本发明专利技术公开了一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置，垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上，所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置包括四个垂直油缸，每个垂直油缸上连接有顶块，所述的四个顶块上覆盖有支撑板，所述的水平推拉装置搁置在支撑板上，水平推拉装置包括四个水平油缸，每个水平油缸上均连接有推块，推块与支撑板滑动连接。采用本发明专利技术，不仅实现了垂直顶起重物，而且还能水平移动重物，多个支撑点使本产品具有更高的可靠性，只要一套液压装置就可以控制水平油缸和垂直油缸工作，应用范围非常广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压千斤顶领域，具体地讲是一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶。
技术介绍
现有各种普通液压千斤顶，只是具备将重物垂直向上顶的功能，或者只具备单一方向的功能。然而，在实际应用中，除了具备将重物顶起的功能之外，往往同时需要将重物进行另一方向(如横向水平)的移动。如将包括汽车等重物顶起并将之横向移动到旁边， 以便其它车辆或者物体可以顺利通过。现有技术已有使重物上下及水平移动的的千斤顶，为先顶起重物，然后使得重物和千斤顶一起水平移动。如授权公告号CN2753711Y公告的专利“一种可使被顶物水平移动的千斤顶”，主要包括千斤顶、带有4个轮子的底座、驱动孔、摇把。其主要特征是千斤顶设置在底座上，轮子上有驱动孔和摇把，轮子通过齿轮连接机构连接摇把，底座上设置有制动机构。其工作原理是，千斤顶将重物顶起后即可驱动摇把推动带有4个轮子的底座，从而带动千斤顶和重物水平移动，底座上设置的制动机构，可锁定千斤顶不滑移。这种千斤顶可实现将重物顶起并水平移动的功能，但是具有如下缺点(1)、由于千斤顶和物体接触为一个顶点，只有一个支撑点，众所周知，确定三个点及以上才能保持重物平衡。所以，被顶重物的平衡很难控制，重物容易失稳摔落从而造成事故；( 轮子、千斤顶和被顶起重物同时移动， 如果地面平坦时，容易推动。如地面不平坦或者在泥泞甚至废墟中应用有很多阻碍物时，则该千斤顶无法工作，应用范围窄。授权公告号CN2238825Y专利“千斤顶”，主要结构有顶升体、液压油缸、在顶升体四周至少对称固接有4只活塞顶出方向向下的液压油缸，在顶升体上端设有转动机构，使得其在顶升重物时可作水平方向的转动，且转弯半径小，不受移动方向限制。在顶升体下端设有行走机构，行走机构由行走靴、行走脚、同步机构组成，顶升体下端固定连接有行走脚，行走脚下端面为斜面，在行走脚的左右两侧与斜面平行设有提靴键， 在行走脚的下方设有行走靴，行走靴内开有一底面和行走脚斜面相吻合的斜底面槽，行走脚套在该斜底槽内，在该斜底面槽内左右两侧对应于行走脚提靴键位置处分别设有提靴键槽。这种千斤顶可实现在提升重物时可作水平方向转动或移动。但是具有如下缺点(1)结构复杂；(2)效率低下，每次最多只能移动行走靴尺寸大小的距离，移动速度缓慢；(3)由于只有顶升体一个支撑点，被顶重物的平衡很难控制，重物容易失稳摔落而造成事故。授权公开号CN101238059A公告的专利“千斤顶”，主要为千斤顶托起部，和支撑该千斤顶托起部的移动架、驱动行走机构、实现移动架移动的手柄装置、枢转销、相关锁闭装置。这种千斤顶具有三种工作模式，在转动手柄操作下，移动架转动带动千斤顶托起部向上倾斜使得千斤顶在地面上方移动，从而实现将重物水平横向移动。这种千斤顶具有如下缺点(1)结构非常复杂，使用不方便；( 由于只有千斤顶一个支撑点，物体不稳；C3)轮子、千斤顶和被顶起重物同时移动，如果地面平坦时，容易推动。如地面不平坦或者在泥泞甚至废墟中应用有很多阻碍物时，则该千斤顶无法工作，应用范围窄。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种具有多个支撑点，应用范围广，结构简单， 可靠性高的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶。本专利技术的技术解决方案是，提供一种以下结构的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置，所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上；所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸，每个垂直油缸上连接有顶块，所述的四个顶块上覆盖有支撑板，所述的水平推拉装置搁置在支撑板上， 水平推拉装置包括四个水平油缸，每个水平油缸上均连接有推块，所述的推块与支撑板滑动连接。采用以上结构，本专利技术与现有技术相比具有以下优点采用本专利技术结构，将支撑板放置在重物下方，开启液压装置，垂直支撑装置工作，四个油缸往上顶，通过支撑板将重物顶起，此时，当需要水平移动重物的时候，水平推拉装置工作，通过推块带动重物在支撑板上移动，不仅实现了垂直顶起重物，而且还能水平移动重物，多个支撑点使本专利技术具有更高的可靠性，只要一套液压装置就可以控制水平油缸和垂直油缸工作，应用范围非常广，结构简单，同时，由于支架和垂直油缸一一对应，且在水平移动重物的时候支架和垂直油缸不发生位移，非常安全可靠。作为改进，所述的液压装置包括主油缸、主油缸驱动机构和油箱，所述的主油缸驱动机构与主油缸的活塞相连接，所述的主油缸经总吸油管与油箱连通，主油缸经总出油管与垂直油缸和水平油缸连通，这样，通过一个主油缸对垂直油缸和水平油缸供油供压，只要控制好油的流向就可以控制垂直油缸和水平油缸工作了，不仅精简了液压装置的结构，且更有效地实现了对垂直油缸和水平油缸的控制。作为改进，所述的总出油管有四个分支油管，每个分支油管通过三通换向阀分别连接一个垂直油缸和一个水平油缸，垂直油缸的进油管和水平油缸的进油管上均设有用于防止油液倒流的单向阀，垂直油缸和水平油缸上设有与油箱连通的出油管，这样，能够有效地对油液进行分流控制，防止油液倒流，提高了本专利技术的可靠性。作为改进，所述的水平油缸的下表面设有定位销，支撑板上设有多个与定位销相配合的定位孔，这样，方便了采用这种方式对水平油缸定位，只有固定好水平油缸的位置在推动推块的时候，才有有效的支撑点来推动推块。作为改进，所述的推块与支撑板滑动连接，是指在推块的下表面上装有多排滚珠， 在支撑板上设有与多排滚珠相配合的滚珠槽，这样，推块与支撑板之间的摩擦小于推块与重物之间的摩擦，便于推块带动重物运动，同时，还有效地降低了推块与支撑板的摩擦，节省了水平油缸做功和能量消耗。作为改进，所述的推块和支撑板之间设有可拆卸的定位机构，这样，在水平油缸放油时，防止了在重物在外力作用或自身重力下发生串动或偏移，提高了操作安全和精确度。作为改进，所述的分支油管均上设有管路接口，由于使用中，会根据用户的需要选择使用的水平油缸和垂直油缸的个数和位置，所以可以利用管路接口，拆卸和接合所需的水平油缸和垂直油缸。附图说明附图为本专利技术的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶的结构示意图。如图所示1、垂直油缸，2、顶块，3、支撑板，4、水平油缸，5、推块，6、主油缸，7、主油缸驱动机构，8、油箱，9、总吸油管，10、总出油管，11、分支油管，12、三通换向阀，13、单向阀， 14、定位销，15、定位孔，16、滚珠，17、滚珠槽，18、截止阀，19、出油管，20、锁扣，21、放油阀， 22、重物，23、支架，24、管路接口。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、 支架23和液压装置，所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架23上；所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸1，每个垂直油缸1上连接有顶块2， 所述的四个顶块2上覆盖有支撑板3，所述的水平推拉装置搁置在支撑板3上，水平推拉装置包括四个水平油缸4，每个水平油缸4上均连接有推块5，所述的推块5与支撑板3滑动连接；所述的支架为四个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置，所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架（２３）上，其特征在于：所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸（１），每个垂直油缸（１）上连接有顶块（２），所述的四个顶块（２）上覆盖有支撑板（３），所述的水平推拉装置搁置在支撑板（３）上，水平推拉装置包括四个水平油缸（４），每个水平油缸（４）上均连接有推块（５），所述的推块（５）与支撑板（３）滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置， 所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上，其特征在于所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸(1)，每个垂直油缸(1)上连接有顶块 O)，所述的四个顶块( 上覆盖有支撑板(3)，所述的水平推拉装置搁置在支撑板C3)上， 水平推拉装置包括四个水平油缸G)，每个水平油缸(4)上均连接有推块(5)，所述的推块(5)与支撑板(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的液压装置包括主油缸(6)、主油缸驱动机构(7)和油箱(8)，所述的主油缸驱动机构(7) 与主油缸(6)的活塞相连接，所述的主油缸(6)经总吸油管(9)与油箱(8)连通，主油缸(6)经总出油管(10)与垂直油缸⑴和水平油缸⑷连通。3.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的总出油管(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶宾期，应艳杰，张小曼，周玲，邵平，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：86
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