具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件；其中，所述光伏组件金属层压背板包括：光伏组件背板为板状，其粘贴面为平面；光伏组件背板的材质为金属；粘贴面还覆有所述金属的阳极氧化层。本发明专利技术实施例中，通过采用金属材质的光伏组件背板，并通过将金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，从而使得本发明专利技术实施例中的光伏组件背板在保证与太阳能电池片之间的绝缘性的前提下，还具有了良好的导热性。从而省去了现有技术中必须使用的散热装置。从而有效地节约了光伏组件背板的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能，更具体地说，涉及一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板及光伏组件。
技术介绍
目前，光伏组件背板一般采用合成树脂材料制成。在实际应用中，太阳能光伏组件在吸收光能时，以及，在光电能量转换的过程中会产生较高的热能，会使整个光伏组件的温度升高，从而影响太阳能光伏电池的发电效率和可靠寿命；为了保证太阳能光伏电池的发电效率和可靠寿命，就必须降低光伏组件的表面温度。在现有技术中，所采用的技术方案为机械降温的方法，但是，机械降温的方式不但需要增加降温装置，而且机械降温装置本身还要消耗能量，所以增加了光伏组件背板的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，以实现节约光伏组件背板成本的目的。本专利技术实施例是这样实现的一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其层压面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。优选的，在本专利技术实施例中，与层压面对应的一面设有散热沟槽。优选的，在本专利技术实施例中，所述金属为铝合金。优选的，在本专利技术实施例中，所述光伏组件金属层压背板的厚度为0. 3至0. 5毫米。优选的，在本专利技术实施例中，所述光伏组件金属层压背板表面均覆有所述金属的阳极氧化层。优选的，在本专利技术实施例中，所述散热沟槽为多个。优选的，在本专利技术实施例中，所述多个散热沟槽互相平行设置。优选的，在本专利技术实施例中，所述多个散热沟槽包括纵向散热沟槽和横向散热沟槽，所述纵向散热沟槽和横向散热沟槽互相垂直。优选的，在本专利技术实施例中，所述散热沟槽沿与所述光伏组件金属层压背板中与水平面夹角角度最大的边沿相平行。此外，本专利技术实施例还提供了一种光伏组件，包括表层玻璃、太阳能电池片和光伏组件金属层压背板；所述光伏组件金属层压背板，其层压面为平面； 所述光伏组件金属层压背板的材质为金属； 所述层压面还覆有所述金属的阳极氧化层。所述表层玻璃和所述太阳能电池片之间，以及太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板之间设有胶膜，将所述表层玻璃、太阳能电池片和所述光伏组件金属层压背板金属层压背板层压连接。从上述的技术方案可以看出，在本专利技术实施例中，通过采用金属材质的光伏组件背板，并通过将金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，从而使得本专利技术实施例中的光伏组件背板在保证与太阳能电池片之间的绝缘性的前提下，还具有了良好的导热性。从而省去了现有技术中必须使用的散热装置。从而有效地节约了光伏组件背板的制作成本。此外，由于在本专利技术实施例中，金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，所以在实际应用中，由于所述阳极氧化层可以使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射到太阳能电池片的背面，从而可以使太阳能电池片吸收更多的光能， 提高了太阳能电池片对光能的利用率，进而提高了光伏组件的转化效率。此外，还是由于所述阳极氧化层会使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通过将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射，使得光伏组件背板本身吸收的热能可以有效地减少，从而有效地降低了光伏组件的整体温度。此外，本专利技术实施例中，通过在光伏组件背板的表面覆有所述金属的阳极氧化层， 使得光伏组件背板的强度有效地增强，更加的坚固，从而可以更好的支撑和保护光伏组件内的太阳能电池片。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中所述具有散热功能的光伏组件金属层压背板的结构示意图；图2为本专利技术实施例中具有散热功能的光伏组件金属层压背板的又一示意图；图3为本专利技术实施例中具有散热功能的光伏组件金属层压背板的光伏组件结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了有效地节约光伏组件背板的制作成本，本专利技术实施例提供及一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其层压面为平面； 所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述层压面还覆有该金属的阳极氧化层。光伏组件背板的作用是，支撑并保护光伏组件中的太阳能电池片；在组装时，通过胶膜与光伏组件中的太阳能电池片层压连接在一起；由于现有技术中采用的材质为合成树脂材料，这种材质由于无法反射光线，所以会吸收较多的光热能，此外，由于这种材质的热传导效能较差，所以，会使光伏组件背板的温度升高过快；从而导致整个光伏组件的温度升高，温度的升高不但会影响太阳能电池片的发电效率，而且还会影响光伏组件的使用寿命，为此，现有技术中还需要增加散热装置来对光伏组件降温，这样就增加了制作成本，而且还需要能源的驱动和维护，从而也会增加后续的使用成本和维护成本。为此，本专利技术实施例中，采用了金属材质的光伏组件背板，使其导热性大大的增加，从而可以有效地降低其本身的温度；接着，还通过在金属的层压面还覆有阳极氧化层的技术方案，保证了光伏背板与太阳能电池片之间有效的绝缘。具体的，本专利技术实施例中，所述金属可以是铝合金，通过对铝合金材质的光伏组件背板进行铝合金阳极氧化处理，可以使其表面覆有铝合金氧化层，从而使本专利技术实施例中的光伏组件金属层压背板在具有良好的绝缘性的同时还可以具有良好的导热性。从而使得应用本专利技术实施例中的光伏组件金属层压背板后的光伏组件不在需要散热装置，从而节约了制作成本，也会节省后续的使用成本和维护成本。此外，由于在本专利技术实施例中，金属材质的光伏组件背板与太阳能电池片层压的一面的表面覆有所述金属的阳极氧化层，所以在实际应用中，由于所述阳极氧化层可以使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射到太阳能电池片的背面，从而可以使太阳能电池片吸收更多的光能， 提高了太阳能电池片对光能的利用率，进而提高了光伏组件的转化效率。此外，还是由于所述阳极氧化层会使得光伏组件背板的表面具有良好的反光效果，所以可以通过将光伏组件内各太阳能电池片之间的间隙内的光线反射，使得光伏组件背板本身吸收的热能可以有效地减少，从而有效地降低了光伏组件的整体温度。此外，本专利技术实施例中，通过在光伏组件背板的表面覆有所述金属的阳极氧化层， 使得光伏组件背板的强度有效地增强，更加的坚固，从而可以更好的支撑和保护光伏组件内的太阳能电池片。为了进一步的增强散热效果，如图1和图2所示，在本专利技术实施例中所述的光伏组件金属层压背板1中，还可以在其与层压面对应的一面设有散热沟槽11 ；通过设有散热沟槽11可以有效地增加光伏组件金属层压背板1的散热面积，使其就降温效果进一步的增强。具体的，在本专利技术实施例中，以材质为铝合金为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，其特征在于，包括：所述光伏组件金属层压背板为板状，其粘贴面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述粘贴面还覆有所述金属的阳极氧化层。

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板，其特征在于，包括所述光伏组件金属层压背板为板状，其粘贴面为平面；所述光伏组件金属层压背板的材质为金属；所述粘贴面还覆有所述金属的阳极氧化层。2.根据权利要求1所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，与粘贴面对应的一面设有散热沟槽。3.根据权利要求1所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述金属为铝合金。4.根据权利要求2所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述光伏组件金属层压背板的厚度为0.3至0.5毫米。5.根据权利要求3所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述光伏组件金属层压背板表面均覆有所述金属的阳极氧化层。6.根据权利要求4所述光伏组件金属层压背板，其特征在于，所述散热沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士元，钮淑琴，甄云云，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：发明
国别省市：13