高白氢氧化铝制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高白氢氧化铝制备工艺，该工艺进行低温恒温的种分分解工艺，分解浆液采用水力旋流器及沉降槽进行粒度分级。一沉降槽和二级沉降槽底流为产品，经水平带式真空过滤机分离、四次洗涤，以便达到产品的附碱要求。采用二级烘干得到含附水＜０．１％的高白氢氧化铝。本发明专利技术采用合理的工艺过程以及合理的工艺参数，不仅提高了高白氢氧化铝的产品质量，而且还实现了大型化生产，达到了５０ｋｔ／ａ以及更高的产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高白氢氧化铝制备工艺，属于氢氧化铝制备

技术介绍
高白氢氧化铝中铁含量极低，白度高，被中外用户誉为中国白，该氢氧化铝具有独到的光学特性(折射率1.57)，其用途1、用作实体面材(人造大理石)的填料，在树脂中充填时粘度低，常温固化时速度快；2、用作聚氯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、电器等制品的阻燃剂填料，具有阻燃、消烟、改性、无毒等特性，经表面处理后阻燃、消烟效果更优；3、用作牙膏的基本原料，是高、中档牙膏中的理想磨擦剂，硬度适中、口感好。因此被广泛应用。我国某些氧化铝厂采用烧结法生产氧化铝工艺。由于烧结法生产特有的烧结过程及铝酸钠溶液深度脱硅工序，所生产的氢氧化铝具有白度高，铁含量低的特点，所以用烧结法中间产品生产非冶金级用氧化铝和氢氧化铝具有得天独厚的优势。基于人造大理石行业的快速发展，我国某些氧化铝厂又研发用种分分解方法改进扩建高白氢氧化铝生产线，占领国内市场，其中某些产品还出口到国外。但是目前的工艺中由于设备及参数的组合不尽合理，所得到的氢氧化铝质量还不是特别理想，而且耗能大，生产经济效益较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高白氢氧化铝制备工艺，该工艺过程在提高产品质量的同时，见少能耗，提高了高白氢氧化铝生产的经济效益和社会效益。本专利技术的技术方案高白氢氧化铝制备工艺包括以下步骤a、 采用深度脱硅后的精液，经一级板式换热器和二级板式换热器降温至50 55'C，送往含有晶种的机械搅拌平底分解槽，进行连续或间断恒温种分分解分解；b、 将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；c、 二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；d、 一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12%的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；e、氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。所述的精液采用两根管供应，其中一根管作为备用，并配有化学清洗设施，其化学成份参数如下)A1203 : 107 g/LN20t : 119.87 g/LN20c : 22.3 g/LN20k : 97.57 g/Lak: 1.5A/S: 700温度85 90°C浮游物<0. 006 0. 012g/l所述的一级板式换热器用分解母液与精液换热，二级板式换热器用循环上水与精液进行换热。所述的二级板式换热器用循环上水温度为32'C 。所述的机械搅拌平底分解槽有6个。所述的二级微波干燥器用温度为17(TC，表压为O. 7MPa的热水蒸汽间接换热。所述的机械搅拌平底分解槽中固含177g/l;精液的分解温度50 55°C，分解时间35 45小时，种子比1.0，分解率50%。所述的旋流器底流固含600 800g/l; —级沉降槽底流固含250g/l; 二级沉降槽底流固含250g/l;三级沉降槽底流固含468g/l 。所述的水平带式真空过滤机过滤洗涤后的滤饼含水12%; —级干燥出口含水2%， 一级干燥物料温度120°C; 二级干燥出口含水0.1%， 二级干燥物料温度60 70°C 。所述的水平带式真空过滤机所用的洗水的含碱为零，温度为8(TC 。本专利技术采用合理的工艺过程、合理的工艺参数以及合理的设备组合，不仅提高了高白氢氧化铝的产品质量，而且达到了50kt/a甚至更高的产能。所用的微波干燥器是介于高频和红5外干燥之间的干燥设备，它的穿透能力强，烘干速度快，对含水要求很低的物料烘干很适用 ，特别是用于氢氧化铝的烘干。因为氢氧化铝本身吸收微波很少，脱水时物料本身温度不会 升高，所以更有利于微波干燥，而且干燥消耗功率低。按照本专利技术的工艺过程及工艺参数所得到的高白氢氧化铝化学组分如下<table>table see original document page 6</column></row><table>其综合性能已达到了国际同类产品先进水平，具有很大的经济效益和社会效益。 附图说明附图l为本专利技术的工艺流程示意图。 具体实施例方式具体实施例方式以高白氢氧化铝产能为50kt/a为例，采用以下设备①板式换热器: 选用1081112的2台，27 1112的2台；② 种分槽采用平底机械搅拌分解槽6台，规格为9Sxmim， V有效^000m3/台；③ 分级及分离沉降槽3台，选用96、 8、 10m;④ 水平带式真空过滤机2台，选用181112过滤机，产能4.2t/台.时；⑤ 一级双轴桨叶干燥机2台，选用41m2干燥机，产能4t/台 时；⑥ 二级微波干燥器2台，干燥水分量为159kg/h;⑦ 高白氢氧化铝贮仓2台仓，选用—xlQm;⑧ 包装机40 50kg包装机2台，lt包装机2台。上述设备按照以下工艺过程顺序连接，其工艺过程如图l所示。该工艺过程包括了以下 步骤a、采用深度脱硅后的精液，该精液化学成份参数如下 A1203 : 107 g/L N20t : 119.87g/L N20c : 22.3 g/LN20k : 97.57g/L ak: 1.5A/S: 700 温度85 90°C 浮游物<0. 006 0. 012g/l精液采用两根管供应，其中一根管使用，另一根管作为备用，并配有化学清洗设施。精 液经一级板式换热器(用分解母液与精液换热)和二级板式换热器(用温度为32'C的循环上水与精液进行换热)降温至50 55'C，送往 含有晶种(由三级沉降槽底流泵送来的浆液也加入到分解槽中作为晶种)的固含为177g/l的 6个机械搅拌平底分解槽，在50 55'C下，进行连续或间断恒温种分分解分解35 45小时，控制种子比1.0，分解率50%;b、 将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级 分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；c、 二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽， 其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；d、 一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往 两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12%的氢氧化铝滤饼直接进入一 级桨叶干燥机；e、 氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，在此用表压为O. 7Mpa，温度为17(TC的 水蒸汽间接换热，从而使含水量下降至2%以下。出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进 料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后含水O. 1%的产品经筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：　ａ、采用深度脱硅后的精液，经一级板式换热器和二级板式换热器降温至５０～５５？，送往含有晶种的机械搅拌平底分解槽，进行连续或间断恒温种分分解；　ｂ、将分解后的浆液，经 泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；　ｃ、二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工 序继续生产，底流作为种子送往分解槽；　ｄ、一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水１２％的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；　ｅ、氢氧化铝滤饼 在一级桨叶干燥机中进行干燥，出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。...

【技术特征摘要】
1.一种高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于该制备工艺包括以下步骤a、采用深度脱硅后的精液，经一级板式换热器和二级板式换热器降温至50～55？，送往含有晶种的机械搅拌平底分解槽，进行连续或间断恒温种分分解；b、将分解后的浆液，经泵送往旋流器进行分级，旋流器的底流经母液稀释后进入一级分级沉降槽，旋流器的溢流和一级分级沉降槽的溢流进入二级分级沉降槽；c、二级分级沉降槽的溢流进入三级分级沉降槽，三级分级沉降槽的溢流进入溢流槽，其母液经板式换热器后送回主厂相关的工序继续生产，底流作为种子送往分解槽；d、一级分级沉降槽的底流作为粗产品，二级分级沉降槽的底流作为细产品，分别送往两台水平带式真空过滤机进行分离和四次洗涤，最后将含水12％的氢氧化铝滤饼直接进入一级桨叶干燥机；e、氢氧化铝滤饼在一级桨叶干燥机中进行干燥，出来的产品经除铁后进入二级微波干燥器进料仓，物料经布料器到微波干燥器的输送带；经微波烘干后的产品经筛分、除铁后，干燥的氢氧化铝进入小仓；小仓内氢氧化铝经气力输送泵吹到储仓顶上的分料箱，分料箱内的物料经仓顶上的筛分及除铁后进入大仓中，筛上物料经螺旋送入制浆槽，经泵送往界区外，筛下产品经大小包装机装入袋中送往堆栈。2.根据权利要求l所述的高白氢氧化铝制备工艺，其特征在于 所述的精液采用两根管供应，其中一根管作为备用，并配有化学清洗设施，其化学成 份参数如下A1203 : 107 g/L N20t : 119.87 g/L 腦c : 22. 3 g/L 腦k : 97. 57 g/L ak: 1.5A...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵新，刘莉娜，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]