一种废纸脱墨制浆方法技术

一种废纸脱墨制浆方法，包括以下步骤：1）以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；2）以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；3）以多级多段低浓重质除渣器、多级多段胶粘物去除机和低频振框式缝筛去除杂质的步骤；4）以多级浮选槽去除杂质的步骤；5）以重力式圆网浓缩机和高速洗浆机去除杂质的步骤；通过上述步骤，以较少的设备投入和较低的能耗实现废纸脱墨制浆。本发明专利技术综合上述设备和流程的组合，完全满足了废纸脱墨制浆，纸张净化的需要，而且还大量的节省了设备投入、降低了动力消耗、节约了运行成本，达到了高效、优质、低耗、经济、适用的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废纸浆处理领域，特别是一种低能耗、低成本的废纸脱墨制浆方法。
技术介绍
废纸再生是国家可持续发展战略的重要一环。但废纸中含有大量的各类油墨颗粒、胶粘物、其它杂质等，严重地影响纸张的白度、尘埃度、适印性和生产的稳定性，大大地降低了产品的品质，影响经济效益和推广利用。世界上普遍采用的废纸脱墨工艺流程主要形式是带有多级热分散，多级浮选，多级漂白的制浆流程，其理念是将一部分油墨颗粒和胶粘物分散在废纸浆中，使其肉眼看不见就可以了。由于这些工序需要使用大量高能耗设备，反复降低浓度和提高浓度，多次加热、加药，导致设备投入大，能耗高，运行成本高，浆料得率低，等严重问题。国内一些小企业仍在使用水洗法脱墨工艺流程。这种工艺流程虽然成本较低，但耗水量大，纸张白度低，尘埃度高，污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，可以减少设备投入，降低生产成本， 降低能耗，提高纸张品质。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是，包括以下步骤1)以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；2)以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；3)以多级多段低浓重质除渣器、多级多段胶粘物去除机和低频振框式缝筛去除杂质的步骤；4)以多级浮选槽去除杂质的步骤；5)以重力式圆网浓缩机和高速洗浆机去除杂质的步骤；通过上述步骤，以较少的设备投入和较低的能耗实现废纸脱墨制浆。在步骤2)和步骤3)中设有用于回收浆料的回路。所述的步骤3)中，多级低浓重质除渣器分别位于相对应胶粘物去除机之前，多级浮选槽后设有至少一级低浓重质除渣器。所述的胶粘物去除机中，动力装置通过传动总成与安装在壳体内的转子连接，壳体上设有进浆口、重质排渣口、排气口、胶粘物排渣口、和出浆口，转子上设有多个旋翼片， 壳体内还设有筛框，筛框与旋翼片配合，进浆口与筛框内侧的空间连通，出浆口与筛框外侧的空间连通；所述的筛框由多根筛框棒条两端通过法兰盘焊接连接，与法兰盘平行的还设有多层加强筋；所述的筛框棒条靠近旋翼片的一侧设有内凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之间4通过顶端面隔开；棒条间缝隙宽度为0. 05 0. 12mm。所述的旋翼片靠近筛框的一侧由旋翼片正压过滤面和旋翼片负压抽吸面组成，旋翼片负压抽吸面的宽度大于旋翼片正压过滤面的宽度。所述的前弧面在顶端面上的投影宽度小于后弧面在顶端面上的投影宽度，所述的前弧面由第一前弧面和第二前弧面组成，第一前弧面的弧度半径为0. 75 1mm，第二前弧面的弧度半径为2. 3 3mm，所述的后弧面的弧度半径为1. 75 2. 5mm。所述的多级浮选槽中，多个单级浮选槽之间通过气泡发生器连接；所述的单级浮选槽中，布浆器管与气泡发生器的出浆锥管连接，布浆器管设于主浮选槽内，主浮选槽上设有泡沫溢流量调节板，主浮选槽一侧或两侧设有泡沫槽，泡沫槽与总泡沫槽连通；主浮选槽靠近底部设有多个溢流口，溢流口与过渡浆槽连通，过渡浆槽与下一级气泡发生器的进浆椎管通过管道连通。所述的气泡发生器中，出浆锥管和进浆椎管之间设有多个射流管，射流管靠近进浆椎管的一端设有喷射器，射流管上方设有进气孔，射流管下方设有清洗管。所述的出浆锥管由多个锥形管首尾连接。本专利技术提供的，通过采用多种经过优化的低功耗设备的组合，且不采用高能耗的热分散设备，具有以下有益效果1)一是在流程前面使用了一种新型的“温和式、节能型”高浓水力碎浆机。在尽量保持杂质原有的尺寸下，使废纸被充分的碎解，各种油墨、胶粘物和杂质从废纸纤维中脱落，从而便于在以后的净化过程中容易被除去。2) 二是在流程中使用了一种低频振框式孔筛。该设备功耗低，造价低廉，性能稳定，易于操作，可使大部分塑料薄膜、胶块等杂质除去。3)是在流程中使用了三级除渣，两级“温和式筛浆”的设备。三级低浓重质除渣器除渣，可以将尺寸为300μπι以上的油墨颗粒除去，基本上在成品纸面看不到油墨颗粒了 ； 二级筛选，由于采用特殊设计的胶粘物去除机，可以将尺寸300 μ m以上的各种胶粘物和杂质除去，从而达到净化的目的。特殊设计的浆胶粘物去除机，通过采用上述的结构，与热分散机相比更廉价，运行费用更低，流程更简化。采用高强度、高开口率和具有合理微湍流的棒条式筛框与优化的旋翼片配合，从而可以实现更小的棒条间缝隙，干净的纤维得以改变方向顺利的通过，不堵塞筛框，使产量得以提高，而胶粘物等杂质由于大于棒条间缝隙，被继续泵入的废纸浆往上推动，并从胶粘物排渣口中排出，达到了浆渣分离的目的。旋翼片前部呈弧形状的流线型，弱化了对废纸浆的冲压作用，浆料以0. 8 1. Sm/ s的线速度通过棒条间缝隙，避免胶粘物等杂质被强制通过棒条间缝隙，尾部强化了负压抽吸作用，使已过筛缝的一部分水被抽过来稀释增浓的废纸浆，而棒条上设置的前弧面和后弧面，使得微湍流可以有效的到达棒条间缝隙的开口处，将胶粘物等杂质被冲开，避免了棒条间缝隙被增浓废纸浆和胶粘物等杂质堵塞，使旋翼片可以在5 15m/s的较低的线速度下正常工作，从而实现去除胶粘物的目的，并降低了动力消耗。4)在步骤2)、步骤3)和步骤4)中设有用于回收浆料的回路，即在多级除渣、筛浆过程中，又合理地设置多段的设备作为回路，从而充分回收浆料，提高了浆料得率。5)在流程中使用了高效的多级浮选槽。该浮选槽能将10 100 μ m的各种胶粘物、油墨颗粒除去，且能耗较低.多级浮选槽通过优化设计的气泡发生器产生广谱直径的气泡，且使气泡与废纸浆充分的混合，通过捕集剂将油墨颗粒、胶粘物与气泡吸附在一起，随泡沫一起从废纸浆中浮出， 从而剥离废纸浆上附着的油墨。本专利技术中气泡发生器充气量达到废纸浆量的0. 6倍以上， 可以充分满足浮选的需要，然后经过多级浮选，在表面活性剂的吸附作用下，将油墨粒子、 胶粘物等杂质浮出，从而达到净化的目的。本专利技术优化设计的浮选槽结构设置合理，面积大，废纸浆在槽中流速平均为0. 5 5cm/s，浆料流失小，浮选槽为敞开式的，进浆没有压力，因而动力消耗很低，浮选效果直观，且造价低廉，便于观察、调节和清洗，可以控制浆料流失达到最低。6)在流程中使用了重力式圆网浓缩机和高速洗浆机。这两种洗浆设备能将1 10 μ m的油墨颗粒和胶粘物除去，提高白度和洁净度，还可以降低浆料流失，节省动力消耗。综合上述设备和流程的组合，完全满足了废纸脱墨制浆，纸张净化的需要，而且还大量的节省了设备投入、降低了动力消耗、节约了运行成本，达到了高效、优质、低耗、经济、 适用的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术中胶粘物去除机的整体结构示意图。图3是本专利技术中胶粘物去除机旋翼片与筛框的结构示意图。图4是本专利技术中胶粘物去除机筛框的结构示意图。图5是图2中A处的局部放大图。图6为本专利技术中单级浮选槽的结构示意图。图7为本专利技术中单级浮选槽的主视剖视图。图8为图1的C-C剖视图。图9为本专利技术中多级浮选槽的俯视示意图。图10为本专利技术中气泡发生器的结构示意图。具体实施例方式如图1中，，包括以下步骤1)以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；经人工拣选后废纸通过吊蓝吊起投入到高浓水力碎浆机内，加入热水和化工辅料后经过温和式碎解，被放入1#浆池。2)以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；1#浆池内浆料被泵泵入高浓除渣器，尾渣进入沉砂盘，沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废纸脱墨制浆方法，其特征在于包括以下步骤：１）以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；２）以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；３）以多级多段低浓重质除渣器、多级多段胶粘物去除机和低频振框式缝筛去除杂质的步骤；４）以多级浮选槽去除杂质的步骤；５）以重力式圆网浓缩机和高速洗浆机去除杂质的步骤；通过上述步骤，以较少的设备投入和较低的能耗实现废纸脱墨制浆。

【技术特征摘要】
1.一种废纸脱墨制浆方法，其特征在于包括以下步骤1)以高浓水力碎浆机碎浆的步骤；2)以高浓除渣器和低频振框式孔筛去除杂质的步骤；3)以多级多段低浓重质除渣器、多级多段胶粘物去除机和低频振框式缝筛去除杂质的步骤；4)以多级浮选槽去除杂质的步骤；5)以重力式圆网浓缩机和高速洗浆机去除杂质的步骤；通过上述步骤，以较少的设备投入和较低的能耗实现废纸脱墨制浆。2.根据权利要求1所述的一种废纸脱墨制浆方法，其特征在于在步骤2)和步骤3)中设有用于回收浆料的回路。3.根据权利要求1所述的一种废纸脱墨制浆方法，其特征在于所述的步骤3)中，多级低浓重质除渣器分别位于相对应胶粘物去除机之前，多级浮选槽后设有至少一级低浓重质除渣器。4.根据权利要求1所述的一种废纸脱墨制浆方法，其特征在于所述的胶粘物去除机中，动力装置(1)通过传动总成(3)与安装在壳体(10)内的转子(5)连接，壳体(10)上设有进浆口(2)、重质排渣口、排气口(7)、胶粘物排渣口(8)、和出浆口(9)，转子(5)上设有多个旋翼片(4)，壳体(10)内还设有筛框(6)，筛框(6)与旋翼片(4)配合，进浆口(2)与筛框 (6)内侧的空间连通，出浆口(9)与筛框(6)外侧的空间连通；所述的筛框(6)由多根筛框棒条(61)两端通过法兰盘(62)焊接连接，与法兰盘(62) 平行的还设有多层加强筋(63)；所述的筛框棒条(61)靠近旋翼片(4)的一侧设有内凹的前弧面和后弧面(613)，前弧面和后弧面(613)之间通过顶端面(614)隔开；棒条间缝隙(618)宽度为0. 05 0. 12mm。5.根据权利要求4所述的一种废纸浆胶粘物去除机，其特征在于所述的旋翼片(4)靠近筛框(6)的一侧由旋翼片正压过滤面(41)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，
申请(专利权)人：湖北宝塔纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：42