作方法,用于使该壳体表面获得拉丝效果,其包括以下步骤: 提供一模具,在该模具上形成拉丝纹理; 提供一薄膜,并将其置于所述模具中; 注塑一基体层于所述薄膜上。

【技术特征摘要】
1.一种壳体的制作方法,用于使该壳体表面获得拉丝效果,其包括以下步骤提供一模具,在该模具上形成拉丝纹理;提供一薄膜,并将其置于所述模具中;注塑一基体层于所述薄膜上。2 如权利要求l所述的壳体的制作方法,其特征在于所述模具包括 一公模及一母模,该母模设置有一模穴,该模穴表面形成有所述拉丝纹理。3 如权利要求2所述的壳体的制作方法,其特征在于所述拉丝纹理 通过激光蚀刻或放电蚀刻的方式形成。4 如权利要求2所述的壳体的制作方法,其特征在于所述拉丝纹理 通过化学蚀刻或电铸的方式形成。5 如权利要求l所述的壳体的制作方法,其特征在于所述薄膜的材料为透明或不透明塑料。6 如权利要求2所述的壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员:许哲源苏振文黄刚王彦民王强
申请(专利权)人:深圳富泰宏精密工业有限公司
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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