干燥果实点心的制造方法技术

本发明专利技术涉及干燥果实点心的制造方法。本发明专利技术的目的在于，提供使用干燥果实作为主要原料，食用时果实片不会松散的有效地制造使用了干燥果实的点心的方法。通过下述干燥果实点心(5)的制造方法解决了上述课题，该方法的特征在于，包含将干燥果实(1)放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤(2)，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤(4)，通过预成型步骤(2)和正式成型步骤(4)的两阶段成型，将干燥果实成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将干燥果实加压成型而制造的。
技术介绍
以葡萄干、杏等为原料的干水果，直接食用或与以麦、糙米、玉米等为原料的谷类食物混合作为格兰诺拉麦片(granola)来食用。近年来，还开发了将格兰诺拉麦片成型为棒状的格兰诺拉麦片棒等。例如，专利文献1中公开了在玉米片中混合蔓越橘干或葡萄干等，加入粘结糖浆并进行加热成型来制造成型食品(格兰诺拉麦片棒)的方法。专利文献1的方法中，如W017]段所述，向加热的粘结糖浆中添加干燥果实、谷类食品等形成棒坯，将其用成型机挤出压延。专利文献1的方法由于伴随有加热，存在水果的香味丧失的问题。此外，如表1等所记载，由于若不至少添加25 30%的粘结糖浆则不能成型，干燥果实变得过甜，因此难以利用干燥果实本身的香味。另一方面，本专利技术人过去开发了利用干燥柿子的香味的点心(专利文献2、。专利文献2的制造方法为用瓦楞片包入柿子并进行加压来制造干燥柿子点心的制造方法。从可以制造充分利用干燥柿子的香味的干燥柿子点心方面考虑，专利文献2的制造方法优异， 但是食用时干燥柿子点心易松散，在食用容易性方面存在问题，此外也不适合大量生产。现有技术文献[专利文献][专利文献1]日本特开2009-17785号[专利文献2]日本特开昭56-29951号
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供使用干燥果实作为主要原料，食用时果实片不会松散的使用干燥果实有效地制造点心的方法。通过一种解决了上述课题，该方法的特征在于，包含将干燥果实放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。本专利技术的制造方法中，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。本专利技术的预成型步骤指的是，向预成型模具中装填干燥果实，从预成型模具之上用手或刮刀挤压，使干燥果实之间粘结，制成棒状的步骤。另一方面，正式成型步骤指的是，将在预成型步骤中粘结成棒状的干燥果实放入到正式成型模具中，通过利用油压的加压机或重物，使放入到正式成型模具中的干燥果实牢固地粘结的步骤。其中所称的牢固地粘结指的是，具有食用时即使咬点心也不会松散的程度的粘结力的状态。向模具中装填干燥果实时若存在装偏则最终产品存在空心，因此在成型步骤中必须将干燥果实无间隙地排列到成型模具中。由于操作成型模具需要技巧，且无间隙地排列干燥果实需要熟练，以往操作无论如何也会费功夫。本专利技术通过将成型步骤分为两阶段，即使不是熟练人员也可以切实地将干燥果实排列到成型模具中。此外，根据本专利技术，容易目视确认预成型步骤后干燥果实是否存在空心，因此品质管理也非常容易。通过两阶段成型而成型的干燥果实可以直接包到包装纸中形成产品，或切成易食用的尺寸之后包到包装纸中形成产品。后者的情况下，进行了切割的部位(切断面)粘贴到包装纸上，或切割部分干燥、氧化而导致风味劣化。因此，优选对成型后的干燥果实进行涂布海藻糖与糯米纸混合而成的粉末的后处理步骤。若为无种子的干燥果实，则不一定必须切开果实。但是，切开果实使果肉露出会使果实片相互的粘结力提高所以优选。此外，不切开果实时，在正式成型步骤时，果实意想不到地破裂，有可能损害产品的外观，因此优选干燥果实在预成型步骤之前预先切开。在进行预成型步骤时，若配置成果皮与预成型模具抵接(果皮成为外侧)来定形为棒状，则果肉不会粘附在预成型模具和正式成型模具上，是卫生的，此外产品的外观也美观。预成型步骤中使用的预成型模具优选使用在长度方向上设置有凹槽的俯视长方形的成型模具。若在这种形状的预成型模具中满满地盛上干燥果实，使全身力量用手挤压干燥果实，则可以简便地使干燥果实粘结成棒状。预成型模具的凹槽的截面为圆形，这样容易无间隙地排列干燥果实，因而优选。例如，产品的截面为四方形时，必然地，正式成型模具的截面也必须为四方形。此时，难以在正式成型模具的角部适当地配置干燥果实，成型步骤中费工夫，因此特别优选使用截面圆形的预成型模具。正式成型步骤中使用的正式成型模具若为对干燥果实施加食用时不会松散程度的负荷的成型模具则可以使用任意成型模具。作为正式成型模具，例如可以使用由在板的上表面上形成有多个凸条的下模具、用多个间隔板将框内间隔的中模具框、和在板的下表面上形成有多个凸条的上模具构成的正式成型模具。排列在正式成型模具的下模具和上模具的表面上的多个凸条嵌入到通过中模具框的相对的间隔板规定的间隙(成型室)中即可。通过这样的结构，利用上述凸条可以容易地将上模具和下模具相对于中模具框定位。将上模具和下模具安装在中模具框上时，上模具与下模具相互的凸条接触时，不能将干燥果实装填到成型室中，因此为两凸条的表面不会接触程度的高度。换而言之，成型的干燥果实点心的尺寸由相对的间隔板的间隔以及相对的凸条的表面的间隔决定。对于对正式成型模具施加负荷时的方向不特别限定，可以从上模具侧加压或从下模具侧加压。由于若为通过加压相互粘结的干燥果实即可，对本专利技术中可以使用的干燥果实不特别限定。例如，作为干燥果实，可以举出柿子、桃、葡萄、苹果、梨、杏、李子、柑桔等。通过本专利技术的预成型步骤，将干燥果实预先定形为棒状，将该棒状的干燥果实用于正式成型步骤中，由此可以通过流水作业有效地制造干燥果实。将在正式成型步骤中粘结的干燥果实切成易食用的尺寸之后，在干燥果实点心的切断面上涂布海藻糖与糯米纸粉末混合而成的粉末，由此可以防止干燥果实点心的干燥而长期维持风味。此外，也可以有效地防止对包装纸的粘附。在本专利技术的预成型步骤之前，切开干燥果实，使干燥果实的果皮为外侧地装填到预成型模具中进行预成型，由此干燥果实切片易相互粘结。此外，通过使果皮向着外侧，干燥果实不会粘附在成型模具上，此外点心的外观也美观，所以优选。在本专利技术的预成型步骤中使用的预成型模具上设置截面为凹形状的槽。在该凹槽中满满地排列干燥果实，用手挤压，由此可以简便地将干燥果实成型为棒状。由此，将干燥果实装填到正式成型模具变得非常容易。通过使用本专利技术的正式成型模具，可以用意想的压力对干燥果实加压，制造截面为四方形、截面为圆形等的干燥果实点心。此外，正式成型模具由于为用多个中模具框间隔而具有多个成型室的结构，通过一次加压就可以一次性制造形状一致的许多点心。附图说明[图1]为表示本专利技术的关雄果实点心的制造方法的流程的流程图。[图2]为本专利技术中使用的预成型模具的立体图。[图3]为本专利技术中使用的正式成型模具的分解立体图。[图4]为本专利技术中使用的正式成型模具的放大截面图。[图5]为表示下模具和中模具框组合的正式成型模具，和挤压棒的立体图。符号说明1干燥果实2预成型步骤21预成型模具211槽3棒状干燥果实4正式成型步骤41正式成型模具411下模具412上模具413中模具框414凸条415间隔板416挤压棒5干燥果实点心6糯米纸·海藻糖7产品具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的的实施例进行说明。本专利技术不被以下的实施例所限定。如图1所示，本专利技术包含将干燥果实1放入到预成型模具21中用手挤压来定形为棒状的预成型步骤2，和将成型为棒状的干燥果实(棒状干燥果实幻放入到正式成型模具 41中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤4。本专利技术的制造方法的特征在于，通过预成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．干燥果实点心的制造方法，该方法的特征在于，包含将干燥果实放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。

【技术特征摘要】
2010.03.18 JP 2010-0633081.干燥果实点心的制造方法，该方法的特征在于，包含将干燥果实放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。2.干燥果实点心的制造方法，其特征在于，除了权利要求1所述的干燥果实点心的制造方法之外，还进行将在正式成型步骤中粘结的干燥果实切成易食用的尺寸之后，在干燥果实点心的切断面上涂布海藻糖和糯米纸粉末混合而成的粉末的后处理步骤。3.如权利要求1或2所述的干燥果实点心的制造方法，其中，在预成型步骤之前切开干燥果实，在预成型步骤中，将切开的干燥果实使...

【专利技术属性】
技术研发人员：友国正明，友国茂，
申请(专利权)人：国和产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP