超高压均压球喷涂用旋转器制造技术

超高压均压球喷涂用旋转器。涉及均压球表面涂装用的悬吊旋转装置。均压球空心，顶部设有一圆孔，圆孔直径小于均压球球体的最大直径，旋转器包括挡口装置和旋转电机，挡口装置包括一对通过铰链连接的硬板和一对吊索；一对硬板的底边为直边，顶边为劣弧形，铰链将一对硬板的直边相连；连接后的一对硬板的宽度小于圆孔的直径、长度小于空心内腔的最大直径；一对吊索的下端对称地分别连接在一对硬板顶面的中部；一对吊索的上端分别连接旋转电机的输出轴。本实用新型专利技术将均压球整体悬吊起来。一对硬板还能起到对圆孔孔口的遮挡作用。在确保与均压球表面无装夹接触的同时，还能使悬吊的均压球自动转动。本实用新型专利技术提高了均压球质量，减轻了人员的操作强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及均压球表面涂装用的悬吊旋转装置。
技术介绍
超高压均压球、特高压均压球、普通均压球加工时，需要在其外表面涂装表层材料。表层材料在涂装时，不允许有丝毫盲点；而均压球外表呈圆球形，整体无悬吊、装夹结构。本技术人在提出了前述无盲点喷涂悬吊具的同时。还发现采用手工旋转工件，或工件固定、操作人员持喷涂器具人工走动喷涂的方式会造成表面喷涂厚度不均，效率极低，并且操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种在确保与均压球表面无装夹接触的同时， 还能使悬吊的均压球自动转动的超高压均压球喷涂用旋转器。本技术的技术方案是所述均压球空心，顶部设有一圆孔，所述圆孔直径小于所述均压球球体的最大直径，所述旋转器包括挡口装置和旋转电机，所述挡口装置包括一对通过铰链连接的硬板和一对吊索；所述一对硬板的底边为直边，顶边为劣弧形，所述铰链将一对硬板的直边相连；连接后的一对硬板的宽度小于所述圆孔的直径、长度小于所述空心内腔的最大直径；所述一对吊索的下端对称地分别连接在所述一对硬板顶面的中部；所述一对吊索的上端分别连接所述旋转电机的输出轴。本技术利用一对可“合页”的硬板作为从均压球圆孔内悬吊均压球整体的“悬吊过渡支撑，，物，再利用软索牵拉使一对硬板撑平后，将均压球整体悬吊起来。同时一对硬板还能起到对圆孔孔口的遮挡作用。此外，为确保喷涂的均勻性，本技术设置了旋转电机来勻速地驱动被悬吊的均压球旋转。本技术的挡口装置即能将均压球整体悬吊，又能起到防止涂覆材料进入球体内腔的作用；本技术的电机能使被喷涂物(被悬吊物) 以勻速旋转，进而确保喷涂层的厚度。本技术提高了均压球质量，减轻了人员的操作强度。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的俯视图图3是本技术的使用状态参考图图中1是均压球，2是硬板，3是圆孔，4是旋转电机，5是吊索，6是铰链。具体实施方式本技术如图1、2所示， 所述均压球1空心，顶部设有一圆孔3，所述圆孔3直径小于所述均压球1球体的最大直径，所述旋转器包括挡口装置和旋转电机4，所述挡口装置包括一对通过铰链6连接的硬板2和一对吊索5 ；所述一对硬板2的底边为直边，顶边为劣弧形，所述铰链6将一对硬板2的直边相连；连接后的一对硬板2的宽度小于所述圆孔3的直径、长度小于所述空心内腔的最大直径；所述一对吊索5的下端对称地分别连接在所述一对硬板2顶面的中部； 所述一对吊索5的上端分别连接所述旋转电机4的输出轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超高压均压球喷涂用旋转器，所述均压球空心，顶部设有一圆孔，所述圆孔直径小于所述均压球球体的最大直径，其特征在于，所述旋转器包括挡口装置和旋转电机，所述挡口装置包括一对通过铰链连接的硬板和一对吊索；所述一对硬板的底边为直边，顶边为劣弧形，所述铰链将一对硬板的直边相连；连接后的一对硬板的宽度小于所述圆孔的直径、长度小于所述空心内腔的最大直径；所述一对吊索的下端对称地分别连接在所述一对硬板顶面的中部；所述一对吊索的上端分别连接所述旋转电机的输出轴。

【技术特征摘要】
1.超高压均压球喷涂用旋转器，所述均压球空心，顶部设有一圆孔，所述圆孔直径小于所述均压球球体的最大直径，其特征在于，所述旋转器包括挡口装置和旋转电机，所述挡口装置包括一对通过铰链连接的硬板和一对吊索；所述一对硬板的底边为直边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，胡镇，
申请(专利权)人：江苏勇龙电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32