一种宽幅面喷绘机制造技术

本实用新型专利技术适用于喷绘技术领域，提供了一种宽幅面喷绘机，其包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均匀分布的压紧单元支撑。这样，通过多个压紧单元的分布支撑，大大减小压紧辊的弯曲变形，压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均匀，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷绘
，更具体地说，是涉及一种宽幅面喷绘机。
技术介绍
现有的宽幅面喷绘机大多采用压轮将打印介质压紧于驱动轮上，利用压轮与驱动轮之间的摩擦力带动打印介质运动。如图1中所示，为现有技术中的一种宽幅面喷绘机的结构示意图。图中所示，所述宽幅面喷绘机包括一主机架91，跨设于主机架91上的驱动辊 92，主机架91的一侧设有带动驱动辊92转动的电机93，主机架91上且位于驱动辊92的下方设有压紧辊94，压紧辊94由其两端的气缸95带动可于主机架91的滑槽(图中未标号) 中上、下移动，用于打印的打印介质96位于驱动辊92下方。其工作原理为驱动辊92在电机93驱动下转动，压紧辊94在气缸95带动下沿滑槽上、下移动，当压紧辊94沿滑槽向上移动至驱动辊92时，此时将打印介质96压紧于驱动辊92和压紧辊94之间，借助驱动辊92 的摩擦力带动打印介质96运动，从而可对打印介质96进行喷绘。上述宽幅面喷绘机在工作过程中，压紧辊94的受力如图2中所示。其中，压紧辊 94受到主支架91两侧的气缸95对其的向上的顶力F1、F2，同时受到驱动辊92对其的向下反作用力，此反作用力与压紧辊94自身重力合成一向下的作用力设为P。如图2中所示，由于向上的作用力Fl、F2作用于压紧辊94的两端，向下的作用力ρ的作用点是沿压紧辊94 长度方向上分布。这样，在P、F1、F2的作用下，压紧辊94的中部会向下弯曲变形，且ρ是不均勻分布的，即对打印介质的压紧力也是不均勻的，受多种因素影响，最大值和最小值的差值比较大，严重时出现打印介质96起皱，跑偏等现象，从而影响喷绘质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、 可减少和防止打印介质起皱、跑偏，保证喷绘质量的宽幅面喷绘机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种宽幅面喷绘机，包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。具体地，各所述压紧单元包括与所述压紧辊底部触接的托辊，支撑所述托辊的托辊架以及带动所述托辊架移动的第一气缸，所述第一气缸设于一横梁上。进一步地，所述托辊架为单辊支架或双辊支架。具体地，所述机架具有两侧板，各侧板上均设有第一滑槽，所述横梁的两端均设有一导板，各导板上设有第一轴承座，所述侧板的外侧或内侧设有第二气缸，与所述第二气缸对应端的导板上的第一轴承座与所述第二气缸连接。进一步地，各所述导板上还设有导向座，所述导向座的另一端设于各所述侧板的第一滑槽内。更进一步地，所述第二气缸的活塞上设有第二轴承座，所述第一轴承座通过所述第二轴承座与所述第二气缸连接，所述侧板的外侧或内侧还设有导向条，所述第二轴承座上设有可与所述导向条配合且可沿导向条滑动的导向槽。 进一步地，所述导板上还设有第二滑槽，所述压紧辊的两端设有可于所述第二滑槽内滑动的轴承。具体地，所述第二滑槽的边沿设有对所述压紧辊限位的挡板。本技术中，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的多个压紧单元支撑。这样，通过多个压紧单元的抵顶，大大减小压紧辊的弯曲变形，压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均勻，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。附图说明图1是现有技术中一种宽幅面喷绘机的结构示意图；图2是现有技术中宽幅面喷绘机中压紧辊工作时受力示意图；图3是本技术中宽幅面喷绘机的一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术实施例中压紧单元的第一实施例结构示意图；图5是本技术实施例中压紧单元的第二实施例的结构示意图；图6是本技术实施例中侧板安装结构的侧视图；图7是本技术实施例中导板安装结构的侧视图；图8是本技术实施例中压紧辊在工作时受力示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种宽幅面喷绘机，其包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，所述压紧辊的底部沿其长度方向上设有可抵靠于所述压紧辊的压紧单元。本技术中，所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。这样，通过压紧单元的抵顶，大大减小压紧辊的弯曲变形，使压紧辊对打印介质的压紧力的分布更均勻，避免打印介质起皱或跑偏，使得打印介质稳定、可靠地驱动，从而保证了喷绘机的喷绘质量。以下结合附图对本技术实施例的具体实现进一步详述。参照图3，所述宽幅面喷绘机，包括机架100、跨设于机架100上且可转动的驱动辊 200以及设于驱动辊200下方且可上、下移动用以抵压打印介质300的压紧辊400，压紧辊 400的底部沿其长度方向上设有可抵靠于压紧辊400的压紧单元500。本实施例中压紧单元500为多个(图3中所示为5个)，均勻分布于一横梁600上， 横梁600位于压紧辊400下方。这样，采用多点均布来紧压压紧辊400，对压紧辊400的作用力更均衡，大大避免压紧辊400由于受力不均而造成整体弯曲变形。需要说明的是，所述压紧单元500的数量不限于本实施例中的5个，其可根据实际压紧辊400的长度来进行增减。具体地，压紧单元500包括与压紧辊400底部触接的托辊510，支撑托辊510的托辊架520以及第一气缸530，第一气缸530设于横梁600上。第一气缸530的活塞杆垂直设置，托辊架520与第一气缸530的活塞杆连接，这样，活塞杆运动时即可带动托辊架520上、 下移动，从而带动位于托辊架520上的托辊510上、下移动。如图4中所示的压紧单元500 为一单辊支架，即托辊架520上只放置一个托辊510。而为了进一步增强施压效果，也可将托辊架520做成双辊架的结构，如图5中所示，即托辊架520的侧截面呈“U”结构，于“U” 形结构的两支撑臂521上各安装一托辊510。参照图3、图6及图7，机架100具有两侧板110，各侧板110上均设有第一滑槽 111，横梁600两端设有导板700，导板700上设有第二滑槽740，压紧辊400通过轴承在导板700的第二滑槽740内上下移动，各导板700上设有第一轴承座710，本实施例中，两侧板 110的外侧均通过支架112固定有第二气缸113，各导板700上的第一轴承座710与第二气缸113连接。第二气缸113在伸长或压缩时，带动第一轴承座710于第一滑槽111内上、下运动，从而带动横梁600上、下移动。横梁600带动置于其上的压紧单元500上、下移动，压紧单元500又带动压紧辊400上下运动。进一步地，为了使横梁600移动时更平稳，本实施例中，两导板700上还设有导向座720，导向座720的另一端滑设于侧板110的第一滑槽111内。作为本实施例的一优化方案，请再参照图3及图6，第二气缸113的活塞上设有第二轴承座730，第一轴承座710通过第二轴承座730与第二气缸113连接，侧板110的外侧固定有导向条114，第二轴承座730上设有可与导向条114配合且可沿导向条114滑动的导向槽(图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种宽幅面喷绘机，包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，其特征在于：所述压紧辊的底部由沿其长度方向均匀分布的压紧单元支撑。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅面喷绘机，包括机架、跨设于机架上且可转动的驱动辊以及设于驱动辊下方且可将打印介质向所述驱动辊抵压的压紧辊，其特征在于所述压紧辊的底部由沿其长度方向均勻分布的压紧单元支撑。2.如权利要求1所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于各所述压紧单元包括与所述压紧辊底部触接的托辊，支撑所述托辊的托辊架以及带动所述托辊架移动的第一气缸，所述第一气缸设于一横梁上。3.如权利要求2所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述托辊架为单辊支架或双辊支架。4.如权利要求2或3所述的一种宽幅面喷绘机，其特征在于所述机架具有两侧板，各侧板上均设有第一滑槽，所述横梁的两端均设有一导板，各导板上设有第一轴承座，所述侧板的外侧或内侧设有第二气缸，与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金世华，江洪，李力，
申请(专利权)人：深圳市润天智图像技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94