大型电机外定子叠片组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型电机外定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母紧固连接的定子叠片进行安装，其包括胀紧环、胀紧机构及胀紧杆；胀紧环为一设有开口的环形钢板，其上设有多个起吊孔；胀紧机构固定安装在胀紧环的开口处带动胀紧环打开及收拢；多个胀紧杆呈圆周排布于胀紧环的外侧，每个胀紧杆的上端均悬挂在胀紧环上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，制造成本低，定子叠片安装速度快，工作效率高，适宜推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机外定子叠片组装工装，具体是涉及一种大型电机外定子叠片组装工装。
技术介绍
随着电机功率的增大，电机的体积将会越来越大。特别对于低速电机，例如永磁直驱风力发电机，当功率大于兆瓦或数兆瓦以上时，其定子直径将会达到4-5米或更大，由于运输条件的限制，通常采用现场分瓣组合，同时进行预装，即采用传统的外定子叠片组装方式，先利用胎具将定子叠片组装成形，然后将成形的铁芯整体压入电机壳体内。这种组装方式需要尺寸和吨位都相当大的压力机，工装的结构也较为庞大，使用起来不是很方便，且在实际操作中也较为笨重，操作经常会遇到困难，工作效率低，成本高。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、成本低、无需胎具即可一次性将叠片组装到电机壳体内部的大型电机外定子叠片组装工装。为达上述目的，本技术采用了以下技术方案一种大型电机外定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母紧固连接的定子叠片进行安装，其包括胀紧环、胀紧机构及胀紧杆；胀紧环为一设有开口的环形钢板，其上设有多个起吊孔；膨胀机构固定安装在胀紧环的开口处带动胀紧环打开及收拢；多个胀紧杆呈圆周排布于胀紧环的外侧，每个胀紧杆的上端均悬挂在胀紧环上。本技术还可通过以下方案进一步实现所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述胀紧机构包括多组在胀紧环开口处纵向连续排布的胀紧组件，每组胀紧组件均由第一胀紧头、第二胀紧头及胀紧螺母组成，第一胀紧头与第二胀紧头分别固接在胀紧环开口的两侧边上；胀紧螺母为一内部设有内螺纹的中空筒体，其两端分别套设在第一胀紧头和第二胀紧头上，并与第一胀紧头和/ 或第二胀紧头活动连接在一起。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述第二胀紧头的一端焊接在胀紧环开口的一侧，另一端上设有螺纹，第二胀紧头通过螺纹与胀紧螺母螺接在一起。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述胀紧螺母内部一端是圆柱孔，另一端是内螺纹；所述第一胀紧头的一端焊接在胀紧环开口的另一侧，另一端插入在胀紧螺母的圆柱孔内。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述胀紧螺母内部为全螺纹；所述第一胀紧头的一端焊接在胀紧环开口的另一侧，另一端设螺纹，通过螺纹与胀紧螺母活动连接在一起。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述第一胀紧头与胀紧螺母之间套设一胀紧弹簧。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述胀紧杆的外侧套设有橡胶套。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述胀紧杆的上端开有一横向通孔， 所述胀紧环对应位置处亦设有一通孔，一挂销依次穿过胀紧杆和胀紧环的通孔将将胀紧杆悬挂在胀紧环上。所述的大型电机外定子叠片组装工装，其中，所述挂销内端焊接在胀紧环上。安装定子叠片的基本要求是在安装过程中要保证所有叠片紧密与电机外壳贴合。 而本技术的大型电机外定子叠片组装工装，由胀紧机构(包括多组由胀紧头、胀紧螺母、胀紧弹簧组成的胀紧组件)、胀紧环、胀紧杆等组成。胀紧组件在胀紧环的开口处几乎连续布置。其工作原理是将工装吊入装有叠片的电机壳内后，只需拧紧胀紧螺母，使胀紧环直径增大，胀紧杆就会将叠片紧紧压在壳体的内侧。然后就可将叠片的轴向紧固螺柱拧紧即完成了组装工作。胀紧杆上的橡胶套用以保证每一片叠片都能与外壳紧密接触。设置胀紧弹簧的目的是控制张紧力不至过大，以防止胀紧环发生失稳现象。工装整体结构简单， 不需要使用超大型的压力机和胎具即可完成定子叠片的安装，使用方便，成本低，工作效率高，适宜推广应用。附图说明图1是本技术的大型电机外定子叠片组装工装与部分定子零件的装配结构示意图；图2是图1的A-A处及B-B处剖视结构组合示意图；图3为图2的II部放大结构示意图。具体实施方式参见图1-3所示，一种大型电机外定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母紧固连接的定子叠片进行安装，其包括胀紧环1、胀紧机构及胀紧杆6 ；胀紧环1为一设有开口的环形钢板，可以采用具有一定厚度的钢板卷制成的带有一开口的环体，其上部设有数个起吊孔。膨胀机构固定安装在胀紧环1的开口处带动胀紧环1打开及收拢；多个胀紧杆6呈圆周排布于胀紧环1的外侧，每个胀紧杆6的上端均悬挂在胀紧环1上。参见图2-3所示，胀紧机构包括多组在胀紧环1开口处纵向连续排布的胀紧组件， 每组胀紧组件均由第一胀紧头2、第二胀紧头5及胀紧螺母4组成，第一胀紧头2与第二胀紧头5分别焊接在胀紧环1开口的两侧边上；胀紧螺母4为设有内螺纹的中空筒体，其两端分别套在第一胀紧头2和第二胀紧头5上，并与第一胀紧头2和/或第二胀紧头5活动连接在一起。胀紧螺母4与第一胀紧头2及第二胀紧头5的连接关系可以采用多种方式，如将胀紧螺母4内部设置为一端是圆柱孔，另一端是内螺纹的结构，将第二胀紧头5的一端焊接在胀紧环1开口的一侧，另一端上设有外螺纹，第二胀紧头5通过螺纹与胀紧螺母的螺纹部分拧在一起；并将第一胀紧头2的一端焊接在胀紧环1开口的另一侧，第一胀紧头2的另一端则插入胀紧螺母4的圆柱孔内。也可以将胀紧螺母4的内部设置为全螺纹结构，将第一胀紧头2的一端焊接在胀紧环1开口的另一侧，另一端同样设置螺纹，通过螺纹将第一胀紧头2与胀紧螺母4活动连接在一起。为了控制张紧力不至过大，以防止胀紧环发生失稳现象，可以在第一胀紧头2与胀紧螺母4之间套装一胀紧弹簧3。在工装的设计过程中，需对胀紧环1的稳定性进行校核，即用胀紧杆6向外的胀紧力来计算胀紧环1的圆周方向的压应力，使其不超过胀紧环1 的临界压应力，并按此临界压应力来进行弹簧的设计计算。为了保证每一片定子叠片都能与外壳紧密接触，胀紧杆6的外侧套有橡胶套7。为了将胀紧杆6安装在胀紧环1上，可以在胀紧杆6的上端开一横向安装通孔，在胀紧环1对应位置处亦设一通孔，通过一挂销8依次穿过胀紧杆6及胀紧环1上的通孔将胀紧杆6悬挂在胀紧环1上。挂销8的内端焊接在胀紧环1上的通孔内侧一端。本技术的大型电机外定子叠片组装工装，对定子的结构方式有所要求，即须采用如图1所示的结构。具体为定子叠片轴向由轴向紧固螺柱9和螺母10紧固；同时，由定子叠片11组成的铁芯与电机外壳12间装有足够数量的键13以防止铁芯在壳体内转动。安装定子叠片的基本要求是在安装过程中要保证所有定子叠片11紧密与电机外壳12贴合。为此，本技术的大型电机外定子叠片组装工装由胀紧组件(胀紧头2和5、 胀紧螺母4、胀紧弹簧幻、胀紧环1、胀紧杆6等组成。胀紧组件在胀紧环1的开口处几乎连续布置。其工作原理是将工装吊入装有定子叠片11的电机壳内后，只需拧紧胀紧螺母4， 使胀紧环1直径增大，胀紧杆6就会将叠片紧紧压在壳体的内侧。然后就可将叠片的轴向紧固螺柱9拧紧即完成了组装工作。本技术的大型电机外定子叠片组装工装的使用程序为1、先将定子叠片的定位用键安装到壳体的键槽里面；2、将定子叠片按设计要求安装到壳体里面；3、将定子叠片轴向紧固螺柱、螺母装好；4、将工装的胀紧螺母向右拧到底，使胀紧环的外径变为最小；5、将整体工装吊入铁芯内；6、逐个拧紧胀紧螺母，使胀紧杆外的橡胶套分别紧靠胀紧环和叠片组的内侧；7、继续拧紧胀紧螺母，直到胀紧弹簧被压至规定长度；8、检查所有胀紧杆和橡胶套均被压紧后，逐个拧紧定子叠片所有轴向紧固螺柱的螺母；9、完全松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型电机外定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母紧固连接的定子叠片进行安装，其特征在于：包括胀紧环、胀紧机构及胀紧杆；胀紧环为一设有开口的环形钢板，其上设有多个起吊孔；胀紧机构固定安装在胀紧环的开口处带动胀紧环打开及收拢；多个胀紧杆呈圆周排布于胀紧环的外侧，每个胀紧杆的上端均悬挂在胀紧环上。

【技术特征摘要】
1.一种大型电机外定子叠片组装工装，用以对轴向由长螺柱和螺母紧固连接的定子叠片进行安装，其特征在于包括胀紧环、胀紧机构及胀紧杆；胀紧环为一设有开口的环形钢板，其上设有多个起吊孔；胀紧机构固定安装在胀紧环的开口处带动胀紧环打开及收拢；多个胀紧杆呈圆周排布于胀紧环的外侧，每个胀紧杆的上端均悬挂在胀紧环上。2.根据权利要求1所述的大型电机外定子叠片组装工装，其特征在于所述胀紧机构包括多组在胀紧环开口处纵向连续排布的胀紧组件，每组胀紧组件均由第一胀紧头、第二胀紧头及胀紧螺母组成，第一胀紧头与第二胀紧头分别固接在胀紧环开口的两侧边上；胀紧螺母为一内部设有内螺纹的中空筒体，其两端分别套设在第一胀紧头和第二胀紧头上，并与第一胀紧头和/或第二胀紧头活动连接在一起。3.根据权利要求2所述的大型电机外定子叠片组装工装，其特征在于所述第二胀紧头的一端焊接在胀紧环开口的一侧，另一端上设螺纹，第二胀紧头通过螺纹与胀紧螺母螺接在一起。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖珊彩，施文江，
申请(专利权)人：国电联合动力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11