烟气流量调节控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气流量调节控制阀，其包括：阀体；阀芯，位于所述阀体的阀腔内并与阀体壁形成气密封转动配合，且该阀芯设有匹配控制流量的连通孔，同时，该阀芯在垂直于烟气流向上设有驱动轴孔；阀轴，与所述阀体气密封转动配合，并与所述驱动轴孔形成周向固定，形成阀芯绕驱动轴孔周向转动的驱动轴；以及驱动装置，联接所述阀轴，以驱动所述阀轴转动。本实用新型专利技术能够对烟气流量进行很好的调节控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气流量调节控制阀。
技术介绍
流量控制阀是比较普遍的控制元件，但在大型电厂、冶金等行业对大流量烟气进行调节控制的阀目前还没有。这些烟气不仅流量大，而且往往携带粉尘，温度高，有腐蚀性等，而通用的阀体结构在流量大小，耐磨损，耐高温及腐蚀性，远程控制等方面难以满足需要。
技术实现思路
因此，本技术针对目前大型电厂、冶金等行业对烟气调节控制的特殊工况，提供了一种能够对上述烟气流量进行调节控制的控制阀。本技术采用的技术方案为本技术烟气流量调节控制阀，其包括阀体，具有连接到待调节控制烟气道上的连接法兰；阀芯，位于所述阀体的阀腔内并与阀体壁形成气密封转动配合，且该阀芯设有匹配控制流量的连通孔，同时，该阀芯在垂直于烟气流向上设有驱动轴孔；阀轴，与所述阀体气密封转动配合，并与所述驱动轴孔形成周向固定，形成阀芯绕驱动轴孔周向转动的驱动轴；以及驱动装置，联接所述阀轴，以驱动所述阀轴转动。依据本技术技术方案的烟气流量调节控制阀，采用了独立的阀芯驱动装置， 能够提供比较大的扭矩，满足匹配大型电厂、冶金等行业特殊工况的烟气调节控制。关于所述驱动装置，可以匹配烟气处理系统的自动控制系统，采用电气化的控制手段，形成烟气调节的自动控制。上述烟气流量调节控制阀，所述驱动装置为带有软限位和硬限位的电动执行器。上述烟气流量调节控制阀，所述阀芯的设有两个径向的挡销，把阀芯的周向分成优弧部和劣弧部，在对应劣弧部的阀体壁上相应地设有对所述挡销限位的舌板。上述烟气流量调节控制阀，所述阀芯与阀体的周向密封为通过密封毡垫形成的接触密封结构。上述烟气流量调节控制阀，所述阀轴与所述阀体间的气密封转动配合为盘根密封结构。上述烟气流量调节控制阀，所述阀轴通过轴套支撑在阀体座孔上形成滑动轴承， 并通过轴肩与所形成的滑动轴承轴孔形成轴向定位，阀芯通过键与阀轴连接随阀轴一起回转。上述烟气流量调节控制阀，还包括设置于所述阀体底侧的流化装置。上述烟气流量调节控制阀，所述流化装置包括中空的框架、设置在该框架内的流化板和固装在框架一端的法兰盘，以及设置在法兰盘并连通于框架内腔的进气接头。附图说明图1为依据本技术技术方案的一种烟气流量调节控制阀的主剖结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为阀芯的轴向视图。图4为流化装置的结构示意图。图5为阀轴的气密封结构示意图。图中1、电磁执行器，2、阀轴，3、盘根，4、阀体，5、阀芯，6、密封毡垫，7、挡销，8、舌板，9、流化装置，10、框架，11、流化板，12、进气接头，13、压盘，14、轴套，15、润滑油孔，16、键，17、阀体压盖。具体实施方式参照说明附图1，其示出了一种烟气流量调节控制阀，其包括阀体4，具有连接到待调节控制烟气道上的连接法兰；阀芯5，位于所述阀体的阀腔内并与阀体壁形成气密封转动配合，且该阀芯设有匹配控制流量的连通孔，同时，该阀芯在垂直于烟气流向上设有驱动轴孔；阀轴2，与所述阀体气密封转动配合，并与所述驱动轴孔形成周向固定，形成阀芯绕驱动轴孔周向转动的驱动轴；以及驱动装置，通过键联接所述阀轴，以驱动所述阀轴转动，该驱动装置主要用来提供阀轴的转动所需要的扭矩，电动执行器通过轴带动阀芯在一定角度(约120° )内旋转，从而控制阀芯的开度，调节烟气流量大小。允许的烟气流流量在3600 86000m3/h.根据烟气流速及压力的变化对阀开合阻力的影响，TJ40 TJ100系列阀配用的电动执行器的输出扭矩在300NM 60000Nm，可以满足阀芯开合需求。电动执行器带动阀芯开合，并通过自身带有的机械限位及电限位使阀芯在一定角度范围内回转。同时能接受远传信号并执行相应指令，从而实现远程控制。所述驱动装置为带有软限位和硬限位的电动执行器1，可以对控制阀形成有效保护。进一步地，所述阀芯的设有两个径向的挡销7，把阀芯的周向分成优弧部和劣弧部，在对应劣弧部的阀体壁上相应地设有对所述挡销限位的舌板8，防止阀芯过行程，当然， 通过前面驱动装置的控制，也可以起到很好的保护。阀芯开孔的截面积大小是根据通过的烟气流量大小确定的。参考说明书附图2，所述阀芯5与阀体4的周向密封为通过密封毡垫6形成的接触密封结构，避开连通孔，在阀芯的实体部分与阀体间设置密封毡垫，构成可靠的密封。参考说明书附图1，所述阀轴2与所述阀体4间的气密封转动配合为盘根密封结构，其中阀轴采用合金钢材质，耐腐蚀，耐磨损。轴端采用耐高温盘根密封，从而允许很高的烟气温度。中间暴露于烟气中部分通常加耐磨保护套，视磨损情况定期更换。关于密封，阀芯与阀座之间的密封采用耐高温毡垫，粘结采用耐高温硅胶粘结。采用聚四氟乙烯和耐高温羊毛毡垫密封，耐温可达300°C以上，采用石墨盘根及毡垫密封，耐温可达650°C以上；采用陶瓷纤维盘根和毡垫密封，耐温-100°C 1200°C。以上视处理的烟气介质情况作出选择。参考说明书附图5，所述阀轴2通过轴套14支撑在阀体座孔上形成滑动轴承，并通过轴肩与所形成的滑动轴承轴孔形成轴向定位，阀芯通过键与阀轴连接随阀轴一起回转。进一步地，为了防止烟气中的灰尘产生沉降而堵塞烟气通道，该控制阀还包括设置于所述阀体底侧的流化装置9。优选地，参考说明书附图4，所述流化装置包括中空的框架10、设置在该框架内的流化板11和固装在框架一端的法兰盘，以及设置在法兰盘并连通于框架内腔的进气接头 12。采用陶瓷流化板，框架采用焊接结构，可拆卸法兰连接，便于定期维护清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气流量调节控制阀，其特征在于其包括：阀体（４），具有连接到待调节控制烟气道上的连接法兰；阀芯（５），位于所述阀体的阀腔内并与阀体壁形成气密封转动配合，且该阀芯设有匹配控制流量的连通孔，同时，该阀芯在垂直于烟气流向上设有驱动轴孔；阀轴（２），与所述阀体气密封转动配合，并与所述驱动轴孔形成周向固定，形成阀芯绕驱动轴孔周向转动的驱动轴；以及驱动装置，联接所述阀轴，以驱动所述阀轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种烟气流量调节控制阀，其特征在于其包括阀体(4)，具有连接到待调节控制烟气道上的连接法兰；阀芯(5)，位于所述阀体的阀腔内并与阀体壁形成气密封转动配合，且该阀芯设有匹配控制流量的连通孔，同时，该阀芯在垂直于烟气流向上设有驱动轴孔；阀轴(2)，与所述阀体气密封转动配合，并与所述驱动轴孔形成周向固定，形成阀芯绕驱动轴孔周向转动的驱动轴；以及驱动装置，联接所述阀轴，以驱动所述阀轴转动。2.根据权利要求1所述的烟气流量调节控制阀，其特征在于所述驱动装置为带有软限位和硬限位的电动执行器(1 )。3.根据权利要求1或2所述的烟气流量调节控制阀，其特征在于所述阀芯的设有两个径向的挡销(7)，把阀芯的周向分成优弧部和劣弧部，在对应劣弧部的阀体壁上相应地设有对所述挡销限位的舌板(8 )。4.根据权利要求1所述的烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞胜，李英，张冠武，
申请(专利权)人：山东弗斯特数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88