预热器旋风筒内筒及其制备方法和其专用陶瓷挂片技术

本发明专利技术“预热器旋风筒内筒及其制备方法和其专用陶瓷挂片”，涉及应用于新型干法水泥生产线的预热器旋风筒。预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连，上下或左右相邻的陶瓷挂片之间通过陶瓷连接板固定连接；所述陶瓷挂片为中空腔体。加工难度小、结构简单成本低，而且耐酸碱腐蚀性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预热器旋风筒，具体说是应用于新型干法水泥生产线的预热器旋风筒内筒及其制备方法、专用陶瓷挂片。
技术介绍
长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于两个方面一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是实用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10-14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。现有技术已有采用成本低廉、耐腐蚀、耐磨损性能更好的陶瓷组件来制作预热器旋风筒内筒，如中国专利200820188205. 7记载了一种“全陶瓷预热器内筒”，其耐磨陶瓷组件包括拼接组装的耐磨陶瓷柱和弧形陶瓷连接板，耐磨陶瓷柱相互拼接，拼接侧通过字母对接口拼接，耐磨陶瓷柱上下端与连接板分别设有连接口，通过螺栓和螺母连接。这种拼接方式结构简单，拼接方便，但是由于内筒仅有一层陶瓷柱，陶瓷柱长度过长，耐高温陶瓷加工难度大，造成成本较高，同时，由于在温差下的热胀冷缩，内外弧形连接板与陶瓷柱在产生变形后出现松动，无法紧密连接，使用寿命不长。中国专利技术专利200810050022. 3“一种预热器旋风筒内筒用的陶瓷挂板与连接方法”中公开了一种用尺寸小的陶瓷挂板进行拼接， 小陶瓷挂板的加工难度减小，但是这种陶瓷挂板结构复杂，且拼接复杂，同时还存在由于热胀冷缩造成陶瓷崩裂的危险。
技术实现思路
本专利技术的目的是，解决现有预热器旋风筒耐热钢内筒采用陶瓷构件拼装时存在的拼装件加工难度大或结构复杂，热胀冷缩导致陶瓷断裂，影响质量和使用寿命的问题，提供一种加工难度小、结构简单同时能防止热胀冷缩产生的连接松动、使用寿命短等缺陷的预热器旋风筒内筒，不但成本低，而且耐酸碱腐蚀性高，还提高了内筒的使用寿命。本专利技术还提供该旋风筒内筒的制备方法及其专用部件陶瓷挂片。一种预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连；所述陶瓷连接板为条板，其上设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔；所述陶瓷挂片为中空腔体。所述陶瓷挂片的中空腔体为沿纵向贯通设置的纵向空腔。所述纵向空腔为两个，两个纵向空腔之间设置有纵肋。所述陶瓷连接板为长方形板体，包括中间连接板，所述中间连接板上的贯通通孔为沿板长度方向上下设置的两个，分别与其上端的所述陶瓷挂片的下部通孔和其下端的所述陶瓷挂片的上部通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将上下相邻所述陶瓷挂片固定连接在一起，使所述筒状体为层状结构。所述筒状体下部的每个陶瓷挂片的下部横向设置有两个通孔，所述陶瓷连接板还包括下部连接板，所述下部连接板上的贯通通孔为左右设置的两个，分别与位于所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片下部的相邻通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片固定连接在一起。所述的预热器旋风筒内筒，还包括一耐热钢连接板，具有与所述陶瓷连接板相同的结构，即所述耐热钢连接板为条板，其上设置有与所述陶瓷连接板的贯通通孔相对应的贯通耐热钢连接板前后面的耐热钢通孔，所述耐热钢连接板设置在所述陶瓷连接板与所述陶瓷挂片相连接部位之间，通过穿过通孔、耐热钢通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将所述筒状体相邻两陶瓷挂片固定连接在一起。所述陶瓷挂片为长条状，所述陶瓷挂片上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构。所述每个陶瓷挂片为长方体结构。一种陶瓷挂片，其特征在于为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，其前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，所述陶瓷挂片为中空腔体。所述陶瓷挂片的中空腔体为沿纵向贯通设置的纵向空腔。所述纵向空腔为两个，两个纵向空腔之间设置有纵肋。一种预热器旋风筒内筒的制备方法，其特征在于在原预热器旋风筒的固定座上连接安装由陶瓷挂片和陶瓷连接板配合组装而成的内筒体，其步骤如下(1)去除与所述固定座连接的原预热器旋风筒内筒的镍铬合金挂板，(2)在所述固定座上安装上述陶瓷挂片周向相邻的陶瓷挂片的相邻侧边相互反向嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端部与所述固定座相连；(3)当所述内筒体为由所述陶瓷挂片沿轴线方向上下相叠构成的层状结构时，用陶瓷连接板将上下层相邻的陶瓷挂片的相邻端固定连接在一起；(4)在所述内筒体下部沿周向相邻的陶瓷挂片的下端部之间，通过陶瓷连接板固定连接在一起。所述陶瓷连接板为条板，其上沿长度方向的两端设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔，连接上下层相邻的陶瓷挂片的陶瓷连接板为中间连接板，所述中间连接板的贯通通孔分别与上下层相邻的陶瓷挂片的相邻端的通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将上下层相邻所述陶瓷挂片固定连接在一起。所述陶瓷连接板为条板，其上沿长度方向的两端设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔，连接所述内筒体下部的周向相邻的陶瓷挂片的陶瓷连接板为下部连接板，所述下部连接板两端的贯通通孔分别与所述内筒体下部的周向相邻的陶瓷挂片的下端部之间相邻的通孔相互重合，采用陶瓷螺栓穿过重合的贯通通孔和通孔使内筒体下部周向相邻的陶瓷挂片固定连接在一起。所述陶瓷挂片的中空腔体为沿纵向贯通设置的纵向空腔，在安装上下层相邻陶瓷挂片时，上下层陶瓷挂片一一对应使纵向空腔相通。在所述陶瓷挂片与陶瓷连接板的重叠部位之间还设置有与所述陶瓷连接板相同结构的耐热钢连接板，其上设置有与所述陶瓷连接板的贯通通孔相对应的贯通耐热钢连接板前后面的耐热钢通孔，陶瓷螺栓依次穿过通孔、耐热钢通孔和贯通通孔使所述筒状体相邻的陶瓷挂片之间固定连接在一起。技术效果专利技术的优点是由于通过规则形状的板块结构在周向紧密排列形成筒状体，及通过所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔与陶瓷连接板相连，不但陶瓷挂片制作方便，而且连接安装也很方便简单，同时由于所述陶瓷挂片为中空腔体，不但增强了绝热性能，具有很好的吸收热胀冷缩的伸展收缩余地，因此能保证陶瓷不因为热胀冷缩出现断裂及通孔与贯通通孔长时间稳定固定连接，同时专利技术也具有陶瓷耐酸碱腐蚀性的优点，因此大大延长了筒体使用寿命。同时中空腔体节省了材料，使专利技术的制作成本大为降低。专利技术由于采用了在其两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶的陶瓷挂片，使得陶瓷挂片在内筒上能够规整、紧密的排列，使内筒强度更高，能承受更大的应力。与镍铬耐热合金钢制成的内筒体相比，不但价格低，而且耐高温，耐腐蚀，耐氧化，耐磨损性能优良，材质比重不及合金的1/2，使用寿命可达3-4年，与镍铬合金内筒相比，提高使用寿命2-3倍，成本降低70%以上。纵向空腔的陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连；所述陶瓷连接板为条板，其上设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔；所述陶瓷挂片为中空腔体。

【技术特征摘要】
1.一种预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；其特征在于，每块所述陶瓷挂片为方形板块结构， 其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间左右嵌合，并沿周向紧密排列形成筒状体，所述陶瓷挂片前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后表面的通孔，所述筒状体的上部各陶瓷挂片的上端与所述固定座相连；所述陶瓷连接板为条板，其上设置有与所述通孔相对应的贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔；所述陶瓷挂片为中空腔体。2.根据权利要求1所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述陶瓷挂片的中空腔体为沿纵向贯通设置的纵向空腔。3.根据权利要求2所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述纵向空腔为两个，两个纵向空腔之间设置有纵肋。4.根据权利要求3所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述陶瓷连接板为长方形板体，包括中间连接板，所述中间连接板上的贯通通孔为沿板长度方向上下设置的两个，分别与其上端的所述陶瓷挂片的下部通孔和其下端的所述陶瓷挂片的上部通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将上下相邻所述陶瓷挂片固定连接在一起，使所述筒状体为层状结构。5.根据权利要求4所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述筒状体下部的每个陶瓷挂片的下部横向设置有两个通孔，所述陶瓷连接板还包括下部连接板，所述下部连接板上的贯通通孔为左右设置的两个，分别与位于所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片下部的相邻通孔重合，通过穿过通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将所述筒状体下部相邻两陶瓷挂片固定连接在一起。6.根据权利要求1-5之一所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于还包括一耐热钢连接板，具有与所述陶瓷连接板相同的结构，即所述耐热钢连接板为条板，其上设置有与所述陶瓷连接板的贯通通孔相对应的贯通耐热钢连接板前后面的耐热钢通孔，所述耐热钢连接板设置在所述陶瓷连接板与所述陶瓷挂片相连接部位之间，通过穿过通孔、耐热钢通孔和贯通通孔的陶瓷螺栓，将所述筒状体相邻两陶瓷挂片固定连接在一起。7.根据权利要求4所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述陶瓷挂片为长条状，所述陶瓷挂片上下设置为二层或三层或四层或五层层状结构。8.根据权利要求7所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于所述每个陶瓷挂片为长方体结构。9.一种陶瓷挂片，其特征在于为方形板块结构，其左右两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，其前、后表面的上端部和下端部分别设置有贯通前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光华，胡侠，
申请(专利权)人：江苏华信达特钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32