安全型弹簧强化抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室及抛丸器，抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器；抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，该钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，箱体的上开口与钢丸分离器相连，箱体内设置有与上开口固定连接的流丸槽，流丸槽的出口处设置有控料机构，箱体下开口的下方设置有导流箱体，导流箱体的出口处设置有调节机构。本发明专利技术采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于对热处理后汽车悬架弹簧的表面进行强化处理的设备，具体地说是一种安全型弹簧强化抛丸机。
技术介绍
热处理后的汽车悬架弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的弹簧强化抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器、工件输送机构、工件旋转机构、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器及除尘系统组成。抛丸器位于抛丸清理室的顶部，工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器自上而下布置在抛丸清理室内，螺旋输送器、斗式提升机及钢丸分选器顺序相连，钢丸分离器的出料口与抛丸器相连。螺旋输送器将清理室内经抛丸后的钢丸输送至斗式提升机的下部，斗式提升机将钢丸提升到一定高度后再送向钢丸分选器进行分选，分选合格的钢丸再输送至抛丸器抛丸。该抛丸机靠设置在清理室内的聚胺酯软帘密封阻挡，防护效果有限，无法防止钢丸从清理室飞溅出伤人，安全性差。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种防护效果可靠的安全型弹簧强化抛丸机。按照本专利技术的技术方案一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室的顶部固定有抛丸器，所述抛丸清理室内自上而下布置有纵向的工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器，所述抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器，所述抛丸清理室的后方固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器及所述钢丸分选器相连，所述钢丸分离器的出料口与所述抛丸器相连；所述抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，所述钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，所述箱体的上开口与所述钢丸分离器相连，所述箱体内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽，所述流丸槽的出口处设置有控料机构，所述箱体下开口的下方设置有导流箱体，所述导流箱体的出口处设置有调节机构。所述控料机构包括位于所述流丸槽下方的控料件，所述控料件的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体上的第三轴承座上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆以及与所述连杆另一端相连的气缸。所述箱体上设置有与所述连杆位置相对应的限位机构；所述限位机构包括固定在所述箱体上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。所述导流箱体的底部设置有人字型的淌板，所述人字型淌板的两侧设置有所述导流箱体的出口。所述调节机构包括第二挂板及固定在所述第二挂板上的第二平衡块。所述钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；所述分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；所述下料室的上部与所述上箱体相连通，其下部通过下料口与所述风选室相连通；所述风选室内设置有封闭所述下料口的挂板机构，所述风选室上设置有进风口，其底部与所述储丸箱相连通，其侧面与所述杂料室相连通；所述杂料室与所述风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口 ；所述储丸箱的底部设置有与所述抛丸器相连的出丸口。所述风门调节机构包括风门板支架及活动连接在所述风门板支架上的风门板，所述风门板上设置有竖向长圆孔，所述风门板支架上设置有横向长圆孔。所述储丸箱的底部还设置有与振动筛分机相连的出丸口。所述杂料室的出风口通过风管依次与沉降室、除尘器及风机相连。所述工件输送机构包括平行设置的可旋转的主动轴及从动轴，所述主动轴与传动机构相连，所述主动轴及所述从动轴上分别安装有相对应的两个环链轮，处于同一侧的两个所述环链轮外环绕有环链，两根所述环链之间活动连接有拨杆座，所述拨杆座上固定有拨杆；所述环链的外侧设置有环链保护罩；所述传动机构包括安装在所述主动轴上的从动滚子链轮，所述从动滚子链轮通过第二滚子链与主动滚子链轮相连，所述主动滚子链轮安装在第二减速电机的输出轴上。本专利技术的技术效果在于本专利技术采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠；本专利技术中的钢丸分选器采用风选，无机械动力，与现有技术相比，减少了一套螺旋输送器，节省了能耗，本专利技术整机功耗小，工作可靠，节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化；工件输送机构采用环链，不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。附图说明 为了保护环链沈，在环链沈的外侧设置有环链保护罩37。该保护罩14可保证钢丸不会直接打击到链条上，而且反弹的钢丸也极少冲击到链条上，可保证链条经久耐用；并且此环链保护罩37容易拆卸，给设备维护和维修带来方便，如图8所示，在主动轴32与抛丸机清理室的侧壁之间设置有密宫盘38，密宫盘38内设置有密宫密封板39。如图9所示，在从动轴25与抛丸机清理室的侧壁之间设置有由压板40固定的密封板41。密宫密封板39及密封板41的作用是防止清理室内的灰尘进入第二轴承座31，可保护第二轴承座31不受磨损，延长其使用寿命。如图8所示，传动机构包括安装在主动轴32上的从动滚子链轮34，从动滚子链轮 34通过第二滚子链36与主动滚子链轮35相连，主动滚子链轮35安装在第二减速电机四的输出轴上。第二减速电机四通过第二电机座30安装在清理室的顶部。工件输送机构13的工作过程如下第二减速电机四带动主动滚子链轮35旋转， 通过第二滚子链36带动从动滚子链轮34旋转，从动滚子链轮34带动主动轴32旋转，主动轴32上的环链轮33通过环链沈带动从动轴25上的环链轮33转动，安装在环链沈上的拨杆座27通过拨杆观拨动工件前进，从设备端头直接滑落来实现卸料。本专利技术中的工件输送机构13通过活动连接在两根环链之间的拨杆座带动拨杆拨动工件前进，可根据工件长度随意调节拨杆之间的距离，互换性好；采用环链输送工件， 不易断裂，工作可靠；采用环链保护罩保护链条，大大延长了链条的使用寿命；采用链轮驱动，链条行走灵活，带工件行进不易卡死。如图10 图12所示，是本专利技术中的钢丸分选器11，用于分选撞击后的钢丸，将合格钢丸与破碎颗粒、氧化皮分离开。其包括自上而下依次连接的上箱体42、分选箱体43及储丸箱44。上箱体42是由钢板焊接而成的长方箱体，其侧面及底部开口，侧面开口通过法兰固定在斗式提升机14的上部，斗式提升机14提升的钢丸从上箱体42的侧面开口进入分选器。上箱体42的底部开口固定在分选箱体43的上部。分选箱体43也是一个焊接件，其内部被导料板51和分隔板57分隔成下料室67、 风选室68及杂料室69三个腔室。导料板51倾斜设置，起导料作用。下料室67的上部与上箱体42相连通，其下部设置有下料口 70，通过下料口 70与风选室68相连通。风选室68的底部与储丸箱44相连通，其侧面与杂料室69相连通。风选室68内设置有封闭下料口 70的挂板机构56。如图13、图14所示，挂板机构 56包括矩形的第一挂板58，第一挂板58的两侧设置有缺口，通过缺口挂在分隔板57上的耳板上。第一挂板58上设置有一组第一竖板61，相邻的两块第一竖板61的外端由第一圆管60连成一体，一组第一平衡块59架设在相邻的两块第一竖板61上。通过改变第一平衡块59的数量来调整挂板机构56对下料室67下料口 70的压力，从而调整下料量。风选室68的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室（１２），所述抛丸清理室（１２）的顶部固定有抛丸器（８），所述抛丸清理室（１２）内自上而下布置有纵向的工件旋转机构（４）、工件输送机构（１３）及螺旋输送器（３），所述抛丸清理室（１２）的上方固定有连接的流丸槽（７９），所述流丸槽（７９）的出口处设置有控料机构，所述箱体（７４）下开口的下方设置有导流箱体（７６），所述导流箱体（７６）的出口处设置有调节机构（７７）。清理室（１２）的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置（７），所述钢丸流幕密封装置（７）包括具有上下开口的箱体（７４），所述箱体（７４）的上开口与所述钢丸分离器（１１）相连，所述箱体（７４）内设置有与所述上开口固定钢丸分选器（１１），所述抛丸清理室（１２）的后方固定有斗式提升机（１４），所述斗式提升机（１４）的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器（３）及所述钢丸分选器（１１）相连，所述钢丸分离器（１１）的出料口与所述抛丸器（８）相连，其特征是：所述抛丸

【技术特征摘要】
1.一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室(12)，所述抛丸清理室(12)的顶部固定有抛丸器(8)，所述抛丸清理室(12)内自上而下布置有纵向的工件旋转机构(4)、工件输送机构(13)及螺旋输送器(3)，所述抛丸清理室(12)的上方固定有钢丸分选器(11)，所述抛丸清理室(12)的后方固定有斗式提升机(14)，所述斗式提升机(14)的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器(3 )及所述钢丸分选器(11)相连，所述钢丸分离器(11)的出料口与所述抛丸器(8)相连，其特征是所述抛丸清理室(12)的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置(7)，所述钢丸流幕密封装置(7)包括具有上下开口的箱体(74)，所述箱体(74)的上开口与所述钢丸分离器(11)相连，所述箱体(74)内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽(79)，所述流丸槽(79)的出口处设置有控料机构，所述箱体(74)下开口的下方设置有导流箱体(76)，所述导流箱体(76)的出口处设置有调节机构(77)。2.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述控料机构包括位于所述流丸槽(79 )下方的控料件(80 )，所述控料件(80 )的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体(74)上的第三轴承座(78)上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆(73)以及与所述连杆(73)另一端相连的气缸(72)。3.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述箱体(74)上设置有与所述连杆(73)位置相对应的限位机构(75)；所述限位机构(75)包括固定在所述箱体 (74)上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。4.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述导流箱体(76)的底部设置有人字型的淌板(83)，所述人字型淌板的两侧设置有所述导流箱体(76)的出口。5.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述调节机构(77)包括第二挂板(87)及固定在所述第二挂板(87)上的第二平衡块(89)。6.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述钢丸分离器(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：付素秀，翟连方，高叶嵩，徐远兵，
申请(专利权)人：无锡国达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32