一种环形等离子体炬尾气处理炉制造技术

本发明专利技术公开了属于工业生产的尾气处理技术领域，尤其是难降解的有机废气的处理技术领域的一种环形等离子体(磁感应)炬尾气处理炉。该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室和与其相连通的火焰室，原子化室入口处设有尾气入口，原子化室的外壁缠绕环型铜管，环型铜管的两端分别连接外包绝缘材料的铜管，火焰室内设有自动点火器，火焰室出口设有烟囱。该环型等离子体(磁感应)炬尾气处理炉离子技术工艺简单，高效、低能耗、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，尾气净化的最终产物为二氧化碳和水，不会带来二次污染，另外，它还具有结构紧凑、体积小、运行费用成本低、维护方便、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业生产的尾气处理
，尤其是难降解的有机废气的处理，特别涉及一种环形等离子体(磁感应)炬尾气处理炉。
技术介绍
工业生产过程中会产生大量尾气，尤其是一些有毒有害难以降解的有机气体，如果不经处理就直接排放到环境中，将会对大气产生不同程度的污染。废气处理的原理主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、探针等离子法等。活性炭吸附法需要设置活性炭的再生系统，活性炭吸附饱和后需要定期更换，脱附时还有可能造成二次污染；燃烧法设备投资大，运行技术要求高，不易控制与掌握；酸碱中和法耗能耗水量大，运行费用高，容易带来二次污染。而等离子技术工艺简单，高温、高效、低能耗、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，尾气净化不会带来二次污染，另外，它还具有结构紧凑、体积小、 运行费用成本低、维护方便、使用寿命长的优点。
技术实现思路
本专利技术针对传统尾气处理方法设备复杂，能耗高，易带来二次污染的问题，提供一种环形等离子体炬尾气处理炉，该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室和与其相连通的火焰室，原子化室入口处设有尾气入口，原子化室的外壁缠绕环型铜管，环型铜管的两端分别连接外包绝缘材料的铜管，火焰室内设有自动点火器，火焰室出口设有烟囱。原子化室和火焰室的内壁铺设有耐火砖。原子化室外设有冷却空气入口，火焰室设有通风口。优选的尺寸如下火焰室的直径大于或者等于原子化室的直径。原子化室和火焰室的具体尺寸可根据实际尾气排放量来定。整个尾气处理炉外壁可铺设有屏蔽墙，以屏蔽电磁辐射。可铺设双层网状屏蔽墙。为防止原子化室温度过高，环型铜管中空，管中可注入循环冷却水，环型铜管本身的直径可依据原子化室的冷却情况而定。外包绝缘材料的铜管两端连接交流电源，可通380V高频交流电Q0-30MHZ)。为了安全起见，外包绝缘材料的铜管的管两极间设置有断电保护。可以在烟囱上部设置水管或蒸汽发电器，以充分利用尾气中携带的大量的热能， 减少能耗。环形等离子体炬尾气处理炉可做成卧式的，也可做成立式的。本专利技术环型等离子体(磁感应)炬尾气处理炉利用高频交变电强磁场，使尾气气态物质或颗粒物质原子化，促进流动气体分子无序运动速度加快，导致碰撞摩擦生热，自动点火器点火后，尾气物质燃烧，使得有毒有害物质最终转变成气态单原子，整个装置工艺相对简单，高温、高效、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，并且不会带来二次污染，在国内外未见报道。本专利技术的有益效果为能够高效低能耗地处理工业尾气，尤其是难降解的有机废气，并且不会带来二次污染，运行成本低，使用寿命长。可以有效处理工业尾气，对保护环境具有重大的意义。该环型等离子体(磁感应)炬尾气处理炉离子技术工艺简单，高效、低能耗、处理量大，能处理有毒废气及难降解物质，尾气净化的最终产物为二氧化碳和水，不会带来二次污染，另外，它还具有结构紧凑、体积小、运行费用成本低、维护方便、使用寿命长的优点。附图说明图1是本专利技术的尾气处理炉的示意图；图中标号1-网状屏蔽墙；2-环型铜管；3-原子化室；4-通风口 ；5-耐火砖；6_火焰室；7-烟囱；8-自动点火器；9，10-外包绝缘材料铜管；11-尾气入口 ； 12-冷却空气入口。具体实施例方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。一种环形等离子体炬尾气处理炉，如图1所示，该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室3和与其相连通的火焰室6，原子化室3入口处设有尾气入口 11，原子化室3的外壁缠绕环型铜管2，环型铜管2的两端分别连接外包绝缘材料的铜管9、10，火焰室6内设有自动点火器8，火焰室6出口设有烟囱7。原子化室3和火焰室6的内壁铺设有耐火砖5。原子化室(3)直径为1米，长为2 米；火焰室(6)直径为2米，长为1. 5米。原子化室3外设有冷却空气入口 12，火焰室6设有通风口。整个尾气处理炉外壁铺设有双层网状屏蔽墙1，以屏蔽电磁辐射。为防止原子化室温度过高，环型铜管中空，管中可注入循环冷却水，环型铜管(2) 直径为1寸。外包绝缘材料的铜管9、10两端连接交流电源，可通380V高频交流电θ0_30ΜΗζ)。为了安全起见，外包绝缘材料的铜管9，10的管两极间设置有断电保护。向环型铜管2通入循环冷却水，以及向冷却空气入口 12通入冷却空气，可以防止原子化室温度过高。通过冷却水和冷却空气对原子化室外壁进行降温。冷却空气可以通过通风口 4输入到火焰室6中，最后通过烟囱7排入环境中。尾气净化后产生的无毒无害的气体通过烟囱7排到环境中，该气体带有大量的热能，在烟 7上部设置水管或小型蒸汽发电机，充分利用多余的热能，减少能耗。本实施例的环形等离子体炬尾气处理炉做成卧式。工业生产过程中会产生大量尾气，尤其是一些有毒有害难以降解的有机气体，如果不经处理就直接排放到环境中，将会对大气产生不同程度的污染。工业尾气用风机从尾气入口 11输送到尾气处理炉中，向外包绝缘材料铜管9，10的管两极间通380V高频交流电 (20-30ΜΗζ)，电流通过环型铜管2产生强磁场，将尾气中所含气态或颗粒物质原子化，并使其剧烈运动，从而相互摩擦产生大量热能，火焰室6内的自动点火器2点火后，原子化的尾气就会燃烧起来，从而分解掉有毒废气及难降解物质，达到消除有毒有害物质的目的。尾气净化的最终产物为二氧化碳和水，效率高，且不会产生二次污染。 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环形等离子体炬尾气处理炉，其特征在于该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室（３）和与其相连通的火焰室（６），原子化室（３）入口处设有尾气入口（１１），原子化室（３）的外壁缠绕环型铜管（２），环型铜管（２）的两端分别连接外包绝缘材料的铜管（９、１０），火焰室（６）内设有自动点火器（８），火焰室（６）出口设有烟囱（７）。

【技术特征摘要】
1.一种环形等离子体炬尾气处理炉，其特征在于该环形等离子体炬尾气处理炉包括原子化室C3)和与其相连通的火焰室(6)，原子化室C3)入口处设有尾气入口(11)，原子化室 (3)的外壁缠绕环型铜管O)，环型铜管O)的两端分别连接外包绝缘材料的铜管(9、10)， 火焰室(6)内设有自动点火器(8)，火焰室(6)出口设有烟囱(7)。2.根据权利要求1所述的环形等离子体炬尾气处理炉，其特征在于所述原子化室(3) 和所述火焰室(6)的内壁铺设有耐火砖(5)。3.根据权利要求1所述的环形等离子体炬尾气处理炉，其特征在于所述原子化室(3) 外设有冷却空气入口(12)，所述火焰室(6)设有通风口。4.根据权利要求1所述的环形等离子体炬尾气处理炉，其特征在于所述火焰室(6) 的直径大于或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟瑜磊，王欣，戴祥，刘兴举，王世平，杜道彬，肖文丽，席北斗，王天阳，魏自民，
申请(专利权)人：北京赛必达生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11