高压止回阀制造技术

高压止回阀，属于高压阀门技术领域。包括阀体(1)和阀芯(5)，阀体(1)内部安装阀芯(5)，阀芯(5)上设有进液口和出液口，阀体(1)上设有入口(11)和出口(12)，其特征在于：阀芯(5)与阀体(1)之间装有阀套(10)，阀芯(5)为带有凸台的圆柱体，阀芯(5)柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈(6)，阀芯(5)柱体两端装有特殊轴承(8)，阀芯(5)凸台轴向受力端装有平面轴承(7)，凸台一端装有手柄(2)或减速电机，阀芯(5)柱体中部出液口的对面开有凹槽(9)。具有结构简单、密封可靠、承受压力大、流量大、启闭灵活、旋转扭矩小和可用于杂质成分高的液体介质等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高压止回阀，属于高压阀门

技术介绍
本高压止回阀主要应用在高压过滤站中，起在高压流体工作状态下截止水流之用途，由于高压过滤站主要作用是在高压流体工作状态下，对带有杂质污垢严重的液体进行过滤，受其工作环境和条件的影响，广泛采用的电液阀不能实现其正常工作的目的，现在煤矿井下使用的高压过滤站为了实现自动冲洗，都是采用电液阀，但由于高压电液阀也称高压先导阀，本身属精密阀门，必须应用在纯净的油路环境中，为了用较小的力开启高压下的阀芯，专门设立了一个很小的孔起先导作用，但流体中的杂质污染物极易堵塞先导孔，造成电液阀不能动作，直接影响了高压过滤站的性能甚至损坏，因此，使用效果并不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封可靠、承受压力大、启闭灵活、旋转扭矩小且能适应杂污恶劣环境的高压止回阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该高压止回阀，包括阀体和阀芯，阀体内部安装阀芯，阀芯上设有进液口和出液口，阀体上设有入口和出口，其特征在于 阀芯与阀体之间装有阀套，阀芯为带有凸台的圆柱体，阀芯柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈，阀芯柱体两端装有特殊轴承，阀芯凸台轴向受力端装有平面轴承，凸台一端装有手柄或减速电机，阀芯柱体中部出液口的对面开有凹槽。电机法兰形式安装于阀体的端面上，电机的作用是为了实现自动化控制阀的启闭，手柄是在程序或电机发生故障的情况下临时使用的；在阀芯柱体中部设置凹槽是用于减少阀芯与阀套之间的摩擦面积， 以此减小两者之间的摩擦力而降低旋转扭力。所述的阀芯进液口设在阀芯轴向的较大端面，出液口设在阀芯径向的一侧、与进液口呈直角。所述的特殊轴承的钢珠与阀芯、阀套的配合间隙均为零，阀芯中部最大直径处与阀套的内径配合间隙小于等于0. 05mm。所述的入口和出口设置在阀体的同一平面上。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是1、阀芯中部出口的相对位置设置了凹槽，在单方向压力作用下，巧妙的减少了阀芯与阀套之间的摩擦面积，减小了摩擦阻力，使其在杂污恶劣介质中开启方便、旋转扭矩小，延长了阀门的使用寿命；2、阀芯为圆柱形，承受压力大、过液量大，同时在阀芯上设置多个安装密封圈的密封槽，保证了阀芯的密封效果，再配合特殊轴承和平面轴承的使用，将阀芯两端架起，阀芯中部悬浮与阀套中间，阀芯进液口的轴向压力作用在平面轴承上，使阀芯的扭矩在40MPa 压力、人力不可扳动的情况下仅用50Nm的力可获的阀芯的灵活转动、同时保证了阀芯良好的密封性；3、阀芯一端可安装手柄或减速电机，实现了手动、电动可交替使用，实用性更强。附图说明图1是本技术主视图部分剖视示意图。图2是本技术侧视图示意图。其中1、阀体2、手柄3、垫圈4、螺钉5、阀芯6、密封圈7、平面轴承8、特殊轴承9、凹槽10、阀套11、入口 12、出口。图1 2是本技术的最佳实施例，以下结合附图1 2对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 2:该高压止回阀，包括阀体1、阀芯5和阀套10，阀体1内部安装阀芯5，阀芯5与阀体1之间装有阀套10，阀芯5为带有凸台的圆柱体，阀芯5柱体上开有多个密封槽，密封槽内装有密封圈6，密封圈6为0形密封圈，用于保证良好的密封效果；阀芯5轴向的端面设有进液口，阀芯5径向的一侧设有出液口，阀芯5柱体中部出液口的对面开有凹槽9，凹槽9 用于减小阀芯5与阀套10之间的摩擦力，阀芯5柱体两端装有特殊轴承8，特殊轴承8为带有钢珠的自制轴承，用于支撑阀芯5，特殊轴承8的钢珠与阀芯5、阀套10的配合间隙均为 0间隙，而阀芯5中部最大直径处与阀套10的内径配合间隙为0. 03mm 0. 05mm，也可为0 间隙，使得阀芯5处于浮动状态；阀芯5凸台轴向端面与阀体1内部大孔底平面之间装有平面轴承7，当需要配置电机时在阀芯5凸台一端用联轴器对接减速电机输出轴，电机外壳端面以法兰形式与阀体1端面对接并用螺栓固定，电机采用电压380V、输出扭矩lOONm、转速 16r/min、旋转角度90度限位，在自动控制故障下将采用手柄2装在电机轴的另一端用来手动扳动阀芯5，在自动控制故障状态下供临时启闭阀芯5使用，阀的入口 11和出口 12分别设在阀体1的同一个平面上，入口 11和出口 12在阀体1内部通过阀芯5相通，阀芯5的承受压力可达到40MPa、流量630L/min。工作过程如下本使用新型的开启通过控制电机或转动手柄2带动阀芯5旋转来实现，当阀芯5 进、出液口与阀体1的入口 11、出口 12贯通时为开启，高压液体由阀体1入口 11进入阀芯 5端面进液口，再由阀芯5径向一侧的出液口通过阀体1内部的通道从出口 12流出，当转动阀芯5旋转90度时，阀芯5的出液口与阀体1内部通道完全错位，阻断水源流出；由于阀芯 5柱体上装有多个密封圈6，有效的保证了本技术的密封效果，阀芯5柱体中部的凹槽 9的设置，大大的减少了阀芯5与阀套10之间的摩擦面积，减小了摩擦力，使得阀芯5的转动更方便、省力，仅用50Nm的力即可轻松启闭本技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高压止回阀，包括阀体（１）和阀芯（５），阀体（１）内部安装阀芯（５），阀芯（５）上设有进液口和出液口，阀体（１）上设有入口（１１）和出口（１２），其特征在于：阀芯（５）与阀体（１）之间装有阀套（１０），阀芯（５）为带有凸台的圆柱体，阀芯（５）柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈（６），阀芯（５）柱体两端装有特殊轴承（８），阀芯（５）凸台轴向受力端装有平面轴承（７），凸台一端装有手柄（２）或减速电机，阀芯（５）柱体中部出液口的对面开有凹槽（９）。

【技术特征摘要】
1.高压止回阀，包括阀体(1)和阀芯(5)，阀体(1)内部安装阀芯(5)，阀芯(5)上设有进液口和出液口，阀体⑴上设有入口(11)和出口(12)，其特征在于阀芯(5)与阀体⑴ 之间装有阀套(10)，阀芯(5)为带有凸台的圆柱体，阀芯(5)柱体上开有多个环形密封槽， 密封槽内安装密封圈(6)，阀芯(5)柱体两端装有特殊轴承(8)，阀芯(5)凸台轴向受力端装有平面轴承(7)，凸台一端装有手柄( 或减速电机，阀芯( 柱体中部出液口的对面开有凹槽(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝令，盛宝祥，王志涛，
申请(专利权)人：淄博市博山防爆电器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37