连铸机辊缝仪稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机辊缝仪稳定装置，该装置包括上滑 板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所 述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有 两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的 活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸的 活塞杆铰接。本实用新型专利技术的连铸机辊缝仪稳定装置，可实现安装在引 锭链上的辊缝仪在辊缝进行循环测试时的稳定作用，提高了连铸机辊 缝测量精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸机辊缝检测的辅助设备，特别涉及一种 连铸机辊缝仪稳定装置。
技术介绍
准确获得连铸机辊缝分布是判断铸机状态、控制铸坯质量的关键。 连铸机辊缝自动检测仪器即连铸机辊缝仪安装在？ I锭杆上，在铸机内 进行辊缝循环检测时，安装于引锭链上的辊缝仪因为重力以及辊缝宽 度的原因，易在铸机辊缝内随引锭链的链节一起发生偏摆，这种偏摆 严重影响了辊缝仪的测试精度，此外，铸机辊缝比引锭链厚度大的特 点，辊缝仪容,易在铸机内发生一定位移范围内的偏摆，尤其在辊缝仪 通过弧形段时这种偏摆更加严重。偏摆的产生直接影响辊缝仪传感器 .与铸机上下铸辊的接触状态，使测试结果与实际辊缝值偏差严重，不 利于指导生产。针对于此，日本专利JP55068162A描述了一种利用空气膨胀鼓撑 开铸机辊缝间隙且安装于引锭链上的辊缝测试装置，利用 一种气嚢形 结构包裹整个位移传感器，当铸机进入扇形段后，气嚢立即充气以固 定辊缝仪。该专利没有考虑到这种气动固定的方式属于点固定，无法 保证面固定。引4定链在插入过程中的巨大的摆动力会造成辊缝仪以气 嚢固定点为中心进行一定角度的摆动，同时气动压力相对于引锭链的 这种巨大机械冲击力极其微小，难以达到理论效果。且，气嚢外部采用的橡胶密封直接与辊面接触，必然会受到氧化铁皮等杂物的接触摩 擦，影响使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的连铸机辊缝仪稳定装置，避免连 铸机辊缝仪在铸机内进行辊缝循环检测时的偏摆，稳定辊缝仪的测试 条件，确保辊缝仪能准确的测得辊缝值。为实现上述目的，本技术的连铸机辊缝仪稳定装置，包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧； 所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置 有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸 的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸 的活塞杆铰接。本技术的连铸机辊缝仪稳定装置，还包括密封橡胶板，所述 密封橡胶板与所述上滑板和下滑板通过螺栓连接。所述上滑板和下滑板采用耐腐蚀的钢制材料制成。本技术的连铸机辊缝仪稳定装置，可实现安装在51锭链上的 辊缝仪在辊缝进行循环测试时的稳定作用，提高了连铸机辊缝测量精 度。确保辊缝仪能准确、真实的测得铸机辊缝值，实现辊缝控制、辊 缝锥度调整等，使铸坯质量提高有明显的改善。附图说明图1为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置的示意图；图2为图1中连铸机辊缝仪稳定装置的A-A向剖视图3为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置安装于引锭链上时的 示意图4为图3中连铸^L辊缝仪稳定装置与辊缝yf义连^t矣的立体示意图5为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置进入铸机内部通过结 晶器和铸辊的示意图。具体实施方式图1为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置的示意图，图2为图1 中连铸机辊缝仪稳定装置的A-A向剖视图。如图所示，本技术的 连铸机辊缝仪稳定装置包括上滑板11、下滑板12和液压缸15，所述 上滑板11和下滑板12之间连接有多根弹簧14;所述液压缸15的底座 通过螺栓固定在所述下滑板12上；所述上滑板11设置有两个导轨162, 每个所述导轨162内设置有一滑块161，所述滑块161与所述液压缸 15的活塞杆151之间设置有连杆16,所述连杆16的两端分别与所述 滑块161和液压缸15的活塞杆151 4交接。所述上滑板11和下滑板12采用耐腐蚀的钢制材料，例如不锈钢 等。弹簧14的作用是用于支撑上滑板11和下滑板12,使其在通过铸 辊时稳定辊缝仪，因此弹簧14必须有足够的支撑力，根据需要可设置 多根弹簧。所述液压缸15的作用是用于将上滑板11和下滑板12的距离拉至 足够近的距离，以确定上下滑板1能避让连铸机结晶器铜板的最小厚 度，以达到避让铜板的目的。所述上滑板11设置的两个导轨162和滑块161的作用是为了避免 在弹簧14发生震动时给液压缸15的活塞杆151的緩沖，如果活塞杆 151与上滑板11刚性连接，则容易造成液压缸15在弹簧14发生震动 时损坏。在弹簧14发生震动时，滑块161在导轨162内左右滑动。本技术的连铸机辊缝仪稳定装置，还包括有密封橡胶板13, 所述密封橡胶板13与所述上滑板11和下滑板12通过螺栓连接，能确 保本技术的连铸机辊缝仪稳定装置具备良好的密封能力，杜绝外 部腐蚀性蒸汽、二冷水汽侵入，同时密封橡胶板13在液压缸15的活 塞杆151缩回时，即上滑板11和下滑板12的距离变小时，有一定的 压缩并能弯曲变形。图3为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置安装于引锭链上时的 示意图，图4为图3中连铸机辊缝仪稳定装置与辊缝仪连接的立体示 意图。如图所示，辊缝仪20上有辊缝检测触头21,辊缝仪20安装在 引锭链30上，本技术的连铸机辊缝仪稳定装置IO设置于辊缝仪 20的外围，辊缝仪20与引锭链30链节以及辊缝仪稳定装置10采用固 定连接方式。在开浇插入引锭链30时随引锭链30 —起在引锭小车的 带动下进入铸机内部。图5为本技术的连铸机辊缝仪稳定装置进入铸;f几内部通过结 晶器和铸辊的示意图。首先连铸机辊缝仪稳定装置10和辊缝仪20要 通过结晶器40，由于本技术的连铸机辊缝仪稳定装置IO在非工作 状态时，在多根弹簧14的作用下，上滑板11和下滑板12的距离处于 最大值，以至于连铸机辊缝仪稳定装置10的厚度大于结晶器40 口的 宽度值。为确保插入过程不损伤结晶器4(X铜板，此时驱动液压缸14收缩活塞杆151，活塞杆151的下移带动滑块161移动到导轨162的端 部后，活塞杆151拉动上滑板11向下移动，并克服弹簧14的弹簧力， 使上滑板11和下滑板12的距离低于结晶器40宽度值，此时连铸机辊 缝仪稳定装置10和辊缝仪20在引锭链30的带动下通过结晶器40。此 时虽然辊缝仪20的辊缝检测触头21的伸出长度保持不变，但由于辊 缝检测触头21的顶伸力很小，不会直接伤害结晶器40铜板表面。当连铸机辊缝仪稳定装置10和辊缝仪20完全通过结晶器40铜板 后，如图中箭头方向进入铸机铸辊50内，此时，对液压缸15卸压， 上滑板11和下滑板12在弹簧15的作用下距离变大，并顶靠在铸机铸 辊50的辊面上，所述上滑板11和下滑板12的长度应最少要横跨两个 铸辊50的辊面，这种压靠形式有利于辊缝仪20的辊缝检测触头21能 稳定检测上下辊面的最小距离，避免了引锭链30在拉坯循环过程中的 摆动影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机辊缝仪稳定装置，其特征在于，包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述滑块和液压缸的活塞杆铰接。

【技术特征摘要】
1、一种连铸机辊缝仪稳定装置，其特征在于，包括上滑板、下滑板和液压缸，所述上滑板和下滑板之间连接有多根弹簧；所述液压缸的底座通过螺栓固定在所述下滑板上；所述上滑板上设置有两个导轨，每个所述导轨内设置有一滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞杆之间设置有连杆，所述连杆的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，杨建华，冯长宝，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31