本发明专利技术公开了硅钙复合保温制品，先将占保温制品重量0.5-1.5‰的泡沫材料加水制成发泡剂水溶液,再将发泡剂水溶液制成泡沫，将占四种原料组份总重量60-85%的水泥、10-30%的粉煤灰或矿炉渣超细粉、4-15%且含硅量99%以上的石英硅微粉和1-5%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加水搅拌制成混合浆料，将泡沫加入到混合浆料中形成坯料，将坯料注入模具中固化成半成品，将半成品置入45-65℃的恒温室进行湿化养护制成保温制品。本发明专利技术具有优良的防火、保温、隔热功能，同时还具有较好的强度、硬度和耐候抗冻性以及隔音，体质轻、强度好，不易变形和破损，使用寿命长，装饰表面牢固，可以制出各种带有色彩的装饰板和瓷板，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料，尤其是涉及具有轻质高强和优良的防火保温、隔热隔音及耐候抗冻的硅钙复合保温制品。
技术介绍
保温制品是建筑行业用于墙面、楼面和屋顶等中具有保温隔热及用于装饰保温和隔热作用的不可缺少的材料。目前，建筑行业虽然大都仍在使用传统的彭胀珍珠岩保温制品和泡沫塑料保温制品，但从使用的反映的效果，传统保温制品存在有下列问题：一是彭胀珍珠岩保温制品（和从彭胀珍珠岩中提取的小颗粒彭胀玻化微珠以及掺入到粉煤灰中后变成黑色的黑金刚）这种材料防水性差，易老化成粉沫，耐候抗冻性低，使用寿命短，保温寿命不超过10年；二是泡沫塑料保温制品受紫外线照射，老化速度快，易产生燃烧，防火性能低。三是硅质保温材料虽然还可用于工业窑炉的节能保温，但硅质保温村料比重大，导热系数高，应用范围受到限制，再是在传统保温制品上加抹防水彩色沙浆护层或喷涂涂料后，容易产生开裂、起鼓和卷皮等质量和安全问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中保温制品存在的问题，本专利技术提出了一种不仅强度较好、比重轻，且防火保温、隔音隔热和耐候抗冻性能优良的硅钙复合保温制品。本专利技术所述硅钙复合保温制品包括下列四种原料组份：水泥、粉煤灰或矿炉渣超细粉、石英硅微粉和超塑化剂的混合料及泡沫，并按下述工艺方法制备而成：（1）、先将占硅钙复合保温制品重量0.5-1.5‰的泡沫材料加水制成发泡剂水溶液,再将发泡剂水溶液采用机械方式制成泡沫，（2）、将占四种原料组份总重量60-85%的水泥、10-30%的粉煤灰或矿炉渣超细粉、4-15%且含硅量99%以上的石英硅微粉和1-5%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量35-45%的水搅拌混合制成混合浆料，（3）、将泡沫加入到混合浆料中充分搅拌形成坯料，（4）、将坯料注入模具中并在30-45℃适温固化，固化后切割成型制成半成品，（5）、将半成品置入45-65℃的恒温室进行湿化养护制成保温制品。本专利技术所述硅钙复合保温制品采用无机原料—水泥为胶结料，并掺入具有掺合和生成胶凝材料双重效果的细小颗粒—粉煤灰或矿炉渣超细粉，还掺入石英硅微粉，其目的是使混合浆料中的细小颗粒粘附在泡沫剂外壳上，恒温固化后使保温制品中形成大量相互独立分散且直径小于0.5毫米的细小气泡，因而它既能使保温制品具有较好的强度、硬度，又能降低保温制品的密度，切断空气在保温制品中的对流，降低保温制品的热辐射，提高保温制品的保温隔热隔音性能，它的比重几乎小于水，能在水中长期浸泡而不下沉，气孔中无积水，防水性能好，由于它采用水泥、石英硅粉等无机物为主要原料，因而它具有良好的防火、热工和抗紫外线辐射性能以及耐候性、抗老化性能。-->本专利技术所述硅钙复合保温制品各项性能指标是：比重（g/cm3）:0.3-1.03, 导热系数w/(w·k)：0.07-0.27，防火温度（℃）：-20-400， 抗压强度（MPa）：≥1，质量损失率不大于5%，强度损失率不大于20%，耐候抗冻性高，使用寿命在50年以上。本专利技术所述硅钙复合保温制品的主要化学成份为：SiO2：45-60%, CaO：30-36% , AL2O3：2-5%。本专利技术所述硅钙复合保温制品可制成屋面保温隔热板、外墙保温隔热板和保温轻质砌块（砖），本专利技术所述的硅钙复合保温制品上加抹防水彩色沙浆护层，可制成一体化保温隔热隔音装饰板，用于层面、楼面和地面；也可以与各色花岗岩装饰板和各色瓷机装饰板结合形成保温装饰板，用于层面、楼面和地面及内墙面，还可以在其面上加抹砂浆护层，在护层上喷涂各色涂料，用于外墙保温隔热隔音和装饰一体化工程，能降低工程造价和缩短工期。所述粉煤灰或矿炉渣粉为超细粉，其粒度不大于200目，所述水泥最好采用42.5＃标号。本专利技术属于硅钙复合保温制品，它具有优良的防火、保温、隔热功能，同时还具有较好的强度、硬度和耐候抗冻性以及隔音效果，还可以制出各种带有色彩的装饰板和瓷板，适用范围广，可用于建筑非承载体上保温隔热隔音，也可用于多层和高层建筑墙面和屋面保温隔热，还可用于地面和墙面保温、隔热和装饰一体化，它体质轻、强度好，不易变形和破损，使用寿命长，装饰表面层牢固，不开裂、不起彭和卷皮，它便于施工，能降低工程造价和缩短施工工期。具体实施方式实施例1，所述硅钙复合保温制品包括泡沫和下列四种原料组份：水泥、粉煤灰或矿炉渣超细粉、石英硅微粉、超塑化剂，按下述工艺方法制备而成：（1）先将占硅钙复合保温制品重量1‰的泡沫材料加水制成重量浓度为 1-1.3% 的发泡剂水溶液,再采用机械方式将发泡剂水溶液制成泡沫，（2）、将占四种原料组份总重量65%的42.5＃标号水泥、22%的粉煤灰、10%且含硅量为99.5%的石英硅微粉和3%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量40%的水充分搅拌混合制成混合浆料，所述粉煤灰细度为300目,所述超塑化剂（高效减水剂）为萘磺酸甲醛缩合物,（3）、将泡沫加入到混合浆料中充分搅拌形成坯料，（4）、将坯料注入模具中并在30-45℃适温固化，固化后切割成型制成半成品，（5）、将半成品置入45-65℃的恒温室进行湿化养护制成保温制品。本实施例1所述硅钙复合保温制品各项性能指标是：比重（g/cm3）:0.78, 导热系数w/(w·k)：0.17，防火温度（℃）：-20-400， 抗压强度（MPa）2.16，质量损失率不大于5%，强度损失率不大于20%，耐候抗冻性高，主要化学成份为：SiO2：50.70%, CaO：35.6% , AL2O3：3.5%。-->实施例2，（1）先将占硅钙复合保温制品重量0.5‰的泡沫材料加水制成重量浓度为 1-1.3%的发泡剂水溶液,再采用机械方式将发泡剂水溶液制成泡沫，（2）、将占四种原料组份总重量72%的42.5＃标号水泥、13%的粉煤灰、14%且含硅量为99.5%的石英硅微粉和1%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量35%的水充分搅拌混合制成混合浆料，所述粉煤灰细度为250目,所述超塑化剂（高效减水剂）为萘磺酸甲醛缩合物,（3）、将泡沫加入到混合浆料中充分搅拌形成坯料，（4）、将坯料注入模具中并在30-45℃适温固化，固化后切割成型制成半成品，（5）、将半成品置入45-65℃的恒温室进行湿化养护制成保温制品。本实施例2所述硅钙复合保温制品各项性能指标是：比重（g/cm3）:0.49, 导热系数w/(w·k)：0.13，防火温度（℃）：-20-400， 抗压强度（MPa）：1.78，质量损失率不大于5%，强度损失率不大于20%，耐候抗冻性高，主要化学成份为：SiO2：54.3%, CaO：32.8% , AL2O3：4.5%。实施例3，（1）先将占硅钙复合保温制品重量1.5‰的泡沫材料加水制成重量浓度为 1-1.3%的发泡剂水溶液,再采用机械方式将发泡剂水溶液制成泡沫，（2）将占四种原料组份总重量80%的42.5＃标号水泥、10%的矿炉渣超细粉、5%且含硅量为99.5%的石英硅微粉和5%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量45%的水充分搅拌混合制成混合浆料，所述矿炉渣超细粉细度为320目,所述超塑化剂（高效减水剂）为萘磺酸甲醛缩合物,（本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 硅钙复合保温制品，其特征在于：它包括下列四种原料组份：水泥、粉煤灰或矿炉渣超细粉、石英硅微粉和超塑化剂的混合料及泡沫，并按下述工艺方法制备而成：（１）、先将占硅钙复合保温制品重量０．５－１．５‰的泡沫材料加水制成发泡剂水溶液，再将发泡剂水溶液采用机械方式制成泡沫， （２）、将占四种原料组份总重量６０－８５％的水泥、１０－３０％的粉煤灰或矿炉渣超细粉、４－１５％且含硅量９９％以上的石英硅微粉和１－５％的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量３５－４５％的水搅拌混合制成混合浆料， （３）、将泡沫加入到混合浆料中充分搅拌形成坯料， （４）、将坯料注入模具中并在３０－４５℃适温固化，固化后切割成型制成半成品， （５）、将半成品置入４５－６５℃的恒温室进行湿化养护制成保温制品。
【技术特征摘要】
1. 硅钙复合保温制品，其特征在于：它包括下列四种原料组份：水泥、粉煤灰或矿炉渣超细粉、石英硅微粉和超塑化剂的混合料及泡沫，并按下述工艺方法制备而成：（1）、先将占硅钙复合保温制品重量0.5-1.5‰的泡沫材料加水制成发泡剂水溶液,再将发泡剂水溶液采用机械方式制成泡沫， （2）、将占四种原料组份总重量60-85%的水泥、10-30%的粉煤灰或矿炉渣超细粉、4-15%且含硅量99%以上的石英硅微粉和1-5%的超塑化剂混合形成混合料，再在混合料中加入四种原料组份总重量35-45%的水搅拌混合制...
【专利技术属性】
技术研发人员：董正根，
申请(专利权)人：董正根，
类型：发明
国别省市：36
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