视液镜制造技术

本发明专利技术公开了一种视液镜(300)，包括：具有环形延伸段(320)的主体(310)，此环形延伸段(320)形成孔(321)，该孔连通于制成在主体(310)中的空腔(312)；以及圆柱或圆盘状玻璃件(330)，玻璃件牢固地卡持在环形延伸段(320)的孔(321)中，实现了玻璃件(330)的周边与环形延伸段(320)内表面之间的气密与液密密封。主体(310)由不锈钢制成，而玻璃件(330)通过烧结工序接合于环形延伸段(320)。还提供一种通过烧结接合不锈钢件与玻璃件(330)的工艺。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种视液镜和通过烧结来接合不锈钢件和玻璃件的工艺。
技术介绍
在本
中众所周知，视液镜使得可以目视检查或监测容器或管道中的流体 的状态。以制冷系统为例，视液镜用以监测系统制冷剂的流动、高度状态或状况以及含水 量，以便确定制冷系统是否处在正常工作状态。图1是传统视液镜的纵向剖面视图。如图1所示，视液镜100包括由黄铜制成的主 体110 ；两节短导管120和130，装接于主体110。主体110 —般是圆筒形的并具有孔111， 而直径增大的空腔112制成在中心处。主体110还设置有环形延伸段113，用以容纳透明的 圆柱或圆盘状件150并形成连通于空腔112的沉孔，环形台肩115制成在空腔112与此沉 孔之间。环槽116制成在环形延伸段113的内表面117上以容放密封圈160，后者由特氟隆 制成。圆柱或圆盘状件150，由诸如玻璃等透明材料制成，容纳在环形延伸段113之中，如图 1所示；其次，密封圈160容放在环槽116之内。在装好圆柱或圆盘状件150和密封圈160 之后，环形延伸段113的边缘被向内弯折以便将密封圈160压紧到圆柱或圆盘状件150上。视液镜100还包括支承构件170和指示器180。如图1所示，支承构件170包括弹 簧171和弹簧托座172，后者呈一端封闭的套筒形式。弹簧托座172固定在制成在空腔112 内表面上的凹口 118之中，而弹簧171容放在弹簧托座172中，而指示器180设置在弹簧与 构件150之间。由于弹簧的偏压力，指示器180被托持就位。使用中，视液镜100通过两根导管120和130以适当方式连接或联接到流体传送 管道。当流体流经视液镜时，可以进行检查以监测某种流体的各种状况，诸如流体的流动、 高度、状态或状况以及含水量。对于传统的视液镜来说，主体通过热锻用黄铜制成，因而这种视液镜具有相对良 好的抗腐蚀特性。不过，这类视液镜有若干缺点。1.由于主体由相对昂贵的黄铜制成，所以这种视液镜价高。2.支承件结构复杂，因为它需要弹簧托座来卡持弹簧就位，导致零件数量增大并 因而造成生产成本增大。3.由于支承件设置在流体的流动通道中，流动阻力增大了，造成能耗增大。4.玻璃件通过向内弯折环形延伸段113的边缘来予以卡持，并因而压力承受能力 差和不良的密封效果。此外，已知一种用于接合金属件与玻璃件的传统烧结工艺。不过，传统的烧结工艺 只可用以烧结由特殊钢制成的金属件与由特殊玻璃制成的玻璃件。特殊钢是身为合金材料 的铁镍钴合金，专门用于金属_玻璃接合，而特殊玻璃是7052玻璃。再者，需要为烧结工艺 添用添加剂。所以，采用传统的烧结工序，烧结的产品很昂贵而玻璃在经受烧结工序之后是 不透明的。4所以，需要一种视液镜，其可以在较高操作压力下工作并具有较好的抗腐蚀特性， 以及一种用于接合不锈钢件与玻璃件的烧结工艺。
技术实现思路
鉴于上述，本专利技术的目的是提供一种视液镜，其可以承受较高的压力，具有较好的 抗腐蚀特性并在经济上合算，以及一种制造视液镜的方法。为达到以上目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种视液镜，包括主体，该主体具有空腔和入口，有待检视的流体由该入口流进所述空腔；从所述主体延伸出并由不锈钢制成的环形延伸段，所述环形延伸段形成有孔，该 孔与所述主体中形成的空腔连通；圆柱或圆盘状玻璃件，该玻璃件被牢固地卡持在所述环形延伸段的孔中，在所述 玻璃件的周边与所述环形延伸段的内表面之间形成气密和液密密封；其中所述主体由不锈钢制成。按照本专利技术另一方面，提供了一种通过烧结来接合不锈钢件与透明玻璃件的工 艺，不锈钢件具有第一表面部分用于与玻璃件的第二表面部分接合，此工艺包括以下各步 骤提供不锈钢件；提供透明的玻璃件；将不锈钢件和玻璃件放置在石墨托中，所述第一表面部分紧邻所述第二表面部 分；将不锈钢件和玻璃件设置其上的石墨托放置在炉子内；烧结不锈钢件和玻璃件；以及冷却烧结的不锈钢件和玻璃件。采用本专利技术的视液镜，各主要零件，包括主体和环圈，由比黄铜便宜的不锈钢制 成；其次，由于不锈钢比黄铜具有高的强度，所以这些零件的壁厚可以通过铸造或拉伸而做 得更薄，导致较少材料消耗。因此，生产成本和总体重量得以降低。玻璃件和环圈通过烧结接合在一起，视液镜的压力承受能力和密封效果大大提尚ο其次，主体和环圈通过激光焊接固定在一起，在连接起来的各构件之间实现了良 好的密封。再者，由于支承爪用以为指示器提供支承，以及此支承爪不设置在流体流动通道 内，从而不对流动流体造成流动阻力并导致能耗降低。其次，支承爪的生产成本低于带有弹 簧和弹簧托的支承件。采用本专利技术的烧结工艺，可以获得以下各优点1.烧结工序在还原气体环境下进行，所以防止了不锈钢被氧化.2.由于高纯度石墨用来制作具有低传热系数的石墨托，能耗减少了 ；其次，通过 采用盖盖住透明的玻璃件，玻璃件与还原气体的接触面积减小了，从而防止在高温下玻璃 与还原气体起反应；3.缓冷方式用来冷却烧结的环圈和玻璃件，所以可防止玻璃件和不锈钢件变脆；4.不需要添加剂；5.本专利技术的烧结工艺可以用以烧结普通不锈钢和普通玻璃。 附图说明本专利技术将参照附图予以详细说明，其中图1是传统视液镜的纵向剖面视图；图2是本专利技术第一优选实施例的视液镜的纵向剖面视图；图3是示于图2之中的视液镜的透视图；图4是支承爪的平面图；图5是沿着图4中线A-A所取的支承爪的剖面视图；图6是支承爪的透视图；图7A是本专利技术第二优选实施例的视液镜的纵向剖面视图，而图7B是此视液镜的 透视图；图8A是本专利技术第三优选实施例的视液镜的顶视图，而图8B是沿着图8A中线A-A 所取的轴向剖面视图；图9是环圈的轴向剖面视图；图10是玻璃件的透视图；图IlA是石墨底板的平面图，而图IlB是沿着图IlA中线A-A所取的剖面视图；图12是石墨支承构件的前视图；图13A是石墨盖的顶视图，而图13B是沿着图13A中线A-A所取的剖面视图；图14A是其上装有环圈和玻璃件的石墨底托的顶视图，而图14B是沿着图14A中 线A-A所取的剖面视图。具体实施例方式第一实施例现在参照图2，其是本专利技术第一优选实施例的视液镜的纵向剖面视图。如图2之中所示，视液镜200主要包括主体210、环圈220、圆柱或圆盘状件230、支 承爪240、指示器250和两个管筒260。主体210由不锈钢制成并通过拉伸成型。主体210呈杯状，形成圆筒空腔216并 具有入口 217和出口 218。环圈220呈套筒状，具有贯穿孔221并由不锈钢制成。环圈220包括大直径部分 224和小直径部分225，二者之间构成环形台肩226，小直径部分225在直径上基本上等于 圆筒空腔216。靠近环圈220的面对主体210的内端，在环圈220的内表面上形成有环槽 222，而在对置于内端的环圈的外端处形成有沉孔223，在沉孔223与孔221之间形成台肩。在环圈220的对置于主体的轴向端面上，可以设置标记228以与指示器(随后予 以说明)协同操作，以便于检测有待监测的流体的各种状态或参数，如图3之中所示。圆柱或圆盘状件230由诸如钠钙玻璃等玻璃制成，并优选地由钠钙玻璃制成。支承爪240是弹性构件，为指示器250提供支承，并可以由诸如不锈钢等任何适当 的材料制成，只要此材料对于有待检查的流体来说是抗腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种视液镜，包括：　　主体，该主体具有空腔和入口，有待检视的流体由该入口流进所述空腔；　　从所述主体延伸出的环形延伸段，所述环形延伸段形成有孔，该孔与所述主体中形成的空腔连通；　　圆柱或圆盘状玻璃件，该玻璃件被牢固地卡持在所述环形延伸段的孔中，在所述玻璃件的周边与所述环形延伸段的内表面之间形成气密和液密密封；　　其中所述主体和环形延伸段由不锈钢制成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种视液镜，包括主体，该主体具有空腔和入口，有待检视的流体由该入口流进所述空腔；从所述主体延伸出的环形延伸段，所述环形延伸段形成有孔，该孔与所述主体中形成 的空腔连通；圆柱或圆盘状玻璃件，该玻璃件被牢固地卡持在所述环形延伸段的孔中，在所述玻璃 件的周边与所述环形延伸段的内表面之间形成气密和液密密封；其中所述主体和环形延伸段由不锈钢制成。2.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述玻璃件通过烧结工艺接合于所述环形延伸段。3.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述玻璃件是钠钙玻璃4.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述环形延伸段由环圈形成，所述环圈具有贯 穿孔并装接于所述主体。5.按照权利要求4所述的视液镜，其中所述环圈和主体通过激光焊接连接起来。6.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述主体呈杯状，经由拉伸制作而成，所述主体 还具有出口，所述入口和出口形成在所述主体的侧壁上，而且所述视液镜还包括两个管，所 述两个管在所述入口和出口处装接于所述主体。7.按照权利要求6所述的视液镜，其中所述两个管由铜制成，并通过感应焊接装接于 所述主体。8.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述主体具有从所述主体延伸出的两个轴向端 部，而两个轴向端部中的每一个形成有外螺纹或内螺纹，所述主体通过铸造制作而成。9.按照权利要求1所述的视液镜，其中所述主体呈圆筒形，所述环形延伸段通过铸造 与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫淼，贺嘉，黄丙元，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：发明
国别省市：12