一种开关控制装置以及使用该装置的三通阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保设备领域，公开了一种开关控制装置以及使用该装置的三通阀。一种三通阀，包括阀体以及阀门开关控制装置。该阀门开关控制装置包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过气缸座内的活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接；所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位。本三通阀的开关控制装置为扑克式结构，通过控制阀板与硅橡胶密封圈接触从而实现阀门的启闭，阀板为直线运动，启闭迅速，泄漏量小，寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备领域，涉及一种三通阀，具体涉及一种三通阀用的开关控制装置以及使用该开关控制装置的三通阀。
技术介绍
在废气处理设备生产行业，蓄热式热力焚烧炉的各蓄热室间都安装有三通阀，以便对不同蓄热室的进气、出气或反吹进行切换。其中的三通阀大都采用蝶阀。而蝶阀的阀门启闭都是通过阀杆带动阀板旋转来实现的，因此密封性能较差，难以满足蓄热式焚烧炉的密封要求，容易导致有害气体泄漏，对环境造成污染。同时这种阀门启闭控制方式还存在更换密封圈不方便，设备不易维护的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种阀门开关控制装置。本技术的另一目的是提供一种用于蓄热式热力焚烧炉中对废气、烟气、反吹烟气进行启闭的三通阀。本技术的目的可通过如下技术方案实现一种阀门开关控制装置，包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上， 气缸座上方的气缸通过活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接；所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位。所述的阀门关闭时阀板压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。阀门的关闭有两种形式当适用场合温度超过硅橡胶的使用温度时，阀门直接盖压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。当适用场合温度在硅橡胶的使用温度范围内时，在所述的阀口内侧设置硅橡胶密封圈，阀门关闭时阀板压在阀口内侧的硅橡胶密封圈上，以实现阀口的密封；所述的硅橡胶密封圈挤压面为半圆形。所述的密封连接部件包括密封圈固定座、2个石墨盘根密封圈和2个密封盖，石墨盘根密封圈位于密封盖和密封圈固定座中间，通过螺栓将密封盖固定在密封圈固定座上， 以防止石墨盘根密封圈沿轴向移动；所述的阀杆穿过密封圈固定座，其中一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体内侧，另一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体外侧。所述的气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。一种三通阀，包括阀体以及所述的阀门开关控制装置；所述的阀门开关控制装置， 包括阀口内侧的硅橡胶密封圈，阀板，阀杆、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸、密封连接部件；所述的气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过气缸座内的活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接； 所述的密封连接部件位于阀杆穿过阀体的部位。所述的阀门关闭时阀板压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。阀门的关闭有两种形式当适用场合温度超过硅橡胶的使用温度时，阀门直接盖压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。当适用场合温度在硅橡胶的使用温度范围内时，在所述的阀口内侧设置硅橡胶密封圈，阀门关闭时阀板压在阀口内侧的硅橡胶密封圈上，以实现阀口的密封；所述的硅橡胶密封圈挤压面为半圆形。所述的密封连接部件包括密封圈固定座、2个石墨盘根密封圈和2个密封盖，石墨盘根密封圈位于密封盖和密封圈固定座中间，通过螺栓将密封盖固定在密封圈固定座上， 以防止石墨盘根密封圈沿轴向移动；所述的阀杆穿过密封圈固定座，其中一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体内侧，另一组石墨盘根密封圈和密封盖设置在阀体外侧。所述的气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。所述的阀体底部还设有1 4个排水阀。所述的阀杆采用碳钢制作并镀铬或采用不锈钢SUS304制作。所述阀门开关控制装置，既可应用于三通阀也可应用于二通阀。有益效果本阀门开关控制装置为扑克式结构，通过控制阀板与阀口密封材料(硅橡胶密封圈)的接触从而实现阀门的启闭，阀板为直线运动，启闭迅速，启闭时间< Is;泄漏量小 (()，寿命长达100万次。气缸带双向缓冲，可以有效保护硅橡胶密封圈及降低噪音；气缸带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。阀杆与阀体间采用石墨盘根密封圈密封，石墨盘根密封圈中的石墨可以起到很好的润滑阀杆的作用，同时采用双层密封，可以确保密封效果。阀板与阀口间采用硅橡胶密封圈密封，硅橡胶最高使用温度可达300°C，且硅橡胶挤压面为半圆形，密封效果特别好；密封圈更换方便。活塞杆不直接与阀板联接，而是通过阀杆与阀板连接，并且活塞杆不插入阀体内， 确保活塞杆不被烟气所腐蚀或氧化；当阀杆被腐蚀或氧化，无需更换气缸，只需要更换阀杆，更换方便，极大降低了设备维护费用。本技术三通阀除具有上述阀门开关控制装置的优点外，由于阀体设置排水阀，废气或烟气中的冷凝水可以定期排放，从而保护阀体。附图说明图1三通阀结构示意图。其中，1 阀体，2 气缸座，3 密封盖，4 活塞杆，5 气缸，6 密封圈固定座，7 石墨盘根密封圈，8 阀杆，9 排水阀，10 硅橡胶密封圈，11 阀板。具体实施方式实施例1—种三通阀(如图1所示)，包括阀体1以及阀门开关控制装置。阀门开关控制装置包括阀口内侧的硅橡胶密封圈10，阀板11，不锈钢SUS304制作的阀杆8、气缸座2、带双向缓冲的气缸5、活塞杆4、密封连接部件；所述的气缸座2固定在阀口相对侧的阀体1上， 气缸座2上方的气缸5通过气缸座2内的活塞杆4与阀杆8的一端连接，阀杆8位于阀体1 内的另一端与阀板11 一侧连接，阀门关闭时阀板11压在阀口内侧的硅橡胶密封圈10上，4以实现阀口的密封；所述的密封连接部件位于阀杆8穿过阀体1的部位。所述的密封连接部件包括密封圈固定座6、2个石墨盘根密封圈7和2个密封盖3， 石墨盘根密封圈7位于密封盖3和密封圈固定座6中间，通过螺栓将密封盖3固定在密封圈固定座6上，以防止石墨盘根密封圈7沿轴向移动，所述的阀杆8穿过密封圈固定座6，其中一组石墨盘根密封圈7和密封盖3设置在阀体1内侧，另一组石墨盘根密封圈7和密封盖3设置在阀体1外侧。所述的硅橡胶密封圈10挤压面为半圆形。所述的阀体1底部还设有2个排水阀9。所述的气缸5带有磁环，可以输出信号显示阀杆位置。本阀门开关控制装置为扑克式结构，通过气缸和活塞杆控制阀板与阀口内侧的硅橡胶密封圈的接触从而实现阀门的启闭。在三通阀中，使用该阀门开关装置控制其中一个阀口气流的启闭，不会影响到另外两个阀口气流。本技术未详细描述之处，均为本领域的现有技术。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思前提下，本领域中普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种阀门开关控制装置，其特征在于包括阀板（１１）、阀杆（８）、气缸座（２）、活塞杆（４）、带双向缓冲的气缸（５）、密封连接部件；所述的气缸座（２）固定在待控制阀口相对侧的阀体（１）上，气缸座（２）上方的气缸（５）通过气缸座内的活塞杆（４）与阀杆（８）的一端连接，阀杆（８）位于阀体内的另一端与位于阀体（１）内部的阀板（１１）一侧连接，所述的密封连接部件位于阀杆（８）穿过阀体（１）的部位。

【技术特征摘要】
1.一种阀门开关控制装置，其特征在于包括阀板(11)、阀杆(8)、气缸座O)、活塞杆 G)、带双向缓冲的气缸(5)、密封连接部件；所述的气缸座( 固定在待控制阀口相对侧的阀体(1)上，气缸座( 上方的气缸( 通过气缸座内的活塞杆(4)与阀杆(8)的一端连接，阀杆(8)位于阀体内的另一端与位于阀体(1)内部的阀板(11) 一侧连接，所述的密封连接部件位于阀杆(8)穿过阀体(1)的部位。2.根据权利要求1所述的阀门开关控制装置，其特征在于所述的阀门关闭时阀板(11) 压在阀口上，以硬密封形式实现阀口的密封。3.根据权利要求1所述的阀门开关控制装置，其特征在于所述的阀口内侧设有硅橡胶密封圈(10)，阀门关闭时阀板(11)压在阀口内侧的硅橡胶密封圈(10)上，以实现阀口的密封；所述的硅橡胶密封圈(10)挤压面为半圆形。4.根据权利要求1所述的阀门开关控制装置，其特征在于所述的密封连接部件包括密封圈固定座(6)、2个石墨盘根密封圈(7)和2个密封盖(3)，石墨盘根密封圈(7)位于密封盖(3)和密封圈固定座(6)中间，通过螺栓将密封盖(3)固定在密封圈固定座(6)上，以防止石墨盘根密封圈(7)沿轴向移动；所述的阀杆(8)穿过密封圈固定座(6)，其中一组石墨盘根密封圈(7)和密封盖C3)设置在阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫立勤，董小平，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32