涂层炉及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法技术

本发明专利技术涉及一种涂层炉及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法，其特征在于主要包括炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱上设置有多个喷射孔；带钢在涂层炉内的传动由气浮式带钢传动系统进行传动，整个涂层炉内带钢不与涂层炉任何设备接触；干燥段和烧结炉段采用循环喷箱喷射对带钢进行干燥和烧结，炉温控制均匀；大功率明火烧嘴的能力是以往小功率烧嘴的能力的8～10倍，大功率明火烧嘴布置量比小功率烧嘴布置少了将近90％，炉前空煤气管道简单，烧嘴前阀门操作量明显减少，后续的维护的工作量降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对带钢表面进行涂层的
，具体涉及一种对带钢的涂层进行干燥、烧结和冷却的涂层炉及其应用方法。
技术介绍
现有的带钢传送装置均为接触式传送装置，即采用炉辊进行传送，这种传输方式在特定环境下容易造成带钢表面划伤或传输设备的损坏。如硅钢连续退火机组中，带钢在出连续退火炉涂层后、涂层烧结以前，涂层干燥烧结过程中如采用接触式传输方式极易造成涂层划伤，并且涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，从而进一步恶化传输质量。此外，现有的涂层炉为保证涂层液干燥烧结效果，采用多个小功率U型辐射管烧嘴或者小功率明火烧嘴脉冲燃烧控制，炉前的管道布置复杂，操作维护工作量大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种能够有效改善带钢表面质量、提高带钢涂层液的干燥与固化率、结构简单且易于操作和维护的涂层炉以及利用其对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法。本专利技术所采取的技术方案为一种涂层炉，主要包括涂层炉炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统，其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个朝向带钢的喷射孔；气浮式带钢传送系统和带钢穿带系统各自在炉体内沿炉体分布；大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上，包含多个利用比例燃烧方法分段控制的大功率明火烧嘴。按上述方案，沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。按上述方案，干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线从上下喷箱之间通过；干燥段排烟系统包括第一钢烟囱、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；烧结段排烟系统包括第二钢烟囱、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；冷却段排废系统包括第三钢烟囱、第三排烟风机、 第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。按上述方案，气浮式带钢传送系统设置在干燥段炉体的出口和冷却段炉体的出口之间，主要由气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机、气浮式带钢传动装置及第四连接管道组成，嵌入式循环风机安装在炉体上，嵌入式循环风机的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式循环风机的出风口与第四连接管道相连通，第四连接管道与气浮式带钢传动装置的进风口相连通，气浮式带钢传动装置的出风口为喷嘴，喷嘴向上朝向预设的涂层炉带钢通过线。按上述方案，气浮式带钢传送系统的气浮式带钢传动装置与烧结段和冷却段循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴喷出的气体使带钢悬浮于各段循环喷箱的上下喷箱之间。按上述方案，大功率明火烧嘴供热系统分别设置在干燥段炉体和烧结段炉体上； 大功率明火烧嘴供热系统由煤气管道、空气管道、燃烧筒、多套大功率明火烧嘴以及多种手动和自动阀门组成；大功率明火烧嘴的燃烧能力是以往小功率烧嘴能力的8 10倍；大功率明火烧嘴安装在涂层炉的炉体上并且与炉体内侧的燃烧筒相连通，烧嘴的火焰端位于燃烧筒内；煤气管道与大功率明火烧嘴的煤气接口相连通，空气管道与大功率明火烧嘴的空气接口相连通。按上述方案，带钢穿带系统沿炉体在干燥段炉体进口和冷却段炉体出口之间分布，主要由进口卷扬、穿带轨道、穿带小车、穿带钢索和出口卷扬组成，进口卷扬安装在干燥段炉体的入口，出口卷扬安装在冷却段炉体的出口，进出口卷扬分别与一个穿带钢索的一端连接，穿带轨道安装在涂层炉内的支撑架上，穿带小车沿穿带轨道自由移动，进出口处穿带钢索的另一端分别与穿带小车相连接。利用上述涂层炉对带钢进行干燥、烧结和冷却的方法为(1)带钢经过涂层辊涂层后，首先进行穿带工作使其进入涂层炉的干燥段炉体 带钢与穿带小车相连接，穿带小车在穿带轨道上可以自由滑动，出口端的穿带钢索一端与穿带小车连接，另一端与出口卷扬相连接，靠出口卷扬卷动穿带钢索，穿带钢索带动穿带小车将带钢穿过涂层炉。(2)穿带工作完成后，带钢进入涂层炉的干燥段炉体对表面的涂层液进行干燥，然后进入烧结段炉体，对表面涂层液进行烧结，使涂层液牢固地烧结在带钢表面，再进入冷却段炉体将带钢进行冷却至常温。其特征在于步骤O)中干燥段炉体内，带钢按照预先设定的带钢悬垂线的轨迹移动，在干燥段炉体内整体呈悬垂状态，直至在干燥段炉体的出口处由气浮式带钢传动系统托起；整个涂层炉内带钢不与涂层炉任何设备接触；在干燥段炉体的出口处带钢由气浮式带钢传动系统托起时，由大功率明火烧嘴供热系统的空煤气管道向大功率明火烧嘴供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴组织燃烧，分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴通过燃烧筒向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的高温烟气由干燥段循环喷箱干燥系统的干燥系统第一和第二循环风机吸入，经过第一连接管道进入干燥段循环喷箱，由干燥段循环喷箱上的喷射孔向上下循环喷箱之间的带钢喷射，对带钢表面的涂层液进行干燥，并通过干燥段循环喷箱喷射的高温烟气使炉膛达到所要求的目标温度并满足炉温均勻性的要求；大功率明火烧嘴供热系统的大功率明火烧嘴燃烧产生的烟气由干燥段排烟系统通过第一排烟支管汇集到第一主排烟管道，在第一排烟风机的作用下，由第一钢烟囱排放到厂房外；带钢在烧结段炉体由气浮式带钢传送系统进行传动，此时由大功率明火烧嘴供热系统的空煤气管道向大功率明火烧嘴供给空气和煤气，由大功率明火烧嘴组织燃烧，通过分段控制的比例燃烧控制技术使大功率明火烧嘴向炉膛均勻供给热量；燃烧产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂层炉，其特征在于主要包括涂层炉炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统，其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个朝向带钢的喷射孔；气浮式带钢传送系统和带钢穿带系统各自在炉体内沿炉体分布；大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上，包含多个利用比例燃烧方法分段控制的大功率明火烧嘴。

【技术特征摘要】
1.一种涂层炉，其特征在于主要包括涂层炉炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统和带钢穿带系统，其中，炉体主要由结构壳体、内衬耐火及隔热材料组成；炉体内套设循环喷箱，循环喷箱与炉体之间间隔一定距离，循环喷箱上设置有多个朝向带钢的喷射孔；气浮式带钢传送系统和带钢穿带系统各自在炉体内沿炉体分布；大功率明火烧嘴供热系统设置在炉体上，包含多个利用比例燃烧方法分段控制的大功率明火烧嘴。2.根据权利要求1所述的涂层炉，其特征在于沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统；与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。3.根据权利要求2所述的涂层炉，其特征在于干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线从上下喷箱之间通过；干燥段排烟系统包括第一钢烟 、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。4.根据权利要求3所述的涂层炉，其特征在于烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线从上、下喷箱之间通过； 烧结段排烟系统包括第二钢烟 、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。5.根据权利要求4所述的涂层炉，其特征在于冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；冷却段排废系统包括第三钢烟@、第三排烟风机、第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。6.根据权利要求5所述的涂层炉，其特征在于气浮式带钢传送系统设置在干燥段炉体的出口和冷却段炉体的出口之间，主要由气浮式带钢传动系统嵌入式循环风机、气浮式带钢传动装置及第四连接管道组成，嵌入式循环风机安装在炉体上，嵌入式循环风机的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式循环风机的出风口与第四连接管道相连通，第四连接管道与气浮式带钢传动装置的进风口相连通，气浮式带钢传动装置的出风口为喷嘴，喷嘴向上朝向预设的涂层炉带钢通过线。7.根据权利要求6所述的涂层炉，其特征在于气浮式带钢传送系统的气浮式带钢传动装置与烧结段和冷却段循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴喷出的气体使带钢悬浮于各段循环喷箱的上下喷箱之间。8.根据权利要求7所述的涂层炉，其特征在于大功率明火烧嘴供热系统分别设置在干...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小军，郑剑辉，周伟，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
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