甲醛反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种甲醛反应器，包括罐体，罐体上端为反应段，下端为换热段，反应段内腔为反应室，换热段内腔为换热室，所述反应器换热段上端大于反应段下端，管板固定于反应段下端，管板上固连有换热管，换热管贯穿换热室，将反应室与成品出口导通，换热段与反应段之间由环状连接板连接。由于将一体式罐体分割成反应段和换热段，并用环状连接板来连接反应段和换热段，因此，当换热管受热伸长时，其应力可以通过环状连接板的变形缓解，从而减少管板所受热应力的破坏，延长了管板的寿命，也就是延长了设备的寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

甲醛反应器(一)
本技术涉及一种甲醛反应设备，具体地说是一种甲醛反应器。(二)
技术介绍
现有的甲醛反应器的的罐体为上下一体的结构，管板固定于罐体的内壁，将罐体内腔分 割成反应室和换热室，反应室设置于罐体上端，换热室设置于罐体下端，换热室内盛有冷却 水，管板上固连有换热管，换热管贯穿换热室，当反应中的高温气体从反应室通过换热管通 往成品出口时，通过换热管与换热室中的冷却水进行热交换，实现冷却降温，转换生成甲醛 。由于反应室中、管板上部约5cnT25cm段，有一个反应温度约摄氏62(T650度的反应，其反 应温度是通过管板下的换热管进行换热，在换热过程中，换热管在受热时膨胀伸长，并将应 力传导到管板，造成管板拉裂损坏。(三)
技术实现思路
本技术将公开一种可以延长管板使用寿命的甲醛反应器。本技术所述的甲醛反应器包括罐体，罐体上端为反应段，下端为换热段，反应段内 腔为反应室，换热段内腔为换热室，所述反应器换热段上端大于反应段下端，管板固定于反 应段下端，管板上固连有换热管，换热管贯穿换热室，将反应室与成品出口导通，换热段与 反应段之间由环状连接板连接。环状连接板可以是平板或锥面或圆弧面等。换热段上端套于反应段下端外侧，环状连接板内侧固连于反应段外侧壁，环状连接板外 侧固连于换热段上端。为了合理分散应力，所述管板为平底封头。由于将一体式罐体分割成反应段和换热段，并用环状连接板来连接反应段和换热段，因 此，当换热管受热伸长时，其应力可以通过环状连接板的变形缓解，从而减少管板所受热应 力的破坏，延长了管板的寿命，也就是延长了设备的寿命。(四) 附图说明图l为本技术的一种实施方式结构示意图。附图标识为1、反应室；2、换热室；3、管板；4、换热管；5、反应气体进口； 6、排气口 ； 7、冷 凝水进口； 8、冷凝水出口； 9、气体均匀装置；10、反应段筒体；11、换热段筒体；12、膨胀节；13、环状连接板；14、成品出口； 15、上端循环水口 ； 16、下端循环水口 ； 17、循环 管；18、隔板。具体实施方式在图l所示的实施方式中，本甲醛反应器包括罐体，罐体上端为反应段，下端为换热段 ，反应段内腔为反应室l，换热段内腔为换热室2，所述反应器换热段上端大于反应段下端， 换热段上端套于反应段下端外侧，环状连接板13内侧固连于反应段筒体10外侧壁，外侧固连 于换热段上端；管板3为平底封板，固定于反应段下端；管板3上固连有换热管4，换热管4贯 穿换热室2，将反应室1与成品出口14导通，换热段与反应段之间由环状连接板13连接，在该 实施方式中，环状连接板13为平板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
甲醛反应器，包括罐体，罐体上端为反应段，下端为换热段，反应段内腔为反应室，换热段内腔为换热室，其特征在于：所述反应器换热段上端大于反应段下端，管板（３）固定于反应段下端，管板（３）上固连有换热管（４），换热管（４）贯穿换热室（２），将反应室（１）与成品出口（１４）导通，换热段与反应段之间由环状连接板（１３）连接。

【技术特征摘要】
权利要求1甲醛反应器，包括罐体，罐体上端为反应段，下端为换热段，反应段内腔为反应室，换热段内腔为换热室，其特征在于所述反应器换热段上端大于反应段下端，管板(3)固定于反应段下端，管板(3)上固连有换热管(4)，换热管(4)贯穿换热室(2)，将反应室(1)与成品出口(14)导通，换热段与反应段之间由环状连接板(13)连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文斌，
申请(专利权)人：谭文斌，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]