一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种含有可降解纤维合成革的生产方法，特别是一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，其生产方法步骤包括：首先通过选择性能优异的竹原纤维以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的可降解竹纤维无纺布底基，再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解竹纤维合成革；本发明专利技术与已有技术相比，有益效果体现在：1、合成革中含有可降解竹纤维，降低了化学纤维降的含量，有利于减少环境污染，低碳环保；2、合成革具有竹纤维所特有吸湿排汗、抑菌防臭等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含有可降解纤维合成革的生产方法，特别是。
技术介绍
目前合成革领域大多数采用以100%化学合成纤维如(涤纶、尼龙)的无纺布做为底基，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于其对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。竹纤维是近年来新兴一种生物可降解纤维，它以竹子为原料经催化水解、碱法及多段漂白精制成竹浆粕，经过纺丝制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度大，韧性和耐磨性较强，具有吸湿排汗、抑菌防臭，手感柔软，染色性能优良等特性。本专利技术所介绍的是一种含有竹纤维合成革的生产方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供以一种含有竹纤维替代部分传统化学合成纤维为底基的合成革的生产方法，使合成革具有生物环保舒适的特性。为解决上述技术问题，本专利技术是按如下方式实现的本专利技术所述，其生产方法步骤包括首先通过选择性能优异的竹原纤维以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的可降解竹纤维无纺布底基，再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解竹纤维合成革。本专利技术的积极效果本专利技术所述，与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在1、合成革中含有可降解竹纤维，降低了化学纤维的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。2、合成革具有竹纤维所特有吸湿排汗、抑菌防臭等特点。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术无纺布生产的工艺流程2是本专利技术湿法浸渍涂覆聚氨酯的生产工艺流程3是本专利技术干法贴面生产的工艺流程图具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的第一阶段为含有竹纤维无纺布基布的生产制造，通过选用性能优异的竹原纤维在以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的含有可降解竹纤维无纺布底基。如图2所示，本专利技术的含有竹纤维合成革湿法半成品的制作工艺流程为将湿法 PU树脂溶解在按不同比例DMF溶剂添加，配制半成品底基浸渍和涂覆PU混合液，配制好混合液采用浸渍和涂覆在含有可降解竹纤维无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的DMF(0-50% )水溶液中；提取混合液中的溶剂进行湿法成膜；在提取溶剂过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜，经过水洗清除皮膜中的DMF再定型烘干后制得含有可降解竹纤维合成革湿法半成品底基。如图3所示，本专利技术的含有可降解竹纤维合成革干法成品的制作工艺流程为将干法PU树脂混合液溶解于DMF与MEK中，配制表面用刮刀将表皮层用PU混合液以(110 120) g/m2用量涂在离型纸上，经70 110°C的热风干燥，冷却1 2分钟，赋予各面的纹路效果与颜色；再在表皮层上涂覆(120 140) g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4 6kg/cm2左右，将半成品底基贴上，以100 120°C热风干燥2分钟冷却后进行离型纸剥离， 剥离后的产品即为含有可降解竹纤维合成革成品革。(1)所述工艺方法的第一阶段的纤维混合比例为竹纤维20-50%(最佳 30% )尼龙纤维0-30% (最佳30% )涤纶纤维20-80 % (最佳40 % )(2)所述工艺方法的湿法浸渍用PU混合液质量添加比例为湿法浸渍用PU树脂100份 DMF 300-500 (最佳 400)份阴离子表面活性剂0. 5-4 (最佳2)份非离子表面活性剂0. 1-3 (最佳1)份色浆8-12(最佳10)份耗量300-500g/m2(最佳 400g/m2)(3)所述工艺方法的湿法涂覆用PU混合液质量添加比例为湿法涂覆用PU树脂100份DMF :30-50 (最佳 40)份阴离子表面活性剂0. 5-4(最佳2)份非离子表面活性剂0. 1-3 (最佳1. 5)份色浆8-12(最佳10)份耗量1100_1400g/m2(最佳 1200g/m2)(4)制作干法成品的面层用PU混合液配料质量比例为干法面层用PU树脂100份DMF :40-60 (最佳 50)份MEK :40-60 (最佳 50)份色粉8-12(最佳10)耗量110-130g/m2(最佳 120g/m2)(5)制作干法成品的粘接层用PU混合液配料质量比例为干法粘接用PU树脂100份 DMF 20-40 (最佳 30)份MEK :20-30 (最佳 25)份耗量120_140g/m2(最佳 130g/m2)通过上述配方和工艺流程所制得的含有可降解竹纤维合成革，改变了传统合成革纤维中100%化学合成革纤维的现状，引入了可降解的生物竹纤维，降低了化学纤维降的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。在不改变物理力学性能的前提下，合成革具有竹纤维所特有吸湿排汗、抑菌防臭等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，其特征在于：其生产方法步骤包括：首先通过选择性能优异的竹原纤维以一定的比例与化学合成革纤维（涤纶、尼龙）进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的可降解竹纤维无纺布底基，再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解竹纤维合成革。

【技术特征摘要】
1.一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，其特征在于其生产方法步骤包括首先通过选择性能优异的竹原纤维以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合， 经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的可降解竹纤维无纺布底基， 再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解竹纤维合成革。2.一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，其特征在于 所述第一阶段的纤维混合比例为竹纤维20-50% 尼龙纤维0-30% 涤纶纤维20-80%所述生产方法的湿法浸渍用PU混合液质量添加比例为湿法浸渍用PU树脂100份DMF 300-500 份阴离子表面活性剂0. 5-4份非离子表面活性剂0. 1-3份色浆8-12份耗量300-500g/m2所述生产方法的湿法涂覆用PU混合液质量添加比例为湿法涂覆用PU树脂100份DMF 30-50 份阴离子表面活性剂0. 5-4份非离子表面活性剂0. 1-3份色浆8-12份耗量1100-1400g/m2所述制作干法成品的面层用PU混合液配料质量比例为干法面层用PU树脂100份DMF 40-60 份MEK ...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天送，傅清水，唐建戈，曾勇，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：35