一种沥青熔化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种沥青熔化装置，它包括槽体（３）和支架（１１），槽体（３）安装在支架（１１）上，在槽体（３）内安装有传动搅拌装置（１）、热油加热系统（２）和导流内筒体（５），槽体（３）直筒段的内部下端焊接有支撑架（１０），传动搅拌装置（１）的搅拌轴（７）、热油加热系统（２）和导流内筒体（５）安装在槽体（３）内部的支撑架（１０）上。本发明专利技术能够使高温沥青在短时间内快速熔化，并使装置出料口的液体沥青达到工艺要求的温度，沥青渣易排放、降低设备能耗、满足环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沥青熔化装置。
技术介绍
目前，我国电解铝生产中，电解铝的阳极碳块在炭素工艺配置上大都采用液体沥青作为 粘结剂进行配料，工艺流程中须将固体沥青加热、熔化成一定温度的液体沥青。现有技术是 将固体沥青集中在一个沥青加热槽中集中加热，相当于大锅熬煮，2 3天后，沥青才能完全 熔融，耗时、耗能、污染环境且沉积在槽底的渣不好清理。随着阳极碳块制品使用电流密度 、生产过程环保要求的提高和大产能的需要，现有技术已经不能满足生产要求。在现有技术中，申请号为200420117095. 7的中国专利公布了工业试验用的沥青熔化器， 解决了以往沥青明火加热和加热系统体积庞大的缺点，申请号为200520200703. 5的中国专利 公布了带螺旋叶片搅拌的沥青熔化器，解决了固体沥青悬浮无法熔化的问题，它们涉及的是 局部解决沥青熔化过程中出现的问题，没有解决沥青熔化时耗时、耗能、污染环境且沉积在 槽底的渣不好清理等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种节能、快速的沥青熔化装置，它具有结 构简单、布局合理的传动搅拌装置和热油加热系统，能够使破碎后的固体沥青(固体沥青的 软化点为100 120oC)在短时间内熔化。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种沥青熔化装置，它包括槽体3和支架11，槽体3安 装在支架ll上，在槽体3内安装有传动搅拌装置1、热油加热系统2和导流内筒体5，槽体3直 筒段的内部下端焊接有支撑架IO，传动搅拌装置1的搅拌轴7、热油加热系统2和导流内筒体5 安装在槽体3内部的支撑架10上。搅拌轴7的上部安装有螺旋浆叶4;下部有平直浆叶6，平直浆叶6与搅拌轴7的倾角为 45° 60° ，在搅拌轴7上安装有2 4个平直浆叶6。热油加热系统2分别在导流内筒体5内外设置加热盘管，其导热油进口为b和导热油出口 为a，在热油加热系统2里通入高温的导热油对容器进行加热。槽体3的上部为直筒形，下部为锥形。在槽体3顶部设有加料口c和沥青烟收集口d，经沥青烟收集口d排出的沥青烟经处理后再排放；槽体3直筒段的中上部设有沥青溢流口e。在槽体3锥形下部的外围设置有夹套16，夹套16上设有一个导热油进口g和导热油出口h， 夹套16内通入高温导热油对槽体进行加热；在槽体3锥形下部设置有排空口f。槽体3的底部设有旋塞阀12和排渣罐13，以便对沉积在槽体底部的沥青渣定期清理和排 放；旋塞阀12可以为电动或手动。槽体3直筒段的中下部安装有称重传感器9，整个槽体3通过3个均布的称重传感器9安装 在支架ll上支架11安装在移动车14上，移动车14安装在导轨15上，移动车14可在导轨15上运行以方 便整个装置大修。整个设备的外表面包装有保温层8 。其工作原理是破碎的固体沥青通过加料口c连续进入槽体内的导流内筒体中，在沥青 熔化槽内与大量的熔融沥青一起边搅拌，边缓慢地沿着导流内筒体旋转、下降，在此过程中 ，固体沥青由于熔融沥青所含热量及搅拌的效果，完全变成熔融状态到达沥青的下部，然后 ，熔融沥青经导流内筒体外围上升，由沥青溢口e进入下一工序的沥青缓冲槽。由于固体 沥青的比重比液体沥青小，同时固体沥青中附含的水份汽化后易使固体沥青结团形成大团漂 浮在液面上，此时螺旋桨叶旋转，可将液面上漂浮的结团固体沥青打碎并推送至熔融沥青中 ，加速沥青熔化，提高熔化效率，从而提高产能。沥青生产过程中产生的沥青烟由熔化器顶 部的沥青烟排放口集中收集进入沥青烟处理系统。沉淀在槽体底部的废渣(砂、小石块、煤 渣、焦碳等)通过定期开启旋塞阀排出，进入集渣罐后人工清理。槽体底部的排空口用于熔 化器大修时将沥青排空用，熔化器大修时，可将熔化器从工作位置推送到空旷开阔地带将传 动搅拌装置和加热装置等吊运出来检修和更换，设备温度的控制可由设置在设备上的温度传 感器进行控制。与现有技术相比，能够使高温沥青在短时间内快速熔化，并使装置出料口的液体沥青达 到工艺要求的温度，沥青渣易排放、降低设备能耗、满足环保要求，且该设备可推广运用于 其它行业需要进行高温熔化的工段上。附图说明图l为本专利技术的结构示意图。附图中的标记分别为1-传动搅拌装置，2-热油加热系统，3-槽体，4-螺旋浆叶，5-导 流内筒体，6-平直浆叶，7-搅拌轴，8-保温层旋，9-称重传感器，10-支撑架，11-支架，12-旋塞阀，13-排渣罐，14-移动车，15-导轨，16-夹套。 具体实施例方式实施例首先将移动车14安装在轨道15上；再将支架11用螺栓固定在移动车14上；其次安装3个比称重传感器9稍高的临时支撑座周向均布在支架11上；再将支撑架10焊接在槽体3 的直筒段内部下段；然后将槽体3吊装在支架11上的临时支撑座上；完毕将热油加热系统2的 加热盘管在导流内筒体5内、外根据设置圈数与导流内筒体5进行组装，设置圈数和加热盘管 大小按照本装置产能计算出换热面积后，再换算出盘管大小和圈数再进行配置。组装完毕吊 入槽体3内安装在支撑架10上；再将传动搅拌装置1中的传动部分与螺旋浆叶4、平直浆叶6、 搅拌轴7进行组装，其中直浆叶6与搅拌轴7的倾角为45。，在搅拌轴7上安装有3个平直浆叶 6，组装完毕吊入槽体3，安装在槽体3的顶盖上，搅拌轴7端部支撑在支撑架10上；再在槽体 3的底部安装旋塞阀12和排渣罐13，然后将3个称重传感器9换下3个临时支撑座并调整好水平 和计量数值，最后在设备上接入工艺的下料、出料、导热油、沥青烟收集等各种管道，并将 整个设备的外表面包上保温层8即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青熔化装置，它包括槽体（３）和支架（１１），槽体（３）安装在支架（１１）上，其特征在于：在槽体（３）内安装有传动搅拌装置（１）、热油加热系统（２）和导流内筒体（５），槽体（３）直筒段的内部下端焊接有支撑架（１０），传动搅拌装置（１）的搅拌轴（７）、热油加热系统（２）和导流内筒体（５）都安装在槽体（３）内部的支撑架（１０）上。

【技术特征摘要】
1.一种沥青熔化装置，它包括槽体(3)和支架(11)，槽体(3)安装在支架(11)上，其特征在于在槽体(3)内安装有传动搅拌装置(1)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)，槽体(3)直筒段的内部下端焊接有支撑架(10)，传动搅拌装置(1)的搅拌轴(7)、热油加热系统(2)和导流内筒体(5)都安装在槽体(3)内部的支撑架(10)上。2 根据权利要求l所述的沥青熔化装置，其特征在于搅拌轴(7) 的上部安装有螺旋浆叶(4)，下部安装有平直浆叶(6)。3 根据权利要求2所述的沥青熔化装置，其特征在于平直浆叶(6 )与搅拌轴(7)的倾角为45。 60° ，在搅拌轴(7)上安装有2 4个平直浆叶(6)。4 根据权利要求l所述的沥青熔化装置，其特征在于热油加热系统 (2)分别在导流内筒体(5)内外设置加热盘管。5 根据权利要求l所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小兰，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]