定影装置和成像设备制造方法及图纸

一种定影装置，用于将通过在其上施加泡沫定影剂而软化的树脂颗粒定影到记录介质上，该定影装置包括：泡沫定影剂产生单元，将气泡注入包含通过溶解或膨胀一部分树脂颗粒来软化树脂颗粒的软化剂的液体定影剂中，从而产生泡沫定影剂；定影剂施加元件，与面对定影剂施加元件的面对元件相接触，从而在定影剂施加元件与面对元件之间形成施加辊隙，并通过在其表面上承载泡沫定影剂的同时移动其表面而把泡沫定影剂产生单元产生的泡沫定影剂转移到施加辊隙，从而在施加辊隙将泡沫定影剂施加于承载树脂颗粒的记录介质的表面上，以及泡沫聚积检测单元，用来检测在施加辊隙的入口侧聚积的泡沫定影剂的泡沫聚积情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如复印机、传真机和打印机这样的成像设备，还涉及一种适合在这种成像设备中使用的定影装置。更具体地说，本专利技术涉及一种通过熔解或膨胀至少一部分如调色剂这样的树脂颗粒而将定影剂施加于经历图像定影的定影介质上的树脂颗粒或者经历图像定影的树脂颗粒载体的定影装置，还涉及一种包括这种定影装置的成像设备。
技术介绍
如打印机、传真机和复印机这样的成像设备通常基于图像信息在如纸、布和OHP 这样的定影介质上形成包含文字和符号的图像。已有各种类型的成像设备；不过，在这些类型中，在办公环境中广泛使用的是电子照相成像设备，因为电子照相成像设备能在白纸上高速形成高清晰度图像。在这种电子照相成像设备中，广泛使用采用热定影系统的定影装置。在采用热定影系统的定影装置中，如记录介质这样的定影介质上的调色剂因受热而融熔或软化，然后软化的调色剂被压在记录介质上。从而，调色剂定影在记录介质上。采用热定影系统的定影装置(以下也称为“热定影装置”)适于在电子照相成像设备中使用，因为它具有高定影速度和高定影图像质量。然而，具有热定影装置的电子照相成像设备中多半的功率耗费在加热调色剂上。 同时，考虑到近来的环境问题，对低功率(节能)成像设备的需求增加。使用低功耗成像设备，定影装置耗费的功率优选地降低到现有技术中成像设备的功耗的一半。由于现有技术中热定影装置耗费大量能源用于加热(加热过程)，对能以极低温度来加热要被定影于记录介质上的调色剂或者能够不必加热调色剂就能将调色剂定影于记录介质上的定影系统的需求增加。具体说，理想的是提供一种采用不必加热调色剂就能将调色剂定影在记录介质上的非热定影系统的定影装置(以下也称为“非热定影装置”)，以实现低能耗。日本专利第3290513号(以下称为“专利文件1”)、日本专利第4185742号(以下称为“专利文件 2”)、日本专利申请公开说明书第59-119364号(以下称为“专利文件3”)、以及日本专利申请公开说明书第2009-008967号(以下称为“专利文件4”)公开了非热定影装置的例子， 即，具有湿定影系统的定影装置(以下称为“湿定影装置”)。湿定影装置被构造成施加包含软化剂的定影剂来将调色剂图像定影在记录介质上，所述软化剂通过熔解或膨胀形成在记录介质的表面上的调色剂图像上的调色剂的至少一部分树脂成分来软化调色剂。在湿定影装置中，由于不需要通过加热来软化调色剂，所以与热定影装置相比能节约更多能源。在专利文件1-3公开的任一定影装置的构造中，作为接触型定影剂施加单元的施加辊将液体定影剂施加于如记录介质或中间转印元件这样的定影剂施加目标上形成的未定影调色剂图像上，将调色剂图像定影在定影剂施加目标上。在上述构造中，在用液体定影剂将调色剂图像定影于记录介质上的情况下，可能难以将少量液体定影剂施加于记录介质上的调色剂图像上，且同时防止调色剂在施加辊上的偏移。下面详细描述这个困难。在用施加辊将液体定影剂施加于记录介质上的未定影调色剂图像上的上述构造中，为了将少量液体定影剂施加于记录介质上的未定影调色剂图像上，如果施加辊上所施加的液体定影剂层的厚度小于未定影调色剂图像的厚度，会涉及如下困难。在施加辊的表面与记录介质上的调色剂图像相接触之后，由于位于施加辊的表面与记录介质上的调色剂图像分离处的施加辊上未使用的残留液体定影剂膜的表面张力，记录介质上的调色剂图像的调色剂层中的调色剂颗粒被吸引。因而，当施加辊已经从记录介质上的调色剂图像分离时，施加辊表面上的偏移调色剂颗粒会粘附到记录介质上的调色剂图像上，从而使记录介质上的调色剂图像变差。另一方面，如果施加辊上的液体定影剂的厚度充分地大于记录介质上的未定影调色剂层，在施加辊的表面与记录介质上的调色剂图像相接触之后，由于施加辊上的液体定影剂过多，所以在施加辊的表面从记录介质上的调色剂图像分离处，施加辊上的液体定影剂膜的表面张力可能不足够作用在调色剂图像的调色剂层的调色剂颗粒上。以这种方式， 虽然极少的调色剂颗粒粘附在施加辊的表面上，但是大量液体定影剂施加于记录介质上的调色剂图像上。因而，由于调色剂颗粒流入在记录介质的调色剂图像上分散的过度施加的液体定影剂，调色剂图像的图像质量会变差，由于液体定影剂的干燥时间延长，定影响应性会变差。更进一步地，用户会觉察到残留液体(即，当光着手接触纸张时会觉得湿)。而且，如果液体定影剂包含水，且如果大量液体定影剂施加于如含有纤维素的纸这样的记录介质，如纸这样的记录介质会严重卷曲，这会导致在如成像设备这样的设备中进行记录介质传送的过程中发生卡纸。因而，在用施加辊将液体定影剂施加于记录介质上的调色剂图像的上述构造中， 可能出现的问题包括由于调色剂颗粒流动而使图像变差、由于液体定影剂的干燥时间延长而使定影响应性变低、或者由于纸的纤维素而产生卡纸。另一方面，如果为了防止发生上述问题，向记录介质上的调色剂图像施加少量液体定影剂，就会如上所述那样，调色剂颗粒会转移并粘附在施加辊的表面上。因而，在用施加辊将液体定影剂施加于记录介质上的调色剂图像上的构造中，难以施加少量液体定影剂，而改善定影响应性、降低残留液体感觉或者防止记录介质卷曲，同时又防止调色剂颗粒转移到施加辊上。日本专利申请公开说明书第2009-008967号(以下称为“专利文件4”)公开了另一种具有非热定影系统的定影装置的实施例，该非热定影系统能将少量定影剂施加到调色剂图像上，且同时防止调色剂颗粒转移(偏移)到施加辊上。专利文件4中公开的定影装置还包括泡沫定影剂形成装置，该泡沫定影剂形成装置通过在液体定影剂中分布气孔而形成泡沫定影剂，且所形成的泡沫定影剂被施加于记录介质上形成的调色剂图像上。以这种构造，由于定影剂泡沫化，可以减小定影剂的颗粒(调色剂)的浓度。因而，对于该非热定影系统，利用小于现有技术中的液体定影剂的定影剂的量可增大施加辊上定影剂的膜厚度。结果，可减小在记录介质的调色剂颗粒上的液体表面张力的不利作用。并且，由于施加给记录介质上的调色剂图像的定影剂的量小，记录介质的残留液体感觉会降低。另外，由于与液体定影剂相比，泡沫定影剂不易流动，也可防止因调色剂颗粒流进定影剂而造成的图像劣化。因此，如果用如专利文件4中所述的泡沫定影剂定影调色剂图像，可用比现有技术中的定影剂用量少的定影剂定影调色剂图像，而不会使图像劣化。专利文件4公开的定影剂装置包括压力辊，该压力辊与施加辊相接触形成施加辊隙，在施加辊上的泡沫定影剂施加于记录介质上的调色剂图像上的同时，记录介质通过所述施加辊隙。不过，在由施加辊施加泡沫定影剂的上述定影系统中，泡沫定影剂会聚积在施加辊隙的入口周围。如果其表面上承载着未定影调色剂图像的记录介质被传送到聚积了泡沫定影剂的施加辊隙的入口，记录介质在进入施加辊隙之前，与聚积的泡沫定影剂相接触。当记录介质与聚积的泡沫定影剂相接触时，记录介质上的未定影调色剂图像的一部分表面层溶解在聚积的泡沫定影剂中，且溶解到聚积的泡沫定影剂中的这部分离开记录介质上的调色剂图像并转移到施加辊上。并且，在施加泡沫定影剂的构造中，施加辊上带有的泡沫定影剂的量被调节得使少量液体定影剂施加于记录介质上的调色剂图像上，且同时防止调色剂转移 (偏移)到施加辊上。但是，如果泡沫定影剂聚积在施加辊隙的入口周本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定影装置，用于将通过在树脂颗粒上施加泡沫定影剂而软化的树脂颗粒定影到记录介质上，该定影装置包括：泡沫定影剂产生单元，用以将气泡注入包含软化剂的液体定影剂中以产生泡沫定影剂，该软化剂通过溶解或膨胀一部分树脂颗粒来软化树脂颗粒；定影剂施加元件，用以与面对定影剂施加元件的面对元件相接触，从而在定影剂施加元件与面对元件之间形成施加辊隙，并通过在其表面上承载泡沫定影剂的同时移动其表面而把泡沫定影剂产生单元产生的泡沫定影剂传送到施加辊隙，从而在施加辊隙将泡沫定影剂施加于承载树脂颗粒的记录介质的表面上或者承载树脂颗粒的树脂颗粒承载元件的表面上；以及泡沫聚积检测单元，用以检测在施加辊隙的入口侧聚积的由泡沫定影剂形成的泡沫聚积。

【技术特征摘要】
2010.03.04 JP 047844/101.一种定影装置，用于将通过在树脂颗粒上施加泡沫定影剂而软化的树脂颗粒定影到记录介质上，该定影装置包括泡沫定影剂产生单元，用以将气泡注入包含软化剂的液体定影剂中以产生泡沫定影剂，该软化剂通过溶解或膨胀一部分树脂颗粒来软化树脂颗粒；定影剂施加元件，用以与面对定影剂施加元件的面对元件相接触，从而在定影剂施加元件与面对元件之间形成施加辊隙，并通过在其表面上承载泡沫定影剂的同时移动其表面而把泡沫定影剂产生单元产生的泡沫定影剂传送到施加辊隙，从而在施加辊隙将泡沫定影剂施加于承载树脂颗粒的记录介质的表面上或者承载树脂颗粒的树脂颗粒承载元件的表面上；以及泡沫聚积检测单元，用以检测在施加辊隙的入口侧聚积的由泡沫定影剂形成的泡沫聚积。2.如权利要求1所述的定影装置，其中液体定影剂是导电液体，以及泡沫聚积检测单元包括两个电极元件，所述电极元件设置在形成泡沫聚积的相应位置处，以根据两个电极元件是否电导通检测是否存在泡沫聚积。3.如权利要求1所述的定影装置，其中泡沫聚积检测单元是非接触传感器。4.如权利要求1所述的定影装置，其中基于泡沫聚积检测单元获得的检测结果，进行消除在施加辊隙入口侧聚积的由泡沫定影剂形成的泡沫聚积的泡沫聚积清除操作。5.如权利要求4所述的定影装置，其中泡沫聚积清除操作包括在暂停向定影剂施加元件的表面施加泡沫定影剂的同时移动形成施加辊隙的定影剂施加元件和面对元件的各自表面。6.如权利要求4所述的定影装置，其中泡沫聚积清除操作包括将面对元件从定影剂施加元件分离，并在暂停将泡沫定影剂施加到定影剂施加元件的表面的同时移动形成施加辊隙的定影剂施加元件和面对元件的表7.如权利要求4所述的定影装置，其中在进行泡沫聚积清除操作时移动定影剂施加元件和面对元件的表面的速度被增加到高于在进行定影操作以便将通过在其上施加泡沫定影剂而软化的树脂颗粒定影到承载着树脂颗粒的记录介质表面上时移动定影剂施加元件和面对元件的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：笹本哲朗，中村琢磨，山田征史，青山佑一，稻留孝则，长尾和也，阿部俊一，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP