离心油液净化机制造技术

本发明专利技术涉及油液净化设备技术领域，具体地说是一种离心油液净化机，设有中心轴、离心筒、前端盖、旋转骨架、圆盘式导板、集油叶轮、驱动装置、出油管、进油管和油箱，其特征在于圆盘式导板是由钛合金材料制成，圆盘式导板表面径向均布设有渐开线形凸棱，渐开线形凸棱之间设有挡油凸棱，挡油凸棱呈阶梯状分布，本发明专利技术中的离心筒筒体下方大径处设有至少两个排水孔，上方设有储水腔，离心筒壁内设有排水通道，排水孔经排水通道与储水腔相连通，储水腔与出水导管相连通，排水孔内设有封水装置，本发明专利技术由于采用上述结构，具有结构新颖、排污能力强、运行安全、性能稳定、油液寿命长、无运行成本、无滤材消耗、分离效果明显等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油液净化设备
，具体地说是一种离心油液净化机。
技术介绍
如何去除油液中的固体颗粒、水分和气体等污染物，是当今系统污染控制行业的主要课题，目前，对油品污染控制的手段主要是依靠压板式滤油机、滤网式滤油机、真空加滤网式滤油机、聚结式滤油机等各类设备。压板式滤油机是利用多层滤纸层层过滤，优点是滤油精度较高，不足是只能去除油中的固体颗粒，对油中掺杂的水分和气体却不能滤除，并且，在使用过程中需经常更换滤纸，使用不便，运行成本高；滤网式滤油机是利用高精度滤芯结构，对油液中较小的固体颗粒进行滤除，但对油中掺杂的水分和气体不能滤除，滤芯工作寿命视滤网纳污量大小而定，当滤网纳污量饱和时，滤芯不但不能起到净化作用，而且会导致油压升高，为了解决上述弊端，必须在滤芯达到饱和度且经常更换滤芯，以满足精度要求，这就使运行费用高速增长，造成运行成本过高、性能不稳定，滤材消耗大；真空加滤网式滤油机是先将油液加热，在真空加速作用下使部分游离水、溶解水蒸发，而后经过降温及冷藏，去除水分和气体，再经过滤网去除固体颗粒，不足是，对油液快速加热并辅以高真空负压在-0. OSMpa以上出水，可导致油液劣化，且真空只能除去油液表面水分，所以效率较低， 需要长时间运行才可达到油液的除水要求。如果要达到油液的净化要求，必须在滤芯达到饱和度前更换，这就给操作者带来很大的麻烦；聚结式滤网机是利用不同功能的滤芯，即预过滤滤芯、聚结滤芯和分离滤芯组成三重过滤的设备，对固体颗粒和游离水起到一定的滤除，但不能除去油液中的空气和溶解水。并且，使用该设备必须掌握三重滤芯的纳污量及过滤比，还需经常对出油口油液进行检测，才能得以保证该设备正常的滤油精度，由于聚结式滤油机本身的特点，导致滤油效率低、性能不稳定，更换滤芯频繁，滤材消耗大。经检索，CN2501582网上公开了一种专利号为01261368、为离心式净油机的技术专利，可避免在滤油时因油中污染物而出现堵塞现象，并防止因滤网的网孔过小而导致油液过早老化，其设有中心轴和离心筒，中心轴为管形结构，中心轴的下半部经导套固定有前端盖，前端盖为碗形结构，中心轴穿过前端盖的中心位置，前端盖的凹形内表面呈辐射状间隔固定有多个叶片，中心轴上套有旋转骨架，旋转骨架由套筒及支撑杆组成， 套筒套装在中心轴上，套筒两端为密封状态，套筒外侧壁经连杆固定有多根与中心轴平行的支撑杆，支撑杆下端与前端盖的凹形内腔面固定，旋转骨架上自下而上依次套有多个凹形的圆盘式导板，相邻的导板之间有一定间隔，中心轴上端固定有集油叶轮，离心筒包裹在旋转骨架、前端盖及集油叶轮外侧，前端盖的外侧面与离心筒的下半部相固定，离心筒的下端固定有转动轮，转动轮与电动机相连接，离心筒的上端设有与中心轴内腔相连通的出油管，凹碗形前端盖内腔相邻的两个叶片之间的间隙，从底部与排污管及进油管相连通，进油管与油箱相连通。这种离心式净油机是利用离心净化的原理，清除大于油液比重的污染物， 其优点是该机在高速旋转的同时，不仅对游离水去除达100%，对溶解水也有很强的去除能力，有利于油液寿命的延长及运行安全，而且效率高，不足一是若提高离心筒的转速，使被净化的油液输入到离心筒前端盖叶轮的进口时，离心叶轮左高速旋转，被吸入的油液一方面在叶轮的带动下沿圆周旋转，一方面把油液沿径向甩出形成一定的压力，油液一边旋转一边顺着离心筒的筒壁与圆盘式导板所形成的通道，不断的向上部运动，油液中的污染物在离心力的作用下，不断地向筒壁方向运动，另一方面在油液带动下向上运动，因此，油液中的污染粒子按一个螺旋状的合成运动轨迹在运动，在此区间会有大颗粒的污染物帖附到筒壁上，这个区间称为第一净化区，油液通过圆盘式导板间的缝隙，从流入到流出这个区间称为第二净化区。众所周知，为了取得良好的净化效果，可使离心筒高速旋转以建立高速旋转流场，旋转速度越高，被分离的污染物粒度也会越小，净化精度也会越高，但这种离心式净油机中的圆盘式导板由于采用塑料材质，在提高离心筒的转速后，在油液刚刚进入到第二净化区前，油液与圆盘式导板的边部会有很多的相对运动，圆盘式导板带转液体，圆盘式导板随离心筒转动的转速越高，圆盘式导板边与油液之间的切线速度就越大，其速压也就越大，按伯奴利方程指出的关系除去位置水头的影响，此时该点的静压力水头与速度水头应等于总水头，因此，速压升高，静压必然下降，如果该点静压力下降至液体中的气体分离压时，溶于油液中的气体就要分离出来，油液刚要流到圆盘式导板的缝隙时气泡析出，由于作用于液体上的压力时有气泡出现的现象，流体领域把它称之为气穴，这些气泡在周围压力的作用下，很快“溶入”油液中，有文献介绍气穴的出现和破灭的过程会产生“爆震”，伴随这一现象能产生上百大气压的冲击压力，产生“气蚀”现象，从而轻而易举地破坏塑料圆盘式导板，使被净化的油中出现大量地非金属污染物颗粒，一般实测这种油液的清洁度在十二级左右，会呈现不发散状态，严重影响油液的清洁度；二是在油液的离心旋转过程中， 由于离心筒的筒壁呈封闭状态，比重大的固体颗粒、水和空气在离心力的作用下向离心筒的内壁方向移动，使很多污染物、水分和空气帖附在离心筒内壁上，在离心筒停止旋转后， 这些帖附在筒壁上的污染物、水分失去离心力，在重力的作用下，顺着离心筒壁及前端盖的叶片间的斜面，经排污管流到纳污盒中，使油液的净化、分离效果不明显，因此，离心筒的结构、圆盘式导板的材质、几何形状以及表面形状都是决定净油机净化等级的重要环节；三是在离心筒的高速旋转的过程中，由于现有技术中的旋转骨架的支撑杆与套筒之间经连杆连接，连接杆与套筒和支撑杆之间呈垂直状态，而油液在离心力的作用下向上按一个螺旋状的轨迹在运动，连杆和支撑杆的这种结构则施加给旋流过程中油液相反的阻力，导致排出油液的径向分速度降低，降低了油液的净化效果；四是由于前端盖的外侧面与离心筒的下半部相固定，并经密封环密封，在净化机长时间运行后，油液中分离出来的污染物，有些粘性物质沉积在圆盘式导板的缝隙中，它会减少油液的流通面积，使净化效果下降，需经常将前端盖拆卸下来清理离心筒，这种结构拆卸和安装非常困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、排污能力强、运行安全、性能稳定、油液寿命长、无运行成本、无滤材消耗、分离效果明显的离心油液净化机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种离心油液净化机，设有中心轴、离心筒、前端盖、旋转骨架、圆盘式导板、集油叶轮、 驱动装置、出油管、进油管和油箱，其特征在于圆盘式导板是由钛合金材料制成，以利于提高净化速度，使圆盘式导板具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的特点，来抵抗油液高速旋转中的“气蚀现象”，达到运行安全、性能稳定的作用，圆盘式导板表面径向均布设有渐开线形凸棱，渐开线形凸棱之间设有挡油凸棱，挡油凸棱呈阶梯状分布，以利于阻止油液中的细小颗粒继续运动，滞留在圆盘式导板的挡油凸棱内被从油液中分离，达到净化油液的作用。本专利技术中的离心筒筒体下方大径处设有至少两个排水孔，上方设有储水腔，离心筒壁内设有排水通道，离心筒壁内的排水通道可制作成空腔，也可在离心筒壁对应排水孔设置排水通道，排水孔经排水通道与储水腔相连通，储水腔与出水导管相连通，排水孔内设有封水装置，封水装置是由球本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种离心油液净化机，设有中心轴、离心筒、前端盖、旋转骨架、圆盘式导板、集油叶轮、驱动装置、出油管、进油管和油箱，其特征在于圆盘式导板是由钛合金材料制成，圆盘式导板表面径向均布设有渐开线形凸棱，渐开线形凸棱之间设有挡油凸棱，挡油凸棱呈阶梯状分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：索和，
申请(专利权)人：威海索通机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37