一种立式内外混无轴封自吸泵制造技术

本发明专利技术公开了一种立式内外混无轴封自吸泵，包括泵体、泵盖、泵轴、主叶轮、主叶轮密封环、副叶轮室、副叶轮、吸水室、出水口、进水管、进水管法兰、涡室、气水分离室，所述的主叶轮和副叶轮的顶面分别设有放射线状的主叶轮平衡筋、副叶轮平衡筋，所述的副叶轮的底面的外沿固定有一环形密封垫，所述的副叶轮室的底面上设有环形支撑板。本发明专利技术可解决轴封进气的问题，并在自吸过程中始终保持高真空持续排气，提高自吸能力，缩短自吸时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种自吸泵，具体涉及一种立式内外混无轴封自吸泵。
技术介绍
自吸泵，即自吸式水泵，为水泵的一种，分为内混式和外混式，应用于水泥厂、石油化工厂、钢铁厂等大型企业。立式自吸泵的主要组成结构为由上、下泵壳合成泵体，泵体上部设有泵盖，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，所述的吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，用于连接外部管道供水，吸水室顶部设有吸水室出水口 ；所述的涡室设在气水分离室内，涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封间隔吸水室与涡室，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；所述的副叶轮室设在气水分离室内并处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，所述的气水分离室设有气水分离室出水口 ；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动。当电机带动泵轴及固装在泵轴上的主、副叶轮旋转吸水时，在自吸过程中的瞬时压差作用下，主叶轮将吸水室内的气水混合液吸入并流向涡室，由涡室出口进入气水分离室进行气水分离。外混式自吸泵工作时，由气水分离室回流的回流水通过回流孔流向涡室，在涡室内与进水管进来的空气混合，然后在气水分离室分离；内混式自吸泵工作时，回流水不流向叶轮的外缘，而是打开主叶轮下方的回流阀， 回流水流向主叶轮的进口，由叶轮的高速转动下将回流水吸入并与进水管进来的空气混合，然后在气水分离室分离。而现有的立式自吸泵存在着下述问题(1)泵轴的副叶轮上方的轴封难以平衡，外部大气与吸水室高真空的压力差，导致轴封容易进气，无法保证自吸泵吸入室高真空持续排气，将降低自吸泵的自吸能力，使得泵的自吸时间长，吸程低，甚至出现吸不上水的情况；(2)内混式或外混式自吸泵都没有充分利用回水的速度，损失了垂直向下冲刷的回水的动能，降低了自吸泵的自吸能力，使得泵的自吸时间变长；(3)涡室为单涡壳单出口(单流道单出口)结构，导致外混面积小，自吸能力降低；(4)涡室的出口方向为水平方向，气水混合液由水平方向进入气水分离室，气水分离室内已分离的液体与没分离的气水混合液交叉融合，导致气水分离速度较慢；(5)吸水室的顶部与侧壁为相互垂直设计，导致在吸水室的顶部容易滞留气体，夹杂在水中的气泡在叶轮吸水的过程中会产生断流，增加了叶轮的吸水阻力，降低了自吸能力；(6)气水分离室出水口位于泵体侧壁，其出水口方向为水平方向，导致气水分离室出水口容易滞留气体，降低了排气速度，延长了自吸时间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题，就是提供一种立式内外混无轴封自吸泵，可有效解决副叶轮上方的轴封平衡问题，并在自吸过程中始终保持高真空持续排气，提高自吸能力和缩短自吸时间。为解决上述技术问题，本专利技术采取的解决方案如下一种立式内外混无轴封自吸泵，包括由上、下泵壳合成的泵体，泵体上部设有泵盖，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，所述的吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，用于连接外部管道供水，吸水室顶部设有吸水室出水口 ；所述的涡室设在气水分离室内，涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室的出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；所述的副叶轮室设在气水分离室内处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，所述的气水分离室设有气水分离室出水口 ；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动；所述的主叶轮、副叶轮的顶面分别对应设有放射线状的主叶轮平衡筋、副叶轮平衡筋，所述的副叶轮的底面的外沿固定有一橡胶环形密封垫，所述的副叶轮室的底面上设有对应于所述的环形密封垫的环形支撑板。如此一来，副叶轮以及副叶轮平衡筋、环形密封垫，再加上副叶轮室的底面环形支撑板，构成一个在高真空自吸过程中自动平衡高真空的压差装置，当副叶轮旋转，副叶轮平衡筋使副叶轮室内的水产生压力将环形橡胶垫压下贴紧在副叶轮室的底面环形支撑板上形成滑动密封。在上述基础上，本专利技术可以做进一步的改进1、所述的主叶轮密封环的顶面的内边缘开有环形凹槽，所述主叶轮的叶片伸进环形凹槽内并与环形凹槽配合形成环状且横截面呈U形的通道，所述环状U形通道一端与涡室连通，另一端与主叶轮的吸入口连通。从气水分离室回流的回流水一方面通过涡室外缘的回流孔回流到涡室内与空气混合，然后进入气水分离室气水分离；另一方面，从气水分离室回流向下冲刷的回流水同时也进入环状U形通道，在环状U形通道内回流水旋转180°射向主叶轮进口，然后进入气水分离室气水分离，由此形成内/外混式的自吸模式。2、所述的副叶轮室在高度方向低于吸水室进水管进口法兰内径的下沿，以确保副叶轮室被水浸没。3、所述的涡室为双涡壳双出口结构，所述双出口为对称设置；所述双涡壳双出口的方向为垂直向上。这样可利用高速气水混合液向上喷入气水分离室，加快了气水分离速度，提高了自吸能力，同时，气水分离后的液体经两个出口对应的两个回流孔流向叶轮外缘，增加了外混面积。4、所述气水分离室内的侧壁上对称伸出有两块垂直设置的隔板，所述隔板位于沿涡室螺旋方向的出口处，可将未气水分离的、从涡室中刚出来的水与分离后的回流水隔开， 提高气水分离速度。5、所述的吸水室的顶部设计为倒置的漏斗状，漏斗的小口对应着吸水室出水口 ； 所述漏斗的下沿高于或等于吸水室侧壁进水口的上沿，在自吸过程中瞬时压差作用下，夹杂水中的气体顺漏斗滑入叶轮，使气体不会滞留在吸水室顶部导致断流。6、所述气水分离室的出水口设在气水分离室的顶部，以尽量排尽空气，使气水分离室顶部不易滞留气体，加速排气。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1)无需轴封，在自吸过程中始终保持高真空持续排气，提高自吸能力，加快排气速度，缩短自吸时间，吸程高；(2)充分利用回水的速度，利用垂直向下冲刷的回水的动能，提高了自吸泵的自吸能力，缩短泵的自吸时间；(3)双涡壳双出口结构加大了外混面积，提高自吸能力；(4)涡室的出口方向为垂直向上，而且在气水分离室内安装有隔板，将已分离的液体与没分离的气水混合液分开，加快了气水分离速度；(5)吸水室的顶部不滞留气体，吸水流速稳定，阻力较小，提高自吸能力，吸程高；(6)气水分离室顶部不易滞留气体，并在自吸过程中始终保持高真空持续排气，加快排气速度，缩短自吸时间。附图说明图1是本专利技术具体实施例的主视剖面图；图2是本专利技术具体实施例的主叶轮的主视图；图3是图2的左视剖视图；图4是本专利技术具体实施例的副叶轮的主视图；图5是图4的右视剖视图；图6是本专利技术具体实施例中主叶轮密封环的局部放大图；图7是本专利技术具体实施例中涡室的俯视图；图8是图7的A-A剖视图。图中1.上泵壳，2.下泵壳，3.副叶轮室，4.副叶轮，5.主叶轮，6.主叶轮平衡筋， 7.副叶轮平衡筋，8.橡胶环形密封垫，9.环形压片，10.环形支撑板，11.进水管，12.进水管法兰，13.副叶轮后盖板，14.气水分离室，15.主叶轮密封环，16.环状U形通道，17.电磁阀，18.吸水室，19.涡室，20.出口，21.回流孔，22.隔板，23.泵轴，24.泵盖，25.出水管， 26.漏斗，27.吸水室进水口，28.吸水室出水口，29.气水分离室出水口。具体实施例方式如图1所示为本专利技术实施例的一种立式内外混无轴封自吸泵，包括由上泵壳1、下泵壳2合成的泵体，泵体上方为泵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种立式内外混无轴封自吸泵，包括由上、下泵壳合成的泵体，泵体上部设有泵盖，泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，所述的吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，吸水室顶部设有吸水室出水口；所述的涡室设在气水分离室内，涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室的出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；所述的副叶轮室设在气水分离室内并处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，所述的气水分离室设有气水分离室出水口；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动；其特征在于：所述的主叶轮和副叶轮的顶面分别设有放射线状的主叶轮平衡筋、副叶轮平衡筋，所述的副叶轮的底面的外沿固定有一橡胶环形密封垫，所述的副叶轮室的底面上设有对应于环形密封垫的环形支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种立式内外混无轴封自吸泵，包括由上、下泵壳合成的泵体，泵体上部设有泵盖， 泵体内设有吸水室、涡室、气水分离室和副叶轮室，所述的吸水室设有进水管，进水管的进口带有法兰，吸水室顶部设有吸水室出水口 ；所述的涡室设在气水分离室内，涡室内装有主叶轮，并以主叶轮密封环密封，涡室主叶轮的吸入口也即吸水室的出水口，涡室设有出口出水至气水分离室，涡室还设有与出口对应的回流孔；所述的副叶轮室设在气水分离室内并处在涡室上方，副叶轮室中装有副叶轮，所述的气水分离室设有气水分离室出水口 ；主、副叶轮都固装在同一立式泵轴上由电机带动；其特征在于所述的主叶轮和副叶轮的顶面分别设有放射线状的主叶轮平衡筋、副叶轮平衡筋，所述的副叶轮的底面的外沿固定有一橡胶环形密封垫，所述的副叶轮室的底面上设有对应于环形密封垫的环形支撑板。2.根据权利要求1所述的立式内外混无轴封自吸泵，其特征在于所述主叶轮密封环的顶面的内边缘开设有环形凹槽，所述主叶轮的叶片伸进环形凹槽内并与环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建云，
申请(专利权)人：广州市白云泵业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：81