高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法，按重量份数计算，它包括60～70份1#标准胶，10～20份2000R溶聚丁苯胶，15～25份顺丁胶，1～3份硫磺，2.2～2.6份促进剂，5～6份硬脂酸，2～3份纳米氧化锌，4～5份聚乙二醇4000#，1～2份防老剂，1.7～2.1份群青，45～55份钛白粉，40～50份白炭黑，20～30份纳米碳酸钙，0.4～0.6份1%永固紫母胶以及7～9份白机油。本发明专利技术对产品的配方及制备方法进行改进，通过筛选获得了胶料粘性好、光泽度高、耐黄变、并且颜色雪白的鞋底橡胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶及其制备方法，尤其是一种漂白色鞋底橡胶及其制备方法。
技术介绍
鞋底橡胶根据用途需要，有很多种不同的配比方案，硫化橡胶是其中一种，现在的硫化橡胶具有颜色雪白度低、光泽度低、呈亚光型、半成品胶料粘性低、出型花纹保型性差， 易致压变形，产品外观轮廓不清晰；且用太阳灯B法下的耐黄变达到3 5级，而太阳灯B 法耐黄变低于3级者必须使用耐黄变促进剂、紫外光吸收剂等高价功能材料；胶片表面粘性互粘差易掉片，未硫化橡胶互粘力不大于1.5KN/m;在110°C X40min压缩热空气(压力 0. 38Mpa)的条件下，硫化橡胶物理性能为拉伸强度6 9Mpa、扯断伸长率300 400%、阿克隆磨损体积1. 5 2. 0cm3/l. 61km。以上性能都导致硫化橡胶在作为鞋底橡胶使用时，具有很多不足，难以满足使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，各项性能优异，能满足使用需要，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于按重量份数计算，它包括60 70份1#标准胶，25 45份合成胶，1. 8 2. 5份硫磺，2. 2 2. 6份促进剂，7 9硫化活性剂，4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老剂，1. 7 2. 1份群青，45 55份钛白粉，40 50份白炭黑，20 30份纳米碳酸钙，0. 4 0. 6份质量百分比为1%的永固紫母胶以及7 9份白机油。更优选的方案是，按重量份数计算，它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2. 6份微晶蜡，2. 4份促进剂，5. 6份硬脂酸，2. 5份纳米氧化锌， 4. 3份聚乙二醇4000#，1. 7份防老剂，1. 9份群青，50份钛白粉，45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0. 50份质量百分比为1%的永固紫母胶，8份白机油以及2. 5份RX-80 二甲苯树脂。合成胶由10 20份溶聚丁苯胶及15 25份顺丁胶组成。硫化活性剂由5 6份三级硬脂酸及2 3份纳米氧化锌组成。每2. 4份促进剂由0. 5份促进剂M以及1. 9份促进剂DM组成。质量百分比为1%的永固紫母胶为1份永固紫与100份1#标准胶混合而成。防老剂为防老剂KY-405L。还包括2. 4 2. 8份微晶蜡以及2 3份RX-80 二甲苯树脂。高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶的制备方法，先进行塑炼，将1#标准胶在密炼机中压炼1 :3min后，加入防老剂，压炼2 細化后提起上顶栓使胶料翻转，继续压炼3 5min后提起上顶栓使胶料翻转，持续压炼1 !Bmin后排料；密炼机排料后，在25min 以内将排出的物料投入0辊距离的开放式炼胶机中，上拉通2 3道，然后将开炼机的辊距从0调到4 6mm，将胶料包辊排气泡，完成后将胶料卷筒计量，得到可塑度为0. 40 0. 45的塑炼胶；将胶料存放4小时以上再进行混炼，将塑炼胶与溶聚丁苯胶及顺丁胶放入密炼机合炼lmin，然后加入钛白粉、中料及白炭黑，压炼2 4分钟，提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，继续压炼1 3分钟，再次提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，并依次加入纳米碳酸钙及白机油，然后压炼2分钟后提起密炼机上顶栓将溢出密炼室的粉状材料扫回密炼室，再压炼2分钟，得到混炼胶；将混炼胶加入开炼机，在辊距为4 5mm条件下进行包辊，以开刀卷筒二分之一方式，左右开刀翻炼7 8 分钟，划片冷却后每三片洒一层碳酸钙粉收片，胶片在使用时按照比例加入硫磺，即得到成品O所述的中料为微晶蜡、促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、聚乙二醇4000、群青、永固紫母胶以及RX-80 二甲苯树脂。标准胶是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、 塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。硬脂酸工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。工业品分一级(旧称三压，经过三次压榨)、二级(旧称二压， 经过二次压榨)和三级(旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨)。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。防老剂灯-4051^的化学名称为4，4’-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺。群青是最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴。它用于提白， 可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定，但不耐酸，遇酸分解变色。溶聚丁苯胶选用型号为2003的溶聚丁苯胶，其生产厂商为日本旭化成产。钛白粉的型号选用R930。RX-80 二甲苯树脂，RX-80树脂是由二甲苯甲醛树脂、天然树脂及多元醇在催化剂存在下合成的中等分子量的聚合物。与各种合成橡胶和天然橡胶有着良好的相容性，能对橡胶起到软化、增粘和补强作用，并能改善橡胶的加工工艺，提高合成橡胶的使用比例。产品为浅棕色或棕色固体，180°C以下无挥发物逸出，是一种无毒、无味的热塑性树脂。因其含有芳环，酯键和醚键，所以与各种橡胶均有较好的相容性，对橡胶的渗透性、软化增粘性、增塑性具有较明显的效果，加之其不污染性和不迁移性，已成为橡塑行业的优良助剂。产品目前已广泛用于轮胎、鞋业橡胶混炼时软化、增粘；橡胶制品的增塑；旅游鞋、皮鞋的粘结剂， 也可作为油品的添加剂(提高油品的流变性，改善油品的润滑效果)。RX—80树脂的合成及应用以二甲苯、甲醛、松香为主要原料，合成橡胶软化剂的主要工艺过程，综合考虑了原料成本、反应设备条件、和产品质量指标等诸方面因素，最后确定以甲醛、二甲苯为基础原料合成二甲苯甲醛树脂，再进一步和松香反应合成RX - 80树脂的工艺路线，并讨论了 RX - 80树脂作为橡胶软化剂在橡胶行业的一些应用。本专利技术通过配料之间的相互组合，使它们对产品性能起到积极作用，具体如下 1、胶料粘性满足产品工艺要求白炭黑45份、白机油8份，RX-80 二甲苯树脂2. 5份，确保胶料粘性。 表本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于：按重量份数计算，它包括６０～７０份１＃标准胶，２５～４５份合成胶，１．８～２．５份硫磺，２．２～２．６份促进剂，７～９硫化活性剂，４～５份聚乙二醇４０００，１～２份防老剂，１．７～２．１份群青，４５～５５份钛白粉，４０～５０份白炭黑，２０～３０份纳米碳酸钙，０．４～０．６份质量百分比为１％的永固紫母胶以及７～９份白机油。

【技术特征摘要】
1.一种高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于按重量份数计算，它包括60 70份1#标准胶，25 45份合成胶，1. 8 2. 5份硫磺，2. 2 2. 6份促进剂，7 9硫化活性剂，4 5份聚乙二醇4000，1 2份防老剂，1. 7 2. 1份群青，45 55份钛白粉，40 50份白炭黑，20 30份纳米碳酸钙，0. 4 0. 6份质量百分比为1%的永固紫母胶以及7 9份白机油。2.根据权利要求1所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于按重量份数计算，它包括65份1#标准胶，15份2000R溶聚丁苯胶，20份顺丁胶，2份硫磺，2. 6 份微晶蜡，2. 4份促进剂，5. 6份硬脂酸，2. 5份纳米氧化锌，4. 3份聚乙二醇4000#，1. 7份防老剂，1. 9份群青，50份钛白粉，45份白炭黑，25份纳米碳酸钙，0. 50份质量百分比为1%的永固紫母胶，8份白机油以及2. 5份RX-80 二甲苯树脂。3.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于 合成胶由10 20份溶聚丁苯胶及15 25份顺丁胶组成。4.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于 硫化活性剂由5 6份三级硬脂酸及2 3份纳米氧化锌组成。5.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于 每2. 4份促进剂由0. 5份促进剂M以及1. 9份促进剂DM组成。6.根据权利要求1或2所述的高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶，其特征在于 质量百分比为1%的永固紫母胶为1份永固紫与100份1#标准胶混合而成。7.根据权利要求1或2所述的高互粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，陈松雄，晋齐怀，周川泉，田杰，王春桥，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52