一种锅炉立柱与柱基础的连接方法及连接结构技术

本发明专利技术提供了一种锅炉立柱与柱基础的连接方法及连接结构，在柱基础（１）的顶部中心部位放置预埋件（２）形成柱基；再将钢板（５）和钢板（６）相连接成箱形柱，箱形柱与柱底板（７）相连接，筋板（４）分别与柱底板（７）与箱形柱连接形成立柱；然后用吊车将立柱吊到柱基础（１）的上方标高，立柱与柱基础（１）之间有预留间隙，在此空隙中插入多组垫铁（８），垫铁（８）分别与预埋件（２）和柱底板（７）相连接，最后将直立的预埋钢筋（３）烘烤弯与立柱相焊接成为一体。本发明专利技术紧密牢固，可以满足生产运行中对锅炉立柱整体重荷、承受较大振动冲击的要求；容易调整立柱间的标高达到设计标高；填补了锅炉立柱与柱基连接过去无设计图的空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立柱与柱基础的连接方法，具体来说是氧化铝生产流程中的锅炉立柱与 柱基础的连接方法。
技术介绍
热电厂锅炉作为氧化铝生产流程中的关键设备，它的正常运行所提供的蒸汽和发电是保 证氧化铝工序顺利生产的首要条件。锅炉整体虽为固定式，但在生产运行中的振动较大，即 承载锅炉整体重荷的骨架立柱其稳固性就会变得尤为重要；这就是说，锅炉立柱与柱基础的 连接方式最优化其稳固性就最好，也就成了锅炉正常运行的保证。过去常规的锅炉立柱与柱 基础的连接方法无明确的方案，立柱安装与土建柱基施工又各是一个环节，特别是没有相配 套的连接设计图，这就给现场施工造成很大难题，即一方面立柱与柱基础标高不准确，另一 方面立柱与柱基础的连接处预留间隙小或无间隙，好不容易处理后，其结果也是标高达不到 设计要求，立柱与柱基础的连接存在瑕疵牢固差，从而影响锅炉的稳固性。现有技术中，公告号为CN2913498的专利公布了一种木结构建筑走廊立柱，它的连接方 法是柱体固定在底座上，底座固定在立柱基础上，柱体为中空型钢柱体，底座由中空型钢底 座体与封底板连接固定而成，中空型钢柱体与底座套接固定，底座的封底板与立柱基础连接 固定。可是此连接方法中中空型钢柱体是套在底座体上的，而且立柱中各部件是通过螺丝固 定，这样的结构是难以承载锅炉整体重荷以及在生产运行中的较大振动的冲击。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、容易操作的锅炉立柱与柱基础的连 接方法及连接结构，它具有稳固的骨架立柱，可以承载锅炉整体的重荷以及承受生产运行中 的较大振动的冲击，保证了锅炉的正常运行。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锅炉立柱与柱基础的连接方法及连接结构，具体 方案如下在柱基础l的顶部中心部位放置预埋件2形成柱基；再将钢板5和钢板6相连接成箱 形柱，箱形柱与柱底板7相连接，筋板4分别与柱底板7与箱形柱连接形成立柱；然后将立柱 吊到柱基础l的上方，立柱与柱基础l之间有预留间隙，在此空隙中插入多一组垫铁8，垫铁8的 下组块、上组块分别与预埋件2和柱底板7相连接。预埋钢筋3的下部和柱基础1短柱箍筋绑在一起，随柱基础l同时浇注，上部直立的部分烘烤弯与立柱相焊接连为一体。预埋件2由预埋钢板和锚筋组成，垫铁8的下组块与预埋件2的预埋钢板相连接。 预埋件2的锚筋与柱基础1短柱箍筋绑焊。 通过插入垫铁8的组数来调整立柱的标高。 多组垫铁8之间相互重叠并焊接。垫铁8的组块与预埋件2和柱底板7的接触面均达到80%以上。其连接结构是最下端为柱基础l，柱基础1上面为预埋件2，预埋件2包括预埋钢板和锚筋 ，锚筋与柱基础l短柱箍筋绑焊，经砼浇注完全成为一个整体，预埋件2的预埋钢板的上面是 多组垫铁8，垫铁8的上面是柱底板7，垫铁8的下组块、上组块分别与预埋钢板和柱底板7相 连接，钢板5和钢板6相连接成箱形柱，箱形柱焊接在柱底板7上，筋板4与柱底板7与箱形柱 连接形成立柱，预埋钢筋3下部与柱基础1短柱箍筋绑在一起，与柱基础l同时浇注，上部烘 烤弯与立柱相焊接连为一体。与现有技术相比，本专利技术所提供的锅炉立柱与柱基础的连接方法及连接结构，柱基础、 预埋件、垫铁、柱底板之间都是分别焊接的，而且柱基础与立柱之间还有钢筋连接成一体， 此结构紧密牢固，可以满足生产运行中对锅炉立柱整体重荷、承受较大振动冲击的要求；预 埋直立钢筋经焊枪烘烤弯分别以不同的角度与立柱相焊接为一整体，象树根般缠固立柱，使 立柱更加稳定；在立柱与柱基础之间按设计要求预留插入垫铁的间隙，调节垫铁的数量调整 立柱的标高满足设计标高；立柱与柱基础的优化连接，出具相配套的设计图，填补了锅炉立 柱与柱基连接过去无设计图的空白。附图说明附图l为本专利技术的结构示意图； 附图2为本专利技术的俯视图。 具体实施例方式实施例 一种锅炉立柱与柱基础的连接结构，如图l，它包括柱基础l、预埋件2、预埋 钢筋3、筋板4、钢板5、钢板6、柱底板7、和垫铁8。柱基础1上面为预埋件2，预埋件2包括 预埋钢板和锚筋，预埋钢板位于上部，锚筋位于下部，锚筋与柱基础l短柱箍筋绑焊，经砼 浇注与柱基础l完全成为一个整体，预埋件2的预埋钢板的上面是多组垫铁8，垫铁8的上面是 柱底板7，垫铁8的下组块、上组块分别与预埋钢板和柱底板7相焊接，通过调节垫铁8的组数 来校正柱标高；钢板5和钢板6相焊接成箱形柱，箱形柱焊接在柱底板7上，筋板4与柱底板7 与箱形柱连接形成立柱；立柱与柱基础连接时应先将柱基平面画线定位、清干净，特别是预埋钢板表面须达到所要求的光洁度，以满足所规定的接触面积；预埋钢筋3下部与柱基础1 短柱箍筋绑在一起，与柱基础l同时浇注，上部烘烤弯与立柱相焊接连为一体。具体的连接方法将预埋钢筋3事先和柱基础1短柱箍筋绑在一起，随柱基础l同时浇注 到设计标高，并在柱基础1顶部中心部位放置预埋件2 (预埋件2包括预埋钢板和锚筋)形成 柱基，锚筋与柱基础l短柱箍筋绑焊；将钢板5和钢板6相焊接成箱形柱，箱形柱再与柱底板7 相焊接，筋板4分别与柱底板7与箱形柱连接形成立柱。锅炉立柱与柱基连接时应先将柱基 平面画线定位、清干净，特别是预埋钢板表面须达到所要求的光洁度，以满足所规定的接触 面积；在垫铁8准备就绪的情况下，用吊车将立柱吊到柱基的上方(预留间隙)标高，预留 间隙中插入多组垫铁8就位，将垫铁8的下组块、上组块分别与预埋钢板和柱底板7相焊接， 再将直立的预埋钢筋3烘烤弯与立柱相焊接成为完整的一体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉立柱与柱基础的连接方法，其特征在于：在柱基础（１）的顶部中心部位放置预埋件（２）形成柱基；再将钢板（５）和钢板（６）相连接成箱形柱，箱形柱与柱底板（７）相连接，筋板（４）分别与柱底板（７）与箱形柱连接形成立柱；然后将立柱吊到柱基础（１）的上方，立柱与柱基础（１）之间有预留间隙，在此空隙中插入多一组垫铁（８），垫铁（８）的下组块、上组块分别与预埋件（２）和柱底板（７）相连接。

【技术特征摘要】
权利要求1一种锅炉立柱与柱基础的连接方法，其特征在于在柱基础(1)的顶部中心部位放置预埋件(2)形成柱基；再将钢板(5)和钢板(6)相连接成箱形柱，箱形柱与柱底板(7)相连接，筋板(4)分别与柱底板(7)与箱形柱连接形成立柱；然后将立柱吊到柱基础(1)的上方，立柱与柱基础(1)之间有预留间隙，在此空隙中插入多一组垫铁(8)，垫铁(8)的下组块、上组块分别与预埋件(2)和柱底板(7)相连接。2.根据权利要求l所述的锅炉立柱与柱基的连接方法，其特征在于 预埋钢筋(3)的下部和柱基础(1)短柱箍筋绑在一起，随柱基础(1)同时浇注，上部直立的部分烘烤弯与立柱相焊接连为一体。3.根据权利要求l所述的锅炉立柱与柱基的连接方法，其特征在于 :预埋件(2)由预埋钢板和锚筋组成，垫铁(8)的下组块与预埋件(2)的预埋钢板相连接。4.根据权利要求3所述的锅炉立柱与柱基的连接方法，其特征在于 预埋件(2)的锚筋与柱基础(1)短柱箍筋绑焊。5.根据权利要求l所述的锅炉立柱与柱基的连接方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树敏，陈书昌，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]