本发明专利技术涉及一种交流电动机定子的绕线方法，包括定子槽钢及设在定子槽钢上的绕线，特点是：根据设计要求及绕组的个数选择定子槽钢的槽数及各绕组的跨度，在定子槽钢上选定便于绕线的第一槽作为第一绕组线圈的抽头始端，然后根据设计要求逆时针或顺时针选定与第一槽间隔为N的第一空槽，在第一槽及与其间隔N的第一空槽之间绕制第一绕组线圈，该绕线再从第一空槽逆时针或顺时针跨绕到与其间隔为N+2的第二空槽中后，该绕线在第二空槽中顺时针或逆时针跨绕到与其间隔为N的第三空槽中，该线再逆时针或顺时间从第三空槽跨到与其间隔为N+1的第四空槽中，第三空槽与第四空槽之间的线形成第一条过桥线，把这条过桥绕线剪断，一端为第一个调速绕组的抽头尾端，另一端作为第二个调速绕组线圈的抽头始端，第二个调速绕组线圈逆时针或顺时针绕制在第四空槽与其间隔为N的第五空槽中，重复第一绕组线圈的方法确定跨接下一开始绕线的空槽，以此类推。其减少了绕组线的交叉，副绕组的匝间电压明显降低，大大减少了绕组匝间短路可能性等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种交流电动机的绕组抽头调速方式。
技术介绍
目前，交流电动机需要实现多个转速时，大多数采用绕组抽头方式来实现调速的。 一般，这种抽头调速方式，是把每个调速绕组线圈平均地分布在其相对应每个线圈里。比如说一个单相调速电动机，它的调速方式是通过副绕组抽头方式实现。现副绕组由4个线圈组成，它的第1个调速绕组的总匝数为120匝，那么这120匝分为4等份，均布在4个线圈里，每个线圈里为30匝。其它的调速绕组依次类推，也均勻地分布在这4个线圈里。在工艺上，它是这样实现的，首先把第1个调速绕组完全地嵌入定子槽内后，再把其它调速的绕组分别依次(按顺序)嵌入每个定子槽内；如图1所示，有三个调速绕组，绕线前，先选定第一槽(1)为三个绕组线圈的抽头始端，第十槽(10)为三个绕组的抽头尾线；第一个调速绕组的绕线方式是在第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线，绕完设计所规定的匝数后，该线从第七槽连续跨到第二槽(2)中，在第二槽(2)与第八槽(8)之间，绕完第一槽(1)与第七槽 (7)之间绕线同等的匝数后，再从第八槽中跨到第十五槽中，在第十五槽(15)与第九槽(9) 之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，再从第九槽中跨到第十六槽中，在第十六槽(16)与第十槽(10)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，绕组线圈的尾端从第十槽出来，为第一个抽头绕组的尾端；第二个调速绕组线圈的抽头始端在第一槽，绕线方法和第一个调速绕组的方法相同，在第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线，绕完设计所规定的匝数后，该线从第七槽连续跨到第二槽(2)中，在第二槽(2)与第八槽(8)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，再从第八槽中跨到第十五槽中，在第十五槽(15)与第九槽(9)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，再从第九槽中跨到第十六槽中，在第十六槽(16)与第十槽(10)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，绕组线圈的尾端从第十槽出来，为第二个抽头绕组的尾端；第三个调速绕组线圈的抽头始端在第一槽，绕线方法和第一个调速绕组的方法相同，在第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线，绕完设计所规定的匝数后，该线从第七槽连续跨到第二槽(2)中，在第二槽(2)与第八槽(8)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，再从第八槽中跨到第十五槽中，在第十五槽(15)与第九槽(9)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，再从第九槽中跨到第十六槽中，在第十六槽(16)与第十槽(10)之间，绕完第一槽(1)与第七槽(7)之间绕线同等的匝数后，绕组线圈的尾端从第十槽出来，为第三个抽头绕组的尾端。这种传统的绕线方式和绕组的分布，是众所周知的。这种抽头调试方式从线圈中间抽头，绕组抽头线和过桥线相互交叉多，易引起绕组匝间短路；由于几个抽头分开绕线，同一槽内的绕线不连续绕完，电机绕组端部的高度较高，电机绕组端部整形时，易引起绕组断线；绕线时，几个抽头按同样的工序返复几次，耗时多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种过桥线少，利用过桥线作为电机调速抽头线引出电机绕组，减少了绕组线的交叉，副绕组的匝间电压明显降低，大大减少了绕组匝间短路可能性； 提高了产品的可靠性和寿命，没有另外的抽头线，绕组端部连续紧凑，绕组的端部尺寸得到控制，整形时减少了断线；绕线的步序减少了三分之一，制造工艺得到简化，提高生产效率交流电动机的绕组抽头调速方式。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，其是一种交流电动机定子的绕线方法， 包括定子槽钢及设在定子槽钢上的绕线，其特征在于根据设计要求及绕组的个数选择定子槽钢的槽数及各绕组的跨度，在定子槽钢上选定便于绕线的第一槽作为第一绕组线圈的抽头始端，然后根据设计要求逆时针或顺时针选定与第一槽间隔为N的第一空槽，N小于定子槽钢的槽数的二分之一，在第一槽及与其间隔N的第一空槽之间绕制第一绕组线圈，按设计所规定的匝数绕完第一组线圈后，该绕线再从第一空槽逆时针或顺时针跨绕到与其间隔为N+2的第二空槽中后，该绕线在第二空槽中顺时针或逆时针跨绕到与其间隔为N的第三空槽中，按设计所规定的匝数完成第二组线圈绕线，该线再逆时针或顺时间从第三空槽跨到与其间隔为N+1的第四空槽中，第三空槽与第四空槽之间的线形成第一条过桥线，把这条过桥绕线剪断，一端为第一个调速绕组的抽头尾端，另一端作为第二个调速绕组线圈的抽头始端，第二个调速绕组线圈逆时针或顺时针绕制在第四空槽与其间隔为N的第五空槽中，重复第一绕组线圈的方法确定跨接下一开始绕线的空槽，以此类推。本专利技术与现有技术相比的优点为采用这种新的抽头方式绕线，过桥线就是抽头线，作为电机调速抽头线引出电机绕组，减少了绕组线的交叉，副绕组的匝间电压明显降低，大大减少了绕组匝间短路可能性；提高了产品的可靠性和寿命，没有另外的抽头线，绕组端部连续紧凑，绕组的端部尺寸得到控制，整形时减少了断线；绕线的步序减少了三分之一，制造工艺得到简化，提高生产效率。再有，在电性能方面，电机在低速时，电机的效率也得到了提高。附图说明图1是本专利技术现有技术绕组抽头调速方式的示意图； 图2是本专利技术绕组抽头调速方式的示意图。具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详述其是一种交流电动机定子的绕线方法，包括定子槽钢及设在定子槽钢上的绕线，本专利技术的特点是根据设计要求及绕组的个数选择定子槽钢的槽数及各绕组的跨度，在定子槽钢上选定便于绕线的第一槽1作为第一绕组线圈的抽头始端，然后根据设计要求逆时针或顺时针选定与第一槽1间隔为为N的第一空槽，N小于定子槽钢的槽数的二分之一，在第一槽及与其间隔N的第一空槽之间绕制第一绕组线圈，按设计所规定的匝数绕完第一组线圈后，该绕线再从第一空槽逆时针或顺时针跨绕到与其间隔为N+2的第二空槽中后，该绕线在第二空槽中顺时针或逆时针跨绕到与其间隔为N的第三空槽中，按设计所规定的匝数完成第二组线圈绕线，该线再逆时针或顺时间从第三空槽跨到与其间隔为N+1的第四空槽中，第三空槽与第四空槽之间的线形成第一条过桥线，把这条过桥绕线剪断，一端为第一个调速绕组的抽头尾端，另一端作为第二个调速绕组线圈的抽头始端，第二个调速绕组线圈逆时针或顺时针绕制在第四空槽与其间隔为N的第五空槽中，重复第一绕组线圈的方法确定跨接下一开始绕线的空槽，以此类推。 如图2所示，如根据设计要求及绕组个数选择带有16个槽数的定子槽钢及在其上绕三个绕组，相隔7槽为绕线的间隔，根据方便绕线的位置，规定开始绕线的槽为第一槽1， 线从第一槽与第七槽7之间绕制第一个调速绕组线圈，第一槽的头为第一绕组线圈的抽头始端，绕完规定的匝数后，线从第七槽跨到第十五槽15中，又在第十五槽跨到第九槽9中， 绕完规定的匝数后，再从第九槽跨到第十六槽16，第九槽与第十六槽的线为过桥线，将该过桥线抽出并剪断，形成了第一个调速绕组线圈的抽头尾端及第二个调速绕组线圈的抽头始端，第二个调速绕组线圈在第十六槽与第六槽之间绕绕制，绕完规定的匝数后，该线从第六槽跨到第十四槽中，形成另一条过桥线，再抽出该过桥线并剪断，形成了第二个调速绕组线圈的抽头尾端及第三个调速绕组线圈的抽头始端，第三个调速绕组线圈在本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种交流电动机定子的绕线方法，包括定子槽钢及设在定子槽钢上的绕线，其特征在于：根据设计要求及绕组的个数选择定子槽钢的槽数及各绕组的跨度，在定子槽钢上选定便于绕线的第一槽（１）作为第一绕组线圈的抽头始端，然后根据设计要求逆时针或顺时针选定与第一槽（１）间隔为Ｎ的第一空槽，Ｎ小于定子槽钢的槽数的二分之一，在第一槽及与其间隔Ｎ的第一空槽之间绕制第一绕组线圈，按设计所规定的匝数绕完第一组线圈后，该绕线再从第一空槽逆时针或顺时针跨绕到与其间隔为Ｎ＋２的第二空槽中后，该绕线在第二空槽中顺时针或逆时针跨绕到与其间隔为Ｎ的第三空槽中，按设计所规定的匝数完成第二组线圈绕线，该线再逆时针或顺时间从第三空槽跨到与其间隔为Ｎ＋１的第四空槽中，第三空槽与第四空槽之间的线形成第一条过桥线，把这条过桥绕线剪断，一端为第一个调速绕组的抽头尾端，另一端作为第二个调速绕组线圈的抽头始端，第二个调速绕组线圈逆时针或顺时针绕制在第四空槽与其间隔为Ｎ的第五空槽中，重复第一绕组线圈的方法确定跨接下一开始绕线的空槽，以此类推。
【技术特征摘要】
1. 一种交流电动机定子的绕线方法，包括定子槽钢及设在定子槽钢上的绕线，其特征在于根据设计要求及绕组的个数选择定子槽钢的槽数及各绕组的跨度，在定子槽钢上选定便于绕线的第一槽(1)作为第一绕组线圈的抽头始端，然后根据设计要求逆时针或顺时针选定与第一槽(1)间隔为N的第一空槽，N小于定子槽钢的槽数的二分之一，在第一槽及与其间隔N的第一空槽之间绕制第一绕组线圈，按设计所规定的匝数绕完第一组线圈后， 该绕线再从第一空槽逆时针或顺时针跨绕到与其间隔为N+2...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏传富，彭莉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泛仕达机电有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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