多功能真空器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能真空器。其包括阀体、单向阀芯和锁紧螺母，阀体分割为抽气管段和排气管段；抽气管段上连接锁紧螺母，锁紧螺母上开设有环形凹槽，环形凹槽壁与抽气管段的内壁之间留有一定间隙；隔板中部设有一密封腔，密封腔底部的中心开有限位孔，周边开有气孔，密封腔与抽气管段通过气孔相连通；单向阀芯装在密封腔内，单向阀芯的锥形限位端头穿过密封腔底部中心的限位孔并卡住，单向阀芯的圆形密封盘压在密封腔开口端的边沿上；所述排气管段用于与真空泵连接。本实用新型专利技术结构简单巧妙合理，能大大延长食品的保藏期限，提高物品保藏质量，拓展塑料袋，保鲜袋及保鲜膜的使用范围，节约能源又减少环境污染；制造成本低，使用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物品保藏
，具体是涉及一种用于延长物品保藏期限、提高保藏质量的多功能真空器。
技术介绍
随着社会经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，对生活质量要求也不断提升，真空包装由于具有良好保藏效果，得到了人们广泛认可。真空包装可用于保藏食品，防止其变质食品霉变质腐的主要原因是由微生物的活动造成的，而这种微生物(如霉菌和酵母菌) 的生存是需要氧气的，真空包装通过将包装袋内和食品内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境，可以达到食品较长时间储存和保鲜的效果。同时，真空保藏也可用于保藏床上用品、贵重毛料等，起到防霉防潮的作用。现有技术中的抽真空设备大多结构复杂，制造成本较高，对于普通家庭的日常使用来说，可行性不高，使用范围狭窄。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙、制造成本低、使用范围广的多功能真空器，它能对日常生活中常用的不同规格的塑料袋、食品保鲜袋等进行抽真空处理，提高了物品保藏效果。按照本技术提供的技术方案多功能真空器，其特征在于包括阀体、单向阀芯和锁紧螺母，所述阀体通过其内部的隔板分割为抽气管段和排气管段；所述抽气管段上螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母上与抽气管段端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与抽气管段端部相适，环形凹槽壁与抽气管段的内壁之间留有一定间隙；所述隔板的中部设有一密封腔，密封腔的底部位于抽气管段内，密封腔底部的中心开有限位孔，周边开有气孔，密封腔与抽气管段通过气孔相连通；密封腔的开口端位于排气管段内；所述单向阀芯装在密封腔内，单向阀芯一端设有锥形限位端头，另一端设有圆形密封盘，单向阀芯的锥形限位端头穿过密封腔底部中心的限位孔并卡住，单向阀芯的圆形密封盘压在密封腔开口端的边沿上，将排气管段与密封腔密封相隔；所述排气管段用于与真空泵连接。作为本技术的进一步改进，所述密封腔的开口端边沿设有凸起的密封肩台， 密封肩台的外径小于单向阀芯的圆形密封盘的直径。作为本技术的进一步改进，所述锁紧螺母上的环形凹槽内装有0形密封圈。作为本技术的进一步改进，所述单向阀芯采用弹性材料制作。作为本技术的进一步改进，所述阀体外周壁的中部设有一凸起的握持部，握持部周壁上设有防滑纹。作为本技术的进一步改进，所述阀体和锁紧螺母的外周壁上设有防滑纹。作为本技术的进一步改进，所述排气管段配装有密封防护盖，密封防护盖上与排气管段端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与排气管段端部相适。作为本技术的进一步改进，所述密封防护盖的外周壁设有防滑纹。作为本技术的进一步改进，所述密封防护盖内装有防护盖密封圈，防护盖密封圈采用0形圈。本技术与现有技术相比，优点在于结构简单、巧妙、合理，能大大延长食品的保藏期限，提高物品的保藏质量，拓展了塑料袋，食品保鲜袋及保鲜膜的使用范围，既节约能源又减少环境污染；制造成本低，使用范围更广。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，所述多功能真空器主要由阀体1、锁紧螺母4、单向阀芯6、0形密封圈 10、防护盖密封圈14等零部件组成。所述阀体1通过其内部的隔板2分割为抽气管段3和排气管段16。所述抽气管段3上螺纹连接锁紧螺母4，所述锁紧螺母4上与抽气管段3端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与抽气管段3端部相适，环形凹槽壁与抽气管段3的内壁之间留有一定间隙，该间隙的作用是方便袋体套上翻出；为进一步提高密封性能，所述锁紧螺母4上的环形凹槽内装有0形密封圈10。所述隔板2的中部设有一密封腔5，密封腔5的底部位于抽气管段3内，密封腔5 底部的中心开有限位孔8，周边开有气孔9，密封腔5与抽气管段3通过气孔9相连通；密封腔5的开口端位于排气管段16内；所述单向阀芯6装在密封腔5内，单向阀芯6采用弹性材料制作，单向阀芯6 —端设有锥形限位端头7，另一端设有圆形密封盘15，单向阀芯6的锥形限位端头7穿过密封腔5底部中心的限位孔8并卡住，单向阀芯6的圆形密封盘15压在密封腔5开口端的边沿上，将排气管段16与密封腔5密封相隔；为了使单向阀芯6上的圆形密封盘15能够更紧密地封住所述密封腔5的开口端，本技术在密封腔5的开口端边沿设置了凸起的密封肩台12，密封肩台12的外径小于单向阀芯6的圆形密封盘15的直径。如图1所示，所述排气管段16用于与真空泵连接。在排气管段16上还配装有密封防护盖13，用于保护真空器；密封防护盖13上与排气管段16端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与排气管段16端部相适；所述密封防护盖13的外周壁设有同样设有便于装卸的防滑纹；所述密封防护盖13内装有防护盖密封圈14，以提高防护效果；所述防护盖密封圈14优选采用0形圈。如图1所示，所述阀体1和锁紧螺母4的外周壁上设有防滑纹，以方便装配。进一步地，所述阀体1外周壁的中部设有一凸起的握持部11，握持部11周壁上设有防滑纹。本技术的工作过程及工作原理如下首先将袋体套在锁紧螺母4上，然后将锁紧螺母4拧在阀体1的抽气管段3上，锁紧螺母4将袋体口边沿压紧，实现了袋体与抽气管段3的密封连接。将阀体1的排气管段16与真空泵连接起来，启动真空泵，产生负压，此时，排气管段16的压力降低，在压力不平衡的情况下，单向阀芯6尾端的圆形密封盘15离开密封肩台 12，袋体内的气体经由密封腔5底部的气孔9被真空泵不断抽出，袋体在真空泵抽排过程中形成真空；而单向阀芯6被依靠锥形限位端头7卡住，不会从密封腔5内脱出。 当抽真空完成后，取下真空泵，此时袋体外的压力大于袋体内的压力，单向阀芯6 上的圆形密封盘15被紧压在密封肩台12上，可使外界气体不会回流进袋体内。由于密封肩台12的外径小于圆形密封盘15的直径，在外界压力下，密圆形密封盘15与圆形密封盘 15间的密封效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多功能真空器，其特征在于：包括阀体（１）、单向阀芯（６）和锁紧螺母（４），所述阀体（１）通过其内部的隔板（２）分割为抽气管段（３）和排气管段（１６）；所述抽气管段（３）上螺纹连接锁紧螺母（４），所述锁紧螺母（４）上与抽气管段（３）端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与抽气管段（３）端部相适，环形凹槽壁与抽气管段（３）的内壁之间留有一定间隙；所述隔板（２）的中部设有一密封腔（５），密封腔（５）的底部位于抽气管段（３）内，密封腔（５）底部的中心开有限位孔（８），周边开有气孔（９），密封腔（５）与抽气管段（３）通过气孔（９）相连通；密封腔（５）的开口端位于排气管段（１６）内；所述单向阀芯（６）装在密封腔（５）内，单向阀芯（６）一端设有锥形限位端头（７），另一端设有圆形密封盘（１５），单向阀芯（６）的锥形限位端头（７）穿过密封腔（５）底部中心的限位孔（８）并卡住，单向阀芯（６）的圆形密封盘（１５）压在密封腔（５）开口端的边沿上，将排气管段（１６）与密封腔（５）密封相隔；所述排气管段（１６）用于与真空泵连接。

【技术特征摘要】
1.多功能真空器，其特征在于包括阀体(1)、单向阀芯(6)和锁紧螺母(4)，所述阀体 (1)通过其内部的隔板(2)分割为抽气管段(3)和排气管段(16)；所述抽气管段(3)上螺纹连接锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)上与抽气管段(3)端部接触配合的部位开设有环形凹槽，环形凹槽与抽气管段(3)端部相适，环形凹槽壁与抽气管段(3)的内壁之间留有一定间隙；所述隔板(2 )的中部设有一密封腔(5 )，密封腔(5 )的底部位于抽气管段(3 )内，密封腔(5)底部的中心开有限位孔(8)，周边开有气孔(9)，密封腔(5)与抽气管段(3)通过气孔 (9)相连通；密封腔(5)的开口端位于排气管段(16)内；所述单向阀芯(6)装在密封腔(5) 内，单向阀芯(6) —端设有锥形限位端头(7)，另一端设有圆形密封盘(15)，单向阀芯(6)的锥形限位端头(7)穿过密封腔(5)底部中心的限位孔(8)并卡住，单向阀芯(6)的圆形密封盘(15)压在密封腔(5)开口端的边沿上，将排气管段(16)与密封腔(5)密封相隔；所述排气管段(16)用于与真空泵连接。2.如权利要求1所述的多功能真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，
申请(专利权)人：许斌，
类型：实用新型
国别省市：32