逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田采油区污油泥处理设备，具体是一种逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。该裂解蒸发器由一、二、三级卧式筒体结构的裂解蒸发器组成，每个裂解蒸发器筒体上均设置有换热夹层，换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，每个裂解蒸发器筒体内均装有推料螺旋，一级裂解蒸发器筒体上设置有进料口，其排料口与二级裂解蒸发器筒体的进料口连接，二级裂解蒸发器的出料口与三级裂解蒸发器的进料口连接，一级裂解蒸发器的水气排放口和二级裂解蒸发器的轻油气排放口通过油水气输出管道与油水气分馏塔连接，三级裂解蒸发器的混合油气排放口通过混合油气输出管道与混合油气分馏塔连接。本装置实现了边入料边排渣连续运行生产，效率明显提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油区污油泥处理设备，具体是一种逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。
技术介绍
目前，有文献报道的油污泥的处理方法包括生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等，普遍存在能耗高、处理成本高、有二次环境污染、时间长、占地面积大、回收利用率低等问题，对污油泥的成分要求一搬过高，尤其当含杂质过多、油泥固化结块严重时，其分离装置基本难以完成油份和水份的蒸发。
技术实现思路
本技术旨在解决现有污油泥处理设备存在的上述问题，而提供一种安全实用、处理能力大、适宜工业化生产的逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。本技术解决所述问题采用的技术方案是：一种逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发器、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，所述裂解蒸发器由一、二、三级卧式筒体结构的裂解蒸发器组成，每个裂解蒸发器的筒体上均设置有换热夹层，所述换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，每个裂解蒸发器的筒体内均装有推料螺旋，一级裂解蒸发器筒体一端设置有与供料泵连接的进料口，另一端筒体下部通过排料口与二级裂解蒸发器筒体一端的进料口连接，二级裂解蒸发器筒体下部的出料口与三级裂解蒸发器筒体一端的进料口连接，所述一级裂解蒸发器的水气排放口和二级裂解蒸发器的轻油气排放口通过油水气输出管道与油水气分馏塔连接，所述三级裂解蒸发器的混合油气排放口通过混合油气输出管道与混合油气分馏塔连接。与现有技术相比，本装置采用推料螺旋在三级裂解蒸发器内使油砂油污泥与高效裂解催化剂逐级反应，在不影响裂解蒸发效率的情况下，可相应降低裂解蒸发器单体容积，以使物料充分与导热油换热，快速吸收热量并依次将油水蒸发，实现边入料、边排渣、连续运行生产，生产效率明显提高。每个裂解蒸发器均由循环导热油加热，物料受热直接、均匀、安全，易于控制。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：加热油炉1，一级裂解蒸发器2，二级裂解蒸发器3，三级裂解蒸发器4、混合油气分馏塔5，油水气分馏塔6、冷凝器7，油水分离罐8，储油罐9，回气管道10，油水气输出管道11，混合油气输出管道12，混合油气排放口13，轻油气排放口14，水气排放口15，换热夹层16，推料螺旋17，进料口18。具体实施方式以下结合实施例及附图对本技术作进一步说明。-->参见图1，该逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置由加热油炉1，一级裂解蒸发器2，二级裂解蒸发器3，三级裂解蒸发器4、混合油气分馏塔5，油水气分馏塔6、冷凝器7，油水分离罐8，储油罐9等组成，每个裂解蒸发器均为卧式筒体结构，筒体上设置有环筒体内壁的换热夹层16，换热夹层16内置入有与加热油炉1连通的导热油，每个裂解蒸发器的筒体内均装有推料螺旋17，一级裂解蒸发器2筒体一端设置有与供料泵连接的进料口18，另一端筒体下部通过排料口与二级裂解蒸发器3筒体一端的进料口连接，二级裂解蒸发器3筒体下部的出料口与三级裂解蒸发器4筒体一端的进料口连接，所述一级裂解蒸发器2的水气排放口15和二级裂解蒸发器3的轻油气排放口14通过油水气输出管道11与油水气分馏塔6连接，所述三级裂解蒸发器4的混合油气排放口13通过混合油气输出管道12与混合油气分馏塔5连接。以下是本装置的运转流程：将一级裂解蒸发器2的进料口18与供料泵连接，使含油污泥及高效裂解催化剂进入一级裂解蒸发器2的筒体内，同时开启推料螺旋17的动力机构，使油砂油污泥与高效裂解催化剂充分搅拌，并被推向排料口一端的过程中受热、蒸发出水气，并通过水气排放口15由油水气输出管道11进入油水气分馏塔6；被蒸发出水气的油砂油污泥由二级裂解蒸发器3筒体一端的进料口进入二级裂解蒸发器3的筒体内，在推料螺旋17的作用下，被推向排料口一端的过程中继续受热、蒸发出部分轻油气，并通过轻油气排放口14由油水气输出管道11进入油水气分馏塔6；被蒸发出部分轻油气的油砂油污泥由三级裂解蒸发器4筒体一端的进料口进入三级裂解蒸发器4的筒体内，在推料螺旋17的作用下，被推向排料口一端的过程中继续受热、蒸发出混合油气，并通过混合油气排放口13由混合油气输出管道12进入混合油气分馏塔5。油水气分馏塔6和混合油气分馏塔5可以分别排出轻、重油气和水蒸气，然后进入冷凝器7将油气变成油后，再进入油水分离罐8，油可通过油泵直接输送到储油罐9，水则通过油水分离罐8底部的泄水阀排除。未冷凝下来的气体通过回气管道10送入加热油炉1的燃烧室助燃。而此时推向三级裂解蒸发器4筒体出料端的原料已变成固态残渣，通过螺旋式排渣器2将固态残渣排除，整个裂解工艺以此循环。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发器、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，其特征在于，所述裂解蒸发器由一、二、三级卧式筒体结构的裂解蒸发器组成，每个裂解蒸发器的筒体上均设置有换热夹层，所述换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，每个裂解蒸发器的筒体内均装有推料螺旋，一级裂解蒸发器筒体一端设置有与供料泵连接的进料口，另一端筒体下部通过排料口与二级裂解蒸发器筒体一端的进料口连接，二级裂解蒸发器筒体下部的出料口与三级裂解蒸发器筒体一端的进料口连接，所述一级裂解蒸发器的水气排放口和二级裂解蒸发器的轻油气排放口通过油水气输出管道与油水气分馏塔连接，所述三级裂解蒸发器的混合油气排放口通过混合油气输出管道与混合油气分馏塔连接。

【技术特征摘要】
1.一种逐级裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发器、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，其特征在于，所述裂解蒸发器由一、二、三级卧式筒体结构的裂解蒸发器组成，每个裂解蒸发器的筒体上均设置有换热夹层，所述换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，每个裂解蒸发器的筒体内均装有推料螺旋，一级裂解蒸发器筒体一端设置有与供料泵连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高开星，
申请(专利权)人：唐山南光实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13