超导式热水器制造技术

本实用新型专利技术属于供暖供热设备领域，特别涉及一种超导式热水器。该热水器包括超导水箱和加热器，加热器的出口与入油管的入口连接，出油管的出口与加热器的入口连接；入油管和出油管之间通过若干根均匀排列的双层管连接；在每根双层管的外壁上均匀连接若干根竖直超导管；双层管的内管两端分别与入油管和出油管连通，双层管的外管与竖直超导管连通；在所述竖直超导管的顶部设置若干根与双层管数量相等、位置平行的水平超导管；竖直超导管和水平超导管内填充超导液。该热水器加热速度快，节能效果好，使用寿命长不受地域因素和环境的影响，应用范围广，且可与其他热水设备配合使用；设备规模可根据实际需要任意设置更改。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供暖供热设备领域，特别涉及一种超导式热水器。
技术介绍
热水设备是现在家庭生活和工业生产中不可或缺的组成部分。按照热源来源分类，主要分为太阳能热水器、燃煤燃气式热水器、热泵式热水器、电热水器等几种。但这几种热水设备均存在各自的缺点。太阳能热水器初期投资高，而且受天气影响大，对安装位置的要求也非常严格。热泵热水器在国外已普及应用30多年，但进入中国市场较晚，一次性投资较高， 在寒冷地区效率低，不适合北方地区使用。电热水器要求的功率比较大，线路要求高，安装条件要求高。燃煤式热水器只适用于工业生产或集体供热，能耗高，污染大；燃气式热水器也存在一定的安全隐患；且这两种热水器的加热效率比较慢。
技术实现思路
本技术提供了一种热效率高、能耗低、且安全可靠的超导式热水器。本技术采用的技术方案为该热水器包括超导水箱和加热器。加热器的出口通过进液管与入油管的入口连接，出油管的出口通过出液管与加热器的入口连接；所述入油管和出油管之间通过若干根均勻排列的双层管连接；在每根双层管的外壁上均勻连接若干根竖直超导管；所述双层管的内管两端分别与入油管和出油管连通，双层管的外管与竖直超导管连通；在所述竖直超导管的顶部设置若干根与双层管数量相等、位置平行的水平超导管，每根水平超导管均与一列竖直超导管连通；在双层管的上方设置下底板，且在该下底板上设置若干个与所述竖直超导管一一对应的圆形孔洞；竖直超导管和水平超导管内填充超导液；超导水箱的侧壁底部设置进水管，侧壁顶部设置出水管。所述进液管上设置由温控电路控制的阀门，在进液管和出液管上分别设置阀门。所述温控电路控制阀门在155460°时关闭，其他温度时开启。所述下底板上的圆形孔洞的尺寸为Φ35-38πιπι，相邻两孔的圆心间距为45-55mm。所述超导水箱的外壁为保温材料制成的保温板。所述入油管、出油管、水平超导管以及竖直超导管均采用无缝管，最小承压值为 8kg/cm2。所述进水管和出水管的尺寸为Φ150-250πιπι。所述下底板与双层管之间的距离为75_85mm。所述入油管和出油管为圆筒形，其前端为圆锥台形，锥台的前端尺寸分别与进液管和出液管匹配。本技术的有益效果为(1)该热水器加热速度快，可达到8°C /L · s ；(2)节能效果好，节能率可达68. 75% ；(3)使用寿命长，理论使用寿命可达50年；(4)不受地域因素和环境的影响，应用范围广，且可与其他热水设备配合使用；(5)设备规模可根据实际需要任意设置更改，且设备规模的变更不会对加热效率造成影响；附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为超导水箱内的超导加热部件的结构示意图；图3为下底板的俯视图；图4为图2中超导加热部件的正视图。图中标号1-超导水箱；2-加热器；3-入油管；4-出油管；5-进液管；6_出液管；7_工字钢； 8-进水管；9-出水管；10-水平超导管；11-竖直超导管；12-下底板；13-下保温板；14-双层管。具体实施方式本技术提供了一种超导式热水器，以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1所示，该热水器包括超导水箱1和加热器2，加热器2的出口通过进液管5 与入油管3的入口连接，出油管4的出口通过出液管6与加热器2的入口连接；入油管3和出油管4为圆筒形，其前端为圆锥台形，锥台的前端尺寸分别与进液管5和出液管6匹配。 所述入油管3和出油管4之间通过若干根均勻排列的双层管14连接；在每根双层管14的外壁上均勻连接若干根竖直超导管11 ；所述双层管14的内管两端分别于入油管3和出油管4连通，双层管14的外管与竖直超导管11连通；在所述竖直超导管11的顶部设置若干根与双层管14数量相等、位置平行的水平超导管10，每根水平超导管10均与一列竖直超导管11连通；在双层管14的上方设置下底板12，且在该下底板12上设置若干个与所述竖直超导管11 一一对应的圆形孔洞；竖直超导管11和水平超导管10内填充超导液；超导水箱 1的侧壁底部设置进水管8，侧壁顶部设置出水管9。进液管5上设置由温控电路控制的阀门，在进液管5和出液管6上分别设置阀门。 所述温控电路控制阀门在155460°时关闭，其他温度时开启。进水管8和出水管9的尺寸为Φ200πιπι。下底板12与双层管14之间的距离为80mm。入油管3和出油管4的管径为 160mm,其前端锥台面与进液管5或出液管6连接处的管径为65mm。以上尺寸根据实际需要可调。下底板12上的圆形孔洞的尺寸为Φ35πιπι，相邻两孔的圆心间距为50mm。超导水箱1的外壁为保温材料制成的保温板。入油管3、出油管4、水平超导管10 以及竖直超导管11均采用GB热焊管，最小承压值为mcg/cm2。安装时，超导水箱1的下保温板13固定在若干根工字钢7上，工字钢也可用混凝土、钢板等代替。从水平超导管10的端部注入超导液，并抽真空至-0. IMPa，大部分的超导液流入双层管14的外层。向加热器内注入换热介质，本实施例中为油。工作时，由加热器2对油从常温开始加热，使整个系统的油路中的油升温，在双层管14中，油与超导液进行换热，超导液迅速气化并充满整个超导管。随着油温的升高，油中的杂质水逐渐被剔除。当油温至155-177°C时，水已经被完全剔除，此时由温度控制电路控制进液管5上的阀门关闭，超导水箱1中的油温不再升高。加热器2对油继续加热，使其温度升高到沈0°左右，此时温度控制电路控制进液管5上的阀门开启，启动油路循环，高温油进入超导水箱1中进行换热。由于超导水箱1内的原始油温已经在150°左右，所以与油温在沈0°左右的油混合时，不会发生震荡现象。高温油的集中注入，也使得换热效率提高，可以在极短的时间内使冷水沸腾。冷水自进水管8进入超导水箱1，与超导液进行换热后，从出水管9流出，送至用户使用。温度控制电路的控制范围可调，进液管5上的阀门可以一直开启，使油路保持循环，油温持续上升，但此时的换热效率会有所降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超导式热水器，包括超导水箱（１）和加热器（２），其特征在于，加热器（２）的出口通过进液管（５）与入油管（３）的入口连接，出油管（４）的出口通过出液管（６）与加热器（２）的入口连接；所述入油管（３）和出油管（４）之间通过若干根均匀排列的双层管（１４）连接；在每根双层管（１４）的外壁上均匀连接若干根竖直超导管（１１）；所述双层管（１４）的内管两端分别与入油管（３）和出油管（４）连通，双层管（１４）的外管与竖直超导管（１１）连通；在所述竖直超导管（１１）的顶部设置若干根与双层管（１４）数量相等、位置平行的水平超导管（１０），每根水平超导管（１０）均与一列竖直超导管（１１）连通；在双层管（１４）的上方设置下底板（１２），且在该下底板（１２）上设置若干个与所述竖直超导管（１１）一一对应的圆形孔洞；竖直超导管（１１）和水平超导管（１０）内填充超导液；超导水箱（１）的侧壁底部设置进水管（８），侧壁顶部设置出水管（９）。

【技术特征摘要】
1.超导式热水器，包括超导水箱(1)和加热器O)，其特征在于，加热器O)的出口通过进液管(5)与入油管(3)的入口连接，出油管的出口通过出液管(6)与加热器(2) 的入口连接；所述入油管C3)和出油管(4)之间通过若干根均勻排列的双层管(14)连接； 在每根双层管(14)的外壁上均勻连接若干根竖直超导管(11)；所述双层管(14)的内管两端分别与入油管C3)和出油管(4)连通，双层管(14)的外管与竖直超导管(11)连通；在所述竖直超导管(11)的顶部设置若干根与双层管(14)数量相等、位置平行的水平超导管 (10)，每根水平超导管(10)均与一列竖直超导管(11)连通；在双层管(14)的上方设置下底板(12)，且在该下底板(1 上设置若干个与所述竖直超导管(11) 一一对应的圆形孔洞； 竖直超导管(11)和水平超导管(10)内填充超导液；超导水箱(1)的侧壁底部设置进水管 (8)，侧壁顶部设置出水管(9)。2.根据权利要求1所述的超导式热水器，其特征在于，所述进液管( 上设置由温控电路控制的阀门，在进液管( 和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大力，
申请(专利权)人：李大力，
类型：实用新型
国别省市：11