辊体退锌处理剂制造技术

本发明专利技术公开了一种辊体退锌处理剂，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分，NaOH：20％～55％；稳定剂：1％～10％；缓蚀剂：1％～10％；其余为水。使用本发明专利技术中的辊体退锌处理剂和处理方法处理后的辊子，可以恢复至与新辊同样的性能，可使辊子再生后继续使用，对同一个辊子可多次使用本发明专利技术中的处理剂和处理方法处理，提高了辊子的使用寿命和利用率。使用本发明专利技术中的辊体退锌处理剂和处理方法，可大大减少炼钢厂的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辊体退锌处理剂。
技术介绍
当下的钢铁业遇到许多的问题，诸如市场对钢铁产品要求不断提高，铁矿石价格不断上涨，国家有关部门对环保、低碳的要求等，都对钢厂在成本控制上提出了更高的要求。在钢厂冷轧线生产过程中，钢带热镀锌占很大的比重。其中的锌锅部分是整条线的重中之重。由于锌锅内存在锌液，使得锌锅内的工作环境相当恶劣。从而造成进入锌锅内主要部件，如沉没辊、稳定辊表面涂层使用的周期相当短，一般在15 25天左右。使用后的沉没辊、稳定辊必须进行更换，否则影响钢带表面的质量，以及镀锌的质量，从而影响整条线的正常作业。现有技术中通常是将使用后的沉没辊、稳定辊废弃不再使用，造成很大的浪费，难以充分利用辊体，辊体的使用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高辊子利用率的辊体退锌处理剂。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现辊体退锌处理剂，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分，NaOH :20% 55% ； 稳定剂 10% ；缓蚀剂 10% ；其余为水。优选地是，所述稳定剂选自Na2S2O3和KI中的一种或两种。优选地是，所述的缓蚀剂选自乌洛托品。本申请专利技术人经过研究发现，沉没辊、稳定辊表面涂层在锌锅中失效的最主要形式，同时也是反应时间最快的形式是涂层外表面粘附锌和锌渣，导致沉没辊、稳定辊不能正常使用。通常在沉没辊、稳定辊表面新喷涂的涂层，进入锌锅使用后，由于表面粘附锌和锌渣的原因而被换下生产线时，辊面的涂层基本性能大致没有遭到破坏，仍然可以适应使用的需要。使用本专利技术中的辊体退锌处理剂处理后的辊子，可以恢复至与新辊同样的性能， 可使辊子再生后继续使用，对同一个辊子可多次使用本专利技术中的处理剂和处理方法处理， 提高了辊子的使用寿命和利用率。使用本专利技术中的辊体退锌处理剂和处理方法，可大大减少炼钢厂的成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的描述各实施例中的辊体退锌处理剂按照重量百分比配比如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．辊体退锌处理剂，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分，ＮａＯＨ：２０％～５５％；稳定剂：１％～１０％；缓蚀剂：１％～１０％；其余为水。

【技术特征摘要】
1.辊体退锌处理剂，其特征在于，按照重量百分比包括以下组分，NaOH:20^-55% ； 稳定剂 10% ；缓蚀剂 10% ；其余为水。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建康，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31