电力轨道固定用绝缘子制造技术

本实用新型专利技术涉及电力轨道装配技术，特别涉及电力轨道固定用绝缘子。本实用新型专利技术针对 现有技术的绝缘子加工精度难于保证、耐磨性能差的缺点，公开了一种电力轨道固定用绝缘 子，以克服上述缺点。本实用新型专利技术的技术方案是，电力轨道固定用绝缘子，包括绝缘体，所 述绝缘体顶部有一卡盘，绝缘体底部有一金属嵌入件；所述卡盘与所述绝缘体由一整体绝缘 材料构成；其特征在于，所述卡盘上镶嵌有金属件，所述金属件至少构成所述卡盘边缘的一 部分。本实用新型专利技术的绝缘子用于电力轨道固定，可以大幅度提电力轨道装配精度，提高电力 轨道安装质量。金属件的耐磨性能和强度一般高于工程塑料，本实用新型专利技术的绝缘子具有更高 的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力轨道装配技术，特别涉及电力轨道固定用绝缘子。
技术介绍
电力轨道安装固定使用的绝缘子， 一般由聚酰胺、聚酯玻璃纤维等塑料制成，既是一种 固定装置，又是一种绝缘隔离装置。借助它，可以将电力轨道安装固定在支撑物上，并且与 支撑物电气绝缘。公知的绝缘子结构如图l所示(图la为主视图，图lb为左视图，图lc为俯视图)，包括 绝缘体l，绝缘体顶部的卡盘IO，卡盘10下面一般有2 5层伞群11，绝缘体l的底部是用于固 定绝缘子的金属嵌入件19。包括卡盘10以及伞群11的绝缘体1，由一整体绝缘材料构成。为 了便于安装，卡盘10—般为长条形，其短边为弧形，其长边为直线形，参见图lc。安装的时 候，将卡盘10长边12平行于电力轨道3放入C型槽中，然后旋转90。，使卡盘10嵌入电力轨道 3的C型槽中，并使其边缘(短边13)与电力轨道卡合，这时将金属嵌入件19固定在支撑物4 上，轨道3即被固定，参见图2。这种固定方式，要求轨道能够横向(直角坐标系z轴方向)滑动，并尽可能减少或阻止 轨道沿x轴方向、y轴方向移动。这对绝缘子的结构精度，特别是卡盘与轨道接触的边缘部分 的结构精度，提出了很高的要求。同时，考虑到系统的可靠性，对绝缘子的耐磨性能亦有很 高要求。现有技术的绝缘子由于采用注塑工艺成型，其卡盘精度难于达到要求，塑料卡盘耐 磨性能也不能满足要求。关于绝缘子的具体结构，可以参见2008年3月5日公开的 200710147191. 4号中国专利技术专利公布说明书。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术的绝缘子加工精度难于保证、耐磨 性能差的缺点，提供一种电力轨道固定用绝缘子，以克服上述缺点。本技术解决所述技术问题，采用的技术方案是，电力轨道固定用绝缘子，包括绝缘 体，所述绝缘体顶部有一卡盘，绝缘体底部有一金属嵌入件；所述卡盘与所述绝缘体由一整 体绝缘材料构成；其特征在于，所述卡盘上镶嵌有金属件，所述金属件至少构成所述卡盘边 缘的一部分。本技术的有益效果是，采用加工精度高的金属件镶嵌在卡盘上，可以大幅度提高卡盘与电力轨道装配精度，提高电力轨道安装质量。金属件的耐磨性能和强度一般高于工程塑 料，本技术的绝缘子具有更高的使用寿命。附图说明图l是现有技术绝缘子结构示意图，图l包括图la、图lb和图lc。其中图la为主视图，图 lb为左视图，图lc为俯视图。图2是现有技术电力轨道与绝缘子的装配关系示意图。图3是实施例的示意图，图3包括图3a、图3b和图3c。其中图3a为主视图，图3b为左视图 ，图3c为俯视图。图4是实施例中金属件结构示意图，图4包括图4a和图4c。其中图4a为主视图，图4c为俯 视图。图5是本技术绝缘子与电力轨道装配关系示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例，详细描述本技术的技术方案。本技术将加工精度较高的金属件镶嵌在卡盘上，不但保证了卡盘结构精度，同时提 高了耐磨性能。本技术的技术方案是，电力轨道固定用绝缘子，包括绝缘体，所述绝缘体顶部有一 卡盘，绝缘体底部有一金属嵌入件；所述卡盘与所述绝缘体由一整体绝缘材料构成；其特征 在于，所述卡盘上镶嵌有金属件，所述金属件至少构成所述卡盘边缘的一部分。进一步的，所述金属件横跨所述卡盘，其两端包裹卡盘边缘。进一步的，所述金属件通过注塑工艺镶嵌在所述卡盘上。更进一步的，所述金属件与绝缘材料嵌合面有孔洞和/或凹槽，以便使金属件与绝缘体 嵌合更加牢固。优选的凹槽形状为燕尾槽。进一步的，选用铝或铝合金材料构成金属件，具有耐锈蚀，成本低的优点。 更进一步的，所述金属件表面经过硬化处理，被覆有一层氧化膜或陶瓷，可以提高金属 件硬度，更耐磨。进一步的，所述卡盘基本上成长条形，其短边为弧形，其长边为直线形；所述绝缘体底 部设置有防转槽，所述防转槽与所述长边垂直。防转槽能够在绝缘子固定后，防止其转动， 使固定更加可靠。实施例图3示出了本例绝缘子的结构示意图，其中图3a为主视图，图3b为左视图，图3c为俯视图。本例绝缘子l，绝缘部分包括一整体绝缘材料构成的伞群11和卡盘10，固定部分由金属 嵌入件19构成。图中，卡盘10上镶嵌有一个铝合金金属件2，该金属件2从卡盘顶部横跨，其 两端包裹在卡盘10短边13上，构成卡盘及其边缘的一部分。金属件2预先经过机械加工，其 形状结构严格按照设计参数进行加工，表面经过阳极氧化，或陶瓷化等工艺硬化处理，表面 被覆一层氧化膜或陶瓷，使其硬度更高，更加耐磨。金属件2上面有预制定位孔6，使其与金 属嵌入件19在模具中能够相对精确定位，金属件2加工完成后，将其与金属嵌入件19一道通 过注塑工艺与绝缘子固定在一起。为了加强金属件2与绝缘体1顶部卡盘10固定的牢固性，本 例中，金属件2与卡盘嵌合面设置了一些孔洞20和凹槽21，参见图4a和图4c。这些孔洞20和 凹槽21，在绝缘子l注塑成型过程中，被绝缘材料填充，形成一个整体，使金属件2牢固地镶 嵌在卡盘10上。本例中，凹槽21的形状采用内大口小的燕尾槽。由图3可见，本例绝缘子l顶 部的卡盘10形状基本上成长条形，其长边为直线形，短边则为弧形。这种卡盘形状便于装配 时嵌入电力轨道3的C型槽中，并且卡盘10与电力轨道接触面比较大，卡合更可靠。本例绝缘 子1底部还设置有与卡盘10长边垂直的防转槽5 (见图3a)，可以在安装时与支撑物4配合， 帮助定位和阻止绝缘子l转动。本例绝缘子与电力轨道的装配结构参见图5，图中绝缘子l与 电力轨道3的接触部分有金属件2，由于金属件2具有非常高的加工精度，能够保证与电力轨 道3的装配精度要求，使电力轨道3能够沿z轴方向滑动，而不能向y轴和x轴方向移动。上述实施例仅仅是本技术诸多实现方式之一，本领域技术人员根据本技术的描 述，进行的各种替换，均在本技术的保护范围。特别是本技术中的金属件2，可以 有许多种不同的结构、形状。甚至整个卡盘全部由金属件构成，仅在金属件上设置一些孔洞 和/或凹槽，以便成型时填充绝缘材料与绝缘子其他部分嵌合为一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电力轨道固定用绝缘子，包括绝缘体，所述绝缘体顶部有一卡盘，绝缘体底部有一金属嵌入件；所述卡盘与所述绝缘体由一整体绝缘材料构成；其特征在于，所述卡盘上镶嵌有金属件，所述金属件至少构成所述卡盘边缘的一部分。2. 根据权利要求l所述的电力轨道固定用绝缘子，其特征在于，所述金属件横跨所述卡 盘，其两端包裹卡盘边缘。3. 根据权利要求1或2所述的电力轨道固定用绝缘子，其特征在于，所述金属件通过注 塑工艺镶嵌在所述卡盘上。4. 根据权利要求3所述的电力轨道固定用绝缘子，其特征在于，所述卡盘基本上成长条 形，其短边为弧形，其长边为直线形；所述绝缘体底部设置有防转槽，所述防转槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鉴，
申请(专利权)人：曾鉴，
类型：实用新型
国别省市：