一种气固分离并均分固体的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气固分离并均分固体的方法及装置。该方法是将含有粉状固体的混合气体经进料口吹入分离装置，分离装置中设有倾斜的挡板，粉状固体撞击挡板后改变运动方向，落入分流装置内的帆布上，在帆布的下方设有高压进风口，高压气流透过帆布的间隙使粉状固体翻腾并摊平，在分流装置的桶壁相同高度设有两个或两个以上的出料口，当粉状固体堆积的高度超过出料口时，固体颗粒同时从不同的出料口平均溢出。本发明专利技术占地面积小，造价成本低，并具有分离效率高，分离效果好，分离后的气体中，粉状物料含量低，可减轻除尘系统的负荷。并可将分离后的粉状物料自动平均分成若干份，有利于储存，也便于后序生产工艺的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气固分离并均分固体的方法及装置，属于气固分离

技术介绍
在炭素行业和铝行业的粉状物料输送过程中，通常采用高压气流对粉状物料进行管道化 输送。管道中通入高压气流，粉状物料被高压气体的带动下随着气流在管道中流动，管道中 流动的是夹带着粉状物料的粉尘气体。由于管道内混合有固体粉料及大量气体，无法直接将 输送管道直接送至下级转运设备或储仓。现有的气固分离装置采用自然沉降法，该方法分离 效率低，效果不佳，气体与固体分离不彻底，分离后的气体中，粉状物料含量仍很高，加大 了除尘系统的负荷。另外由于工艺及储存仓等原因，经常需要将分离后的粉状物料平均分成 若干份进行处理。现有的气固分离器也无法将物料进行等分处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种占地面积小，造价成本低的气固分离并均分固体的方法及装 置，它具有分离效率高，分离效果好，分离后的气体中，粉状物料含量低，可减轻除尘系统 的负荷。并可将分离后的粉状物料自动平均分成若干份，有利于储存，也便于于后序生产工 艺的顺利进行，可很好的克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的，本专利技术的气固分离并均分固体的方法是将含有粉状固体的混合 气体经进料口吹入分离装置，分离装置中设有倾斜的挡板，粉状固体撞击挡板后改变运动方 向，落入分流装置内的帆布上，气固分离后的气体经分离装置上的分离排气口与除尘系统连接;在帆布的下方设有高压进风口，高压气流透过帆布的间隙使粉状固体翻腾并摊平，透过帆布间隙的高压气流从分流装置上的分流排气口与除尘系统连接；在分流装置的桶壁相同高 度设有两个或两个以上的出料口，当粉状固体堆积的高度超过出料口时，固体颗粒同时从不 同的出料口平均溢出。上述的气固分离并均分固体的方法中，在所述的高压进风口处设有扰流板，使高压气流 均匀的作用于帆布底部；帆布下方设有多孔板，使高压气流避免沿帆布平行流动，增强气流 的冲击力度，同时也对帆布起到支撑作用。前述的气固分离并均分固体的方法中，在所述的分离装置上设有检査口，便于对分离装 置内部进行检修或清理。本专利技术的气固分离并均分固体的装置为它由分离装置1和分流装置2两部分构成；分离 装置1的下方与分流装置2连接；分离装置1包括分离桶3，分离桶3上设有分离排气口4，分离 桶3内设有一块或一块以上倾斜安装的挡板5，与挡板5相对的分离桶3壁上设有一个或一个以 上的进料口6;分流装置2包括分流桶7和底盖8，分梳桶7下部与底盖8连接，在连接处夹有帆 布9和多孔板10;分流桶7上设有分流排气口 11 ，分梳桶7的侧壁相同高度设有两个或两个以 上的出料口12;底盖8的下部设有高压进风口13，高压进风口13处设有扰流板14。上述的气固分离并均分固体的装置中，所述的挡板5经型钢15与分离桶壁连接，挡板5与 进料方向成45。倾角设置。前述的气固分离并均分固体的装置中，所述的分离装置1上设有检査口16，检査口16处 设有盖板17，盖板17上设有手柄18。与现有技术相比，本专利技术所提供的气固分离并均分固体的方法及装置，占地面积小，造 价成本低，并具有分离效率高，分离效果好，分离后的气体中，粉状物料含量低，可减轻除 尘系统的负荷。并可将分离后的粉状物料自动平均分成若干份，有利于储存，也便于后序生 产工艺的顺利进行。附图说明附图l是本专利技术的结构示意图； 附图2是本专利技术的主视图。附图中的标记为l-分离装置，2-分流装置，3-分离桶，4-分离排气口， 5-挡板，6-进 料口， 7-分流桶，8-底盖，9-帆布，10-多孔板，11-分流排气口， 12-出料口， 13-高压进风 口， 14-扰流板，15-型钢，16-检査口， 17-盖板，18-手柄。具体实施例方式实施例本专利技术的气固分离并均分固体的方法如图1和图2所示所示。本专利技术的方法是将 输送粉状物料的高压气体管道与本专利技术的装置上的进料口6连接，为了提高分离效率，进料 口6可设多个，在与进料口6相对的分离桶3中设有与进料口3成45度倾斜的挡板5，气流带着 粉状物料撞击在挡板5上，由于挡板5成45度倾斜设置，粉状物料撞击挡板5后，方向改变向 下落入设在分离装置1下方的分流装置中的帆布9上，气固分离后的气体压力降低，从两个或 多个挡板的间隙穿过，从设在分离桶3上方的分离排气口4进入除尘系统，部分气体可能会随 粉状物料进入分流装置2，也可以从设在分流装置2上的分流排气口11进入除尘系统。粉状物 料进入分流装置后，堆积在帆布9上，为了使粉状物料摊平，便于从不同的出料口12平均的 流出，在帆布的下方设有高压进气口13，高压气体从下方吹向帆布9使帆布9上的粉状物料处于不停的翻腾状态，粉状物料的平面保持水平状态，在分流装置2的分流桶7侧壁上的相同高 度设有多个出料口12，可根据需要分成的份数，打开所需份数的出料口12，如需要将粉状物 料分成两份，可打开两个出料口12，如需要分成五份，可打开5个出料口5。由于粉状物料在 高压气体的作用下，始终保持是处于平面状态，所以不同的出料口12流出的粉状物料份量是 相同的。为了使高压气流均匀的对帆布进行冲击，在高压进风口13处设有扰流板14，在帆布 9的下的下方设有多孔板10， 一方面可使气流均匀， 一方面也防止气流与帆布9的平面平行流 动，可增强气流的冲击力度。同时多孔板10也可以对帆布9起到支撑作用。透过帆布9的高压 气体从设在分流装置上的分流排气口ll排出，进入除尘系统。出料口12除了粉状物料流出外 ，还有部分气体也会从出料口12与粉状物料一起流出，但压力已经降的很低了，不会对下一 级设备造成冲击。为了便于对分离装置的内部进行检修和清理，在分离装置上还设有检査口 16，检査口16上设有盖板17，正常工作时，盖板17用螺栓固定在检査口16上，将检査口16堵 住，需要检修或清理时打开盖板17，为了便于操作，在盖板17上设有手柄18。本专利技术的气固分离并均分固体的装置，如图1和图2所示。它由由分离装置1和分流装置2 两部分构成；分离装置1的下方与分流装置2连接；分离装置1包括分离桶3，分离桶3上设有 分离排气口4，分离桶3内设有两块倾斜安装的挡板5，挡板5经型钢15与分离桶壁连接，本实 施例的型钢15是采用的槽钢，也可用角钢。挡板5与进料方向成45。倾角设置。与挡板5相对 的分离桶3壁上设有两个进料口6;分流装置2包括分流桶7和底盖8，分梳桶7下部与底盖8连 接，在连接处夹有帆布9和多孔板10;分流桶7上设有分流排气口11，分梳桶7的侧壁相同高 度设有六个出料口12;底盖8的下部设有高压进风口13，高压进风口13处设有扰流板14。分 离装置1上设有检査口16，检査口16处设有盖板17，正常工作时，盖板17用螺栓将检査口16 堵住，检修或清理分离装置时，取下盖板17，盖板17上设有手柄18以方便操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气固分离并均分固体的方法，其特征在于：该方法是将含有粉状固体的混合气体经进料口吹入分离装置，分离装置中设有倾斜的挡板，粉状固体撞击挡板后改变运动方向，落入分流装置内的帆布上，气固分离后的气体经分离装置上的分离排气口与除尘系统连接；在帆布的下方设有高压进风口，高压气流透过帆布的间隙使粉状固体翻腾并摊平，透过帆布间隙的高压气流从分流装置上的分流排气口与除尘系统连接；在分流装置的桶壁相同高度设有两个或两个以上的出料口，当粉状固体堆积的高度超过出料口时，固体颗粒同时从不同的出料口平均溢出。

【技术特征摘要】
1.一种气固分离并均分固体的方法，其特征在于该方法是将含有粉状固体的混合气体经进料口吹入分离装置，分离装置中设有倾斜的挡板，粉状固体撞击挡板后改变运动方向，落入分流装置内的帆布上，气固分离后的气体经分离装置上的分离排气口与除尘系统连接；在帆布的下方设有高压进风口，高压气流透过帆布的间隙使粉状固体翻腾并摊平，透过帆布间隙的高压气流从分流装置上的分流排气口与除尘系统连接；在分流装置的桶壁相同高度设有两个或两个以上的出料口，当粉状固体堆积的高度超过出料口时，固体颗粒同时从不同的出料口平均溢出。2.根据权利要求l所述的气固分离并均分固体的方法，其特征在于 在所述的高压进风口处设有扰流板，使高压气流均匀的作用于帆布底部；帆布下方设有多孔 板，使高压气流避免沿帆布平行流动，增强气流的冲击力度，同时也对帆布起到支撑作用。3.根据权利要求l所述的气固分离并均分固体的方法，其特征在于在所述的分离装置上设有检査口，便于对分离装置内部进行检修或清理。4. 一种气固分离并均分固体的装置，其特征在于它由分离装置( 1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳冬，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]