一种联轴器的套装方法技术

本发明专利技术涉及一种联轴器的套装方法，它包括将电机转子搁放在一装配平板上，通过水平仪检测校调转轴直至转轴的水平度达标；将所述联轴器进烘房加热，温度达标后出烘房，并使量棒通过联轴器内孔；通过吊运工具将所述联轴器起吊，调整其呈水平状态，达到起吊高度要求后，使联轴器内孔对准转轴的轴头；慢速推入所述联轴器至其1/3长度，若无阻滞现象，则再快速推入，否则，快速拉出后在无阻滞现象情况下重新推入；将所述联轴器轴向位置固定，联轴器冷却至室温后，将电机转子和联轴器吊离装箱。本发明专利技术通过采用对联轴器加热的方式进行套装，有效避免了联轴器在套装过程中的损坏情况，并可适用于各种联轴器的套装过程，具有较好的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于将联轴器套装在电机轴伸端的套装方法。
技术介绍
联轴器(coupling)，又称之为“接手”，作为电机转轴输出扭矩传递给负载的连接桥梁，其重要性不言而喻，联轴器样式很多，五花八门，但其主要形式是法兰式和齿轮式。如今随着技术的发展，联轴器的技术含量越来越高，产品更精密，结构也更复杂，无论是法兰式联轴器还是齿轮式联轴器，同电机轴伸配合是有紧量的，因此需要采用特殊手段来保证套装符合要求；如果在联轴器与电机转轴套装或代加工中某一环节把握不好，轻者造成返工使生产脱节，重者造成联轴器报废，给企业和个人造成重大经济损失，因此，迫切需要改进联轴器的套装方法以满足其套装要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供，以满足各种联轴器的套装要求，有效降低联轴器的报废率，提高其套装质量。本专利技术所述的，包括下述步骤步骤一，将电机转子搁放在一装配平板上，通过水平仪检测校调转轴直至转轴的水平度达标，并在所述转轴的轴伸端表面涂二硫化钼润滑剂；步骤二，在所述联轴器套装方向做标记后，将其进烘房加热，温度达标后出烘房， 并使量棒通过所述联轴器内孔；步骤三，通过吊运工具将所述联轴器起吊，调整其呈水平状态，达到起吊高度要求后，按步骤二中所述套装方向使所述联轴器内孔对准转轴的轴头；步骤四，慢速推入所述联轴器至其1/3长度，若无阻滞现象，则再快速推入，否则， 快速拉出后在无阻滞现象情况下重新推入；步骤五，将所述联轴器轴向位置固定，联轴器冷却至室温后，将电机转子和联轴器吊离装箱。在上述的联轴器的套装方法中，所述步骤一中水平仪显示的水平度达到0.02mm 范围以内。在上述的联轴器的套装方法中，所述步骤二中联轴器进烘房加热是联轴器位于烘房中央，并与平车之间架空，烘房温度在开始升温的半小时内小于等于100°c，然后以 50-100°C /h的速度升至温度T，该温度T通过公式T = [(Ι+Ο/α X 10-6D]+t可得，式中， I为计算的最大过盈量，C为热套间隙，α X 10-6为材料线膨胀系数，D为联轴器内孔的名义内径，t为热套时的环境温度，且温度T不大于280°C。在上述的联轴器的套装方法中，所述步骤二中量棒的校验尺寸b通过公式b = d+C 中可得，式中，d为转轴外径的最大值，C为热套间隙。在上述的联轴器的套装方法中，所述联轴器包括一外齿圈和一内齿圈，且该外齿圈为外表面设有一齿轮圈的筒体，所述步骤三中的吊运工具包括两个分别安装在所述外齿圈筒体两端的工具本体，每个工具本体包括一底板、一压条和两个分别固定连接在所述底板两端的卸扣，其中，所述底板上表面的中心位置开设有一用于嵌置所述外齿圈的凹槽，且该凹槽两侧对称地间隔开设有若干对调节孔；所述压条表面开设有若干对与所述调节孔位置对应的通孔，且所述压条通过螺杆竖直穿入通孔和调节孔与所述底板固定连接。在上述的联轴器的套装方法中，所述联轴器包括一筒体和一法兰盘，所述步骤三中的吊运工具包括一安装在所述筒体一端的工具本体和一连接在所述法兰盘端面上的吊攀，所述工具本体包括一底板、一压条和两个分别固定连接在所述底板两端的卸扣，其中，所述底板上表面的中心位置开设有一用于嵌置所述筒体的凹槽，且该凹槽两侧对称地间隔开设有若干对调节孔；所述压条表面开设有若干对与所述调节孔位置对应的通孔，且所述压条通过螺杆竖直穿入通孔和调节孔与所述底板固定连接。在上述的联轴器的套装方法中，所述步骤五中联轴器轴向位置固定是通过压板和螺栓将所述联轴器固定在转轴的轴伸端面上，当该联轴器冷却至温度低于60°C后，拆除所述压板。由于采用了上述的技术解决方案，本专利技术通过采用对联轴器加热的方式进行套装，并且为了确保联轴器质量，对烘房升温速度、加热最高温度、保温时间等都有严格要求; 同时，本专利技术还采用了联轴器专用吊运工具，调节使联轴器内孔轴心线水平，以确保套装过程顺利进行。本专利技术的套装方法可有效避免联轴器在套装过程中的损坏情况，并可适用于各种联轴器的套装过程，具有较好的通用性。附图说明图1是本专利技术联轴器的套装方法中用于齿轮式联轴器的吊运工具在使用状态下的的结构主视图；图2是本专利技术联轴器的套装方法中用于法兰式联轴器的吊运工具在使用状态下的的结构主视图；图3是本专利技术联轴器的套装方法中用于法兰式联轴器的吊运工具在使用状态下的的结构侧视图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术进行详细说明。本专利技术，即，包括下述步骤步骤一，将电机转子搁放在一装配平板上，通过水平仪检测校调转轴直至该转轴的水平度达到0. 02mm范围以内，并在转轴的轴伸端表面涂二硫化钼(M0&耐高温润滑剂)；步骤二，在联轴器套装方向做标记后，将其进烘房加热，使其位于烘房中央，并与平车之间架空，烘房温度在开始升温的半小时内小于等于100°C，然后保持在50-100°C / h的速度升至温度T(最佳的升温速度为60°C /h)，该温度T通过公式T = [(I+C)/α X10_6D]+t可得，式中，I为计算的最大过盈量，C为热套间隙，α X 10_6为材料线膨胀系数，D为联轴器内孔的名义内径，t为热套时的环境温度，其中，热套间隙C的值与名义内径 D的值的对应关系可见表1，材料线膨胀系数α ΧΙΟ6的值与温度、材料的对应关系可见表 2 ；表本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种联轴器的套装方法，其特征在于，所述的套装方法包括下述步骤：步骤一，将电机转子搁放在一装配平板上，通过水平仪检测校调转轴直至转轴的水平度达标，并在所述转轴的轴伸端表面涂二硫化钼润滑剂；步骤二，在所述联轴器套装方向做标记后，将其进烘房加热，温度达标后出烘房，并使量棒通过所述联轴器内孔；步骤三，通过吊运工具将所述联轴器起吊，调整其呈水平状态，达到起吊高度要求后，按步骤二中所述套装方向使所述联轴器内孔对准转轴的轴头；步骤四，慢速推入所述联轴器至其１／３长度，若无阻滞现象，则再快速推入，否则，快速拉出后在无阻滞现象情况下重新推入；步骤五，将所述联轴器轴向位置固定，联轴器冷却至室温后，将电机转子和联轴器吊离装箱。

【技术特征摘要】
1.一种联轴器的套装方法，其特征在于，所述的套装方法包括下述步骤步骤一，将电机转子搁放在一装配平板上，通过水平仪检测校调转轴直至转轴的水平度达标，并在所述转轴的轴伸端表面涂二硫化钼润滑剂；步骤二，在所述联轴器套装方向做标记后，将其进烘房加热，温度达标后出烘房，并使量棒通过所述联轴器内孔；步骤三，通过吊运工具将所述联轴器起吊，调整其呈水平状态，达到起吊高度要求后， 按步骤二中所述套装方向使所述联轴器内孔对准转轴的轴头；步骤四，慢速推入所述联轴器至其1/3长度，若无阻滞现象，则再快速推入，否则，快速拉出后在无阻滞现象情况下重新推入；步骤五，将所述联轴器轴向位置固定，联轴器冷却至室温后，将电机转子和联轴器吊离装箱。2.根据权利要求1所述的联轴器的套装方法，其特征在于，所述步骤一中水平仪显示的水平度达到0. 02mm范围以内。3.根据权利要求1或2所述的联轴器的套装方法，其特征在于，所述步骤二中联轴器进烘房加热是联轴器位于烘房中央，并与平车之间架空，烘房温度在开始升温的半小时内小于等于100°C，然后以50-100°C /h的速度升至温度T，该温度T通过公式T = [(I+C)/ α X10_6D]+t可得，式中，I为计算的最大过盈量，C为热套间隙，α X 10_6为材料线膨胀系数，D为联轴器内孔的名义内径，t为热套时的环境温度，且温度T不大于280°C。4.根据权利要求3所述的联轴器的套装方法，其特征在于，所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赋，过一斌，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31