【技术实现步骤摘要】
本专利技术提出的是湿法冶金行业从失水、脱油的废催化剂中回收稀有金属或稀散金属时，。
技术介绍
石油化工企业产生的废催化剂一般含15% 23%的油和水，这种废催化剂配入适量的纯碱或其它钠盐，钠化焙烧后被提取金属的转化率理论上能够达到95%。但是，由于能源短缺、油价暴涨，炼油企业将废催化剂脱油后进入市场或其它因素使废催化剂失水、脱油而干燥，湿法冶金企业仍按原工艺进行钠化焙烧，被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率只在90%左右。导致宝贵资源浪费，生产企业效益低下。
技术实现思路
为了解决失水、脱油的废催化剂在钠化焙烧时，被提取金属转化率低的问题，本专利技术提出。本方法通过废催化剂指标检测、配料、堆存吸附和钠化焙烧工序，解决废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率低的技术问题。本专利技术解决技术问题所采取的方案是1、废催化剂检测工序按固体颗粒矿物的采样标准对废催化剂进行采样，并与同类催化剂技术指标进行指标的比较，确定金属成分及含量。2、配料工序将经过检测的废催化剂和与其发生化学反应量的纯碱或钠盐一并加入搅拌器中进行配料，配料进行搅拌，均勻后，用喷头加入废催化剂和纯碱质量之和的 11% 15%的水，继续搅拌至混合物料均勻一致，所加入的水包括废催化剂中所含的水分。3、堆存吸附工序将配料工序混合好的物料由搅拌器倒出并堆积成堆，用苫布或塑料布覆盖，防止水分散失，堆存时间8小时以上，堆存高度2 3米。4、钠化焙烧工序将堆存吸附工序的堆存物料投入钠化焙烧窑，焙烧过程控制参数与未失水、脱油的废催化剂钠化焙烧控制参数相同。钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性钠盐的转化率大于...
【技术保护点】
１．提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法，其特征是：１）、废催化剂检测工序：按固体颗粒矿物的采样标准对废催化剂进行采样，并与同类催化剂技术指标进行指标的比较，确定金属成分及含量；２）、配料工序：将经过检测的废催化剂和与其发生化学反应量的纯碱或钠盐一并加入搅拌器中进行配料，配料进行搅拌，均匀后，用喷头加入废催化剂和纯碱质量之和１１％～１５％的水，继续搅拌至混合物料均匀一致；３）、堆存吸附工序：将配料工序混合好的物料由搅拌器倒出并堆积成堆，用苫布或塑料布覆盖，防止水分散失，堆存时间８小时以上，堆存高度２～３米；４）、钠化焙烧工序：将堆存吸附工序的堆存物料投入钠化焙烧窑，焙烧过程控制参数与未失水脱油的废催化剂钠化焙烧控制参数相同，钠化焙烧后的熟料中被提取金属转化为该金属可溶性的钠盐。
【技术特征摘要】
1.提高废催化剂中被提取金属钠化焙烧转化率的方法，其特征是1)、废催化剂检测工序按固体颗粒矿物的采样标准对废催化剂进行采样，并与同类催化剂技术指标进行指标的比较，确定金属成分及含量；2)、配料工序将经过检测的废催化剂和与其发生化学反应量的纯碱或钠盐一并加入搅拌器中进行配料，配料进行搅拌，均勻后，用喷头加入废催化剂和纯碱质量之和11% 15%的水，继续搅拌至混合物料均勻一致；3)、堆存吸附工序将配料工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈香友，韩树彬，佟纯永，陈红娥，崔娜，
申请(专利权)人：葫芦岛辉宏有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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