风机制造技术

本发明专利技术公开一种风机。此风机包括一动力扇、一承载座及一从动件。从动件受动力扇的风力而转动，包括一毂部、多个叶片、一环形导流结构及一负载元件。毂部设在承载座上。叶片围设在毂部。环形导流结构围设在叶片末端。负载元件与环形导流结构连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种风能转换装置，特别是关于一种受风驱动的动态增压导流暨风能回收的风机。
技术介绍
风扇的用途广泛，举凡送风散热装置、吹风机、屋室排气装置及风洞实验室风机等，均需使用风扇，其结构也各有异同。举例而言，图1是传统的风扇装置的结构示意图。传统服务器机房针对散热用途的风扇500包括一转子520及一定子530，转子520枢设在一基座501上，包括毂部521及多个叶片522。转子520连接定子530。当定子530驱动转子520相对一轴线C进行枢转时，各叶片522因转动而产生风力Ql，借此控制服务器机房的温度。然而，当风量需求增加时，风扇装置500需使用较大径向长度的叶片522(例如转子直径长达18厘米至40厘米)，因此，当叶片522的径向长度越大时，转子520的重量及所需的扭力也随着大幅增加，故需搭配大功率、大尺寸的电机装置才可运转。然而，大功率、大尺寸的风扇装置500因其本身各部件重量亦随着大幅提高，故其作功效率很低，且需大电流方可驱动。甚至因为风扇装置500的尺寸大，故为了要维持相同风量，整个风扇装置500的尺寸亦需大幅增加，而且大幅增加风扇装置500的尺寸后，风扇装置500具有更多无法入风的区域，进而造成空间上的浪费。此外，甚至使得整个耗电量大巾畐提尚。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的一个目的为提供一种风机，使其不需搭配大功率及大尺寸的电机装置下，仍可以至少维持原有风量及旋转扭力，甚至提供更多额外的风量。本专利技术的另一个目的为提供一种风机，借由使用较小功率及尺寸的电机，不仅降低电机的耗电量、提高电机的作功效率，也降低整体的尺寸，减少无法入风的区域，进而避免空间上的浪费。缘是，为达上述目的，依本专利技术的风机包括一动力扇、一承载座及一从动件。动力扇具有一第一叶轮及一电机。从动件受动力扇的风力而转动，其包括一第二叶轮及至少一第一负载元件。第一负载元件与第二叶轮连结。承上所述，本专利技术的风机因利用动力扇的风力驱动从动件进行转动，不仅满足风扇低转速、高效率的需求，同时，相较于先前技术的风扇装置，本专利技术不需搭配大功率及大尺寸的电机，仍可以至少维持原有风量及旋转扭力， 甚至提供更多额外的风量。此外，只要本专利技术风机的电机可供动力扇风力驱动第二叶片转动，整体的从动件即可被随着转动。如此，本专利技术的风机便可搭配较小功率及尺寸的电机，不仅节省电机的耗电量、提高电机的作功效率，也降低整体的尺寸，减少无法入风的区域，进而避免空间上的浪费、节省生产成本并增加产品的市场竞争力。附图说明为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的详细说明如下图1是传统的风扇装置的结构示意图。图2是本专利技术的一第一实施例的风机结构示意图。图3A是本专利技术的一第二实施例的风机结构示意图。图;3B是图3A所示的从动件的俯视图。图4是本专利技术的一第三实施例的风机结构示意图。图5是本专利技术的一第四实施例的动力扇的俯视图。图6是本专利技术的一第五实施例的从动件的俯视图。图7是本专利技术的一第六实施例的风机结构示意图。图8是本专利技术的一第七实施例的从动件与一转动元件的俯视图。图9是本专利技术的一第八实施例的从动件与另一转动元件的俯视图。图10是本专利技术的第九实施例的风机结构示意图。主要元件符号说明100、100a、100b、100c、IOOd 风机200,201 动力扇210 第一叶轮220 第一毂部230 第一叶片240 第二环形导流结构250 电机300、300a、300b、300c、300d、300e、300f、300g 从动件305 第二叶轮310 第二毂部320 第二叶片330 第一环形导流结构33I:内壁332 容置空间340 第一负载元件具体实施例方式以下将结合附图详细说明清楚说明本专利技术的精神，本领域技术人员在了解本专利技术的实施例后，当可由本专利技术所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本专利技术的精神与范围。图2是本专利技术的一第一实施例的风机结构示意图。本专利技术公开一种风机100，其至341 第三叶片342 第三环形导流结构 343 板体 344a 第一电磁组 344b 第二电磁组 345’、345 齿轮组 346 皮带 350 第二负载元件 400 承载座 401 凸缘 C:中心轴线 WU W2 转动单元 Q2、Q3 风力少包括一动力扇200、一承载座400及一从动件300。动力扇200对应从动件300设置，可输出风力以转动从动件300。此动力扇200包括一电机250及一第一叶轮210。第一叶轮 210包括一第一毂部220及多个第一叶片230，第一叶片230围设在第一毂部220的周缘。 此第一叶轮210接受电机250的区动后，可相对一中心轴线C转动。从动件300包括一第二叶轮305至少一第一负载元件340。第二叶轮305面对第一叶轮210，包括一第二毂部310、多个第二叶片320、一第一环形导流结构330。第二毂部 310枢设在承载座400上并以该中心轴线C为中心。第二叶片320围设在第二毂部310的周缘。第一环形导流结构330围绕第二毂部310并连接此些第二叶片320末端。第一负载元件340与第二叶轮305连结，尤其是第一负载元件340固定地连结第一环形导流结构 330，以便随第二叶片320 —起转动。如此，当此第一叶轮210受电机250的驱动而转动时，此些第二叶片320便被此第一叶轮210所产生的风力Q2所推动，进而相对中心轴线C转动。故第一负载元件340便可随第二叶轮305 —起转动。再请参照图2所示。此实施例中，第一环形导流结构330的内壁331可围绕出一容置空间332，此容置空间332除了容纳第二毂部310及第二毂部310周围的第二叶片320 外，此第一叶轮210整体或者至少此些第一叶片230的一部分可伸入此容置空间332内。如此，当此第一叶轮210转动时，第一环形导流结构330的内壁331便引导此些第一叶片230 所产生的风力Q2朝此些第二叶片320前进，进而带动此第二叶轮305转动，以提高此些第二叶片320的转动效率。此外，第一环形导流结构330的内壁331可与此从动件300的中心轴线C相互平行 (如图所示)或不相互平行。第一环形导流结构330的内壁331可呈倾斜状(图中未示)， 例如第一环形导流结构330的内壁331朝第一叶轮210的方向逐渐增大其斜度以扩大其容置空间332，进而提供更大尺寸的第一叶轮210伸入，加大用以推动此第二叶轮305进行转动的风力Q2。请参照图3A及图:3B所示。图3A是本专利技术的一第二实施例的风机结构示意图。图 3B是图3A所示的从动件300a的俯视图。此第二实施例的风机IOOa与第一实施例的风机 100其中一差异为第一实施例中的第一负载元件340(如图2、在此第二实施例中可替换为多个第三叶片341，这些第三叶片341分别等距地连接第一环形导流结构330的外缘。如此，当此第一叶轮210转动时，此第二叶轮305便同步带动此些第三叶片341相对中心轴线 C转动。如此，当第二实施例的从动件300a的直径(约18厘米至40厘米)接近先前技术风扇500(如图1)的直径时，相较于先前技术，此第二实施例除了第一叶轮210所提供的风力Q2外，此第二叶轮305同步带动此些第三叶片341转动，更提供额外的风力Q3。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风机，包括：一动力扇，具有一第一叶轮及一电机；一承载座；以及一从动件，受该动力扇的风力而转动，包括：一第二叶轮；以及至少一第一负载元件，与该第二叶轮连结。

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括一动力扇，具有一第一叶轮及一电机；一承载座；以及一从动件，受该动力扇的风力而转动，包括一第二叶轮；以及至少一第一负载元件，与该第二叶轮连结。2.根据权利要求1所述的风机，其中，该第一叶轮包括一第一毂部及多个第一叶片，该些第一叶片围设在该第一毂部上；以及该第二叶轮面对该第一叶轮，且包括一第二毂部、多个第二叶片及至少一第一环形导流结构，其中该第二毂部枢设在该承载座上，该些第二叶片围设在该第二毂部上，该第一环形导流结构围设在该些第二叶片末端。3.根据权利要求2所述的风机，其中该第一环形导流结构的内壁围绕出一容置空间， 至少部分该些第一叶片伸入该容置空间内。4.根据权利要求2所述的风机，其中该第一环形导流结构的内壁为平行或倾斜于该动力扇的一中心轴线。5.根据权利要求1或2所述的风机，其中该第一负载元件是一板体、至少一第一电磁组、至少一齿轮组或至少一皮带。6.根据权利要求2所述的风机，其中该第一电磁组设在该第二毂部，该承载座的一凸缘上对应该第一电磁组的位置设有一可相互作用的第二电磁组。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楯成，许家铭，刘玠成，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71